【正文】 正是由于他們的無私的付出和奉獻(xiàn)，我才可以在大學(xué)四年間學(xué)有所成，在此向他們表示我由衷的謝意，并祝所有的老師培養(yǎng)出越來越多的優(yōu)秀人才。工件裝好后，轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓，使滑動(dòng)V形塊靠緊φ30mm的外圓面并夾緊工件。夾具體毛面與工件之間應(yīng)留有足夠的間隙，一般為4～15mm。對(duì)夾具體的要求如下： 有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性。夾緊力方向原則：（1）夾緊力的作用方向不應(yīng)破壞工件的既定位置；（2）夾緊力的作用方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能??；（3）夾緊力的作用方向應(yīng)使工件的夾緊變形最小。一個(gè)固定“V” 形塊限制了y軸的移動(dòng)，x軸的移動(dòng)，一個(gè)滑動(dòng)“V” 形塊，限制了z軸的旋轉(zhuǎn)，這樣6個(gè)自由度全部被限制。⑤計(jì)算基本工時(shí)。根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]，38mm時(shí)，在擴(kuò)孔加工中可以一次性去除，故取 =。根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]，當(dāng)670MPa，22mm，時(shí)。根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]，當(dāng)670MPa，22mm時(shí)，切削速度為5～7m/min，取6m/min。 （見式410）式中，查參考文獻(xiàn)[6]，入切量及超切量，故基本工時(shí)為。m。查參考文獻(xiàn)[2]表567，得切削速度為（1/2～1/3）。⑤計(jì)算基本工時(shí)。根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]，21mm時(shí)，110N?選擇切削速度。由于，,故所選擇的切削用量均可用，即，250r/min。 ?檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率。 （3）按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]，當(dāng)670MPa，18mm，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為24520N（查參考文獻(xiàn)[6]，Z5150型立式鉆床說明書）時(shí)，進(jìn)給量=。根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]，670MPa，=54mm，=，d0=80mm，300mm/min，Z=8時(shí)，可近似取切削功率。 ?選擇背吃刀量。查參考文獻(xiàn)[7]表1122得，粗銑時(shí)每齒進(jìn)給量=～，粗加工中主要是保證加工效率，故可取=。表6 工序尺寸表 Procedure sizes table工序名稱工序間余量/mm加工精度等級(jí)工序尺寸及公差/mm表面粗糙度/μm銑削兩側(cè)面精銑B面IT826精銑A面IT8粗銑B面IT12粗銑A面IT12加工小頭孔鉸孔IT9擴(kuò)孔IT12鉆孔18IT13加工大頭孔鉸孔IT8擴(kuò)孔IT12毛坯——25鉆徑向孔鉆徑向孔4IT134確定切削用量，就是要在已經(jīng)選擇好刀具材料和幾何角度的基礎(chǔ)上，合理的確定背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度。鉆孔加工余量=18mm；擴(kuò)孔加工余量=；鉸孔加工余量=。選擇機(jī)床時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)因素：(1) 機(jī)床尺寸規(guī)格與工件的形狀尺寸應(yīng)相適應(yīng)(2) 機(jī)床精度等級(jí)與本工序加工需求相適應(yīng)(3) 機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率與本工序所需功率應(yīng)相適應(yīng)(4) 機(jī)床自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率與生產(chǎn)類型相適應(yīng)綜合以上因素，手柄零件各機(jī)械加工工序機(jī)床選擇如表4所示。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：32 / 32（1）工藝路線方案一工序01 模鍛毛坯；工序02 粗銑A面；工序03 粗銑B面；工序04 精銑A面；工序05 精銑B面；工序06 鉆小頭孔；工序07 擴(kuò)小頭孔；工序08 擴(kuò)大頭孔；工序09 銑槽；工序10 鉆大頭徑向孔；工序11 鉸小頭孔；工序12 鉸大頭孔；工序13 倒大頭孔角； （2）工藝路線方案二工序01 模鍛毛坯；工序02 粗銑A面→粗銑B面；工序03 精銑A面→精銑B面；工序04 鉆小頭孔→擴(kuò)小頭孔→擴(kuò)大頭孔；工序05 銑槽；工序06 鉆大頭徑向孔；工序07 鉸小頭孔→鉸大頭孔；工序08 倒大頭孔角；工序09 去銳邊，去毛刺；工序10 終檢,入庫。手柄零件的加工階段劃分如下表2所示。 考慮到要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的兩側(cè)面為主要的定位精基準(zhǔn)。鍛造工藝過程為：制坯(鐓粗、壓扁)——終鍛。～5176。沖孔連皮不宜太薄，以免損壞鍛模。加工余量一般為1～4mm，鍛造公差一般取177。從零件材料及力學(xué)性能要求，零件的結(jié)構(gòu)形狀與大小，生產(chǎn)類型，現(xiàn)有生產(chǎn)條件，充分利用新工藝、新材料等多方面綜合考慮選擇模鍛加工工藝中的錘上模鍛。由此，該零件的主要技術(shù)要求如下：（1） ，并要求有一定的對(duì)中性；（2） 大頭孔直徑為,，；（3） 小頭孔直徑為，與大頭孔中心距為128177。因此，按生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系確定，該零件的生產(chǎn)類型屬于中批生產(chǎn)。