【正文】 張三西南大學工程技術學院，重慶400716摘要：本文主要介紹了手柄零件的工藝分析，指出手柄零件的形狀特點及主要加工表面，按照零件圖上的技術要求，分析零件的加工工藝，主要的設計內容包括手柄零件的毛坯圖，零件圖，手柄鉆夾具裝配圖及裝配圖上的部分零件圖，一份工藝過程卡片和4張工序卡。一個合理的工藝規(guī)程，應該有利于可靠地保證零件的加工質量，有利于提高生產效率，有利于取得好的經濟效益。生產類型的劃分主要取決于生產綱領，但也要考慮產品本身的大小和結構的復雜程度。 ③可以鍛制形狀較復雜的模鍛件，一般外形都不必簡化，不用余塊，可省工省料。 （3）確定沖孔連皮 鍛件在模鍛時不能鍛出透孔，只能鍛出盲孔，即中間有一層金屬，稱為沖孔連皮。查參考文獻[2]表210得，內圓角半徑 （31）優(yōu)先??；外圓角半徑 （32）優(yōu)先取。擴孔→鉸孔小頭孔直徑，與大頭孔中心距離為128177。再根據(jù)生產規(guī)模（中批量）、零件的結構特點和技術要求、機床設備等具體生產條件綜合分析，最后決定采用方案一所述的加工工藝路線，如表3所示。各道工序的加工余量及公差具體如下表6所示。根據(jù)X5032型立銑床說明書（見參考文獻[6]）知，主電動機功率,機床效率為，則 （46）故機床功率夠用，所選擇的切削用量可以采用，即=，375mm/min，475r/min，m/min，=。（2） 按鉆頭強度選擇進給量：根據(jù)參考文獻[6]，當670MPa，18mm時，鉆頭強度允許的進給量為=,。根據(jù)參考文獻[6]，當670MPa，18mm，v=。故實際切削速度為。根據(jù)參考文獻[6]，當加工精度要求為IT12級，45鋼的強度為670MPa，37mm時，～,查Z5150型立式鉆床說明書。由于，,故所選擇的切削用量均可用，即，32r/min。（見式49）根據(jù)Z5150型立式鉆床說明書，當89r/min時，則（見式48）根據(jù)Z5150型立式鉆床說明書，選擇切削速度為63r/min。用一個固定V型塊和一個滑動V型塊加支承底座來限制零件自由度，安裝方式見裝配圖，此方案簡單實用。夾具體一般是鑄造，其特點是工藝性好，可鑄出各種復雜形狀，具有較好的抗壓強度、剛度和抗振性，但生產周期長，需進行時效處理，以消除內應力。夾具體的具體形狀尺寸詳見圖紙。沒有你們，就不會有今天的我！我一直很感謝你們，讓我擁有一個如此溫馨的家庭，讓我所有的一切都可以在你們這里得到理解與支持，得到諒解和分擔。排屑方便。根據(jù)以上要求，考慮加工零件的特點及定位方式，確定夾緊方式。故基本工時為。根據(jù)參考文獻[6]，當670MPa，38mm時，～。 ④ 檢驗機床扭矩及功率。 （見式49）根據(jù)Z5150型立式鉆床說明書，當32r/min時，814N本工序采用整體高速鋼擴孔鉆在Z5150型立式鉆床上完成，擴孔鉆直徑為37mm，即37mm。 （411） 當采用直徑為21mm的麻花鉆鉆孔時，選擇切削速度如下：查參考文獻[6]，知670MPa的45鋼的加工性屬5類。m。⑤計算基本工時 （見式47）式中，,根據(jù)參考文獻[6],知道精銑時的取值與銑刀直徑相等，即入切量及超切量80mm，則=170+80=250mm，故基本工時為 由于該工序與粗銑A面時所用機床設備一樣，且加工方法和加工余量都一樣，所以該工序的切削用量及工時與上一工序完全