在畢業(yè)設(shè)計(jì)題目中，手柄的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年。2. 在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，應(yīng)使工藝過程具有較高的生產(chǎn)率和較好的經(jīng)濟(jì)性。近年來，隨著機(jī)械制造工業(yè)的迅猛發(fā)展，基于全球化發(fā)展的環(huán)境，我國(guó)機(jī)械制造工程技術(shù)水平也得到了顯著的提高，一個(gè)自立的機(jī)械工業(yè)體系已基本形成。按照零件圖上的技術(shù)要求，逐步確定各個(gè)表面的加工方法，設(shè)計(jì)出手柄零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，然后是機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)，最后是機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，同時(shí)利用proe繪出設(shè)計(jì)出來的毛坯、夾具及其各零部件的三維圖。近年來，隨著計(jì)算機(jī)、微電子、信息處理、自動(dòng)控制等現(xiàn)代技術(shù)與機(jī)械制造的交叉滲透與融匯，讓古老的機(jī)械制造業(yè)重新煥發(fā)了生機(jī)，產(chǎn)生了許多新的制造技術(shù)和裝備。將其中最合理的機(jī)械加工工藝過程的各項(xiàng)內(nèi)容編寫成文件并經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)，這種文件就稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程，簡(jiǎn)稱工藝規(guī)程。機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)部分包括切削用量的確定，工序余量的計(jì)算，工時(shí)的計(jì)算等。因此，在制定工藝規(guī)程時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定其相應(yīng)的生產(chǎn)類型。從該零件圖可以判斷出圖示典型的桿類零件，而且為連桿類。 ②鍛件的形狀和尺寸較精確，表面質(zhì)量較好，機(jī)械加工余量和鍛造公差較小，允許零件上有不經(jīng)加工的黑皮毛面，故節(jié)省加工工時(shí)，材料利用率高。根據(jù)分模面的選擇原則：保證順利出模；保證能及時(shí)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)模；保證金屬易于充滿模膛；保證減少余塊，節(jié)約金屬材料；保證鍛模制造簡(jiǎn)單。故毛坯尺寸為30，內(nèi)孔為。模鍛斜度增加了金屬消耗和機(jī)械加工量，故應(yīng)盡量取小一些。減緩鍛模外尖角處的磨損，從而提高鍛模的使用壽命。 基面選擇是工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。表1手柄零件加工方法選擇 Handle parts processing methods selection加工面加工精度要求表面質(zhì)量要求加工方法選擇兩側(cè)面A、B厚度為26，為注公差尺寸要求并要求有一定的對(duì)中性粗銑A→粗銑B→精銑A→精銑B大頭孔直徑，孔口倒角145176。表2 手柄零件加工階段的劃分和工序的排列 Handle parts processing stage division and process arrangement加工階段加工內(nèi)容說明基準(zhǔn)面加工粗銑A面互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工；基準(zhǔn)先行，先面后孔。本設(shè)計(jì)采用通用機(jī)床加工，此時(shí)對(duì)于方案二來說工件的裝夾和刀具的調(diào)整使得工序的輔助時(shí)間延長(zhǎng)，效率低。查參考文獻(xiàn)[7]表121得，～。工序尺寸的公差按加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度確定，按照參考文獻(xiàn)[2]進(jìn)行選擇：鉸孔取IT8級(jí)，得T=；擴(kuò)孔取IT12級(jí)，得T=。在粗加工中可以一次性去除，故取 =。根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]，670MPa，=54mm，=，d0=80mm，375mm/min，Z=8時(shí)，可近似取切削功率。由于刀具直徑d0=80mm，查參考文獻(xiàn)[6]=180min。（1）按加工要求選擇進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]，當(dāng)加工精度要求為IT13級(jí)，45鋼的強(qiáng)度為670MPa，18mm時(shí)，～。查參考文獻(xiàn)[6]，知670MPa的45鋼的加工性屬5類。m。在擴(kuò)孔加工中可以一次性去除，故取 =。所以得到擴(kuò)孔時(shí)的切削速度為（1/2～1/3）（1/2～1/3）=～（見式411）～，根據(jù)Z5150型立式鉆床說明書，可以考慮選擇63r/min。根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]，當(dāng)670MPa，21mm，時(shí)。?選擇進(jìn)給量。故實(shí)際切削速度為。根據(jù)Z5150型立式鉆床說明書。根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]，當(dāng)670MPa，22mm時(shí)，～。故 。故基本工時(shí)為。根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]，當(dāng)670MPa，38mm時(shí)，切削速度為5～7m/min，取6m/min。根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]，當(dāng)670MPa，38mm，時(shí)。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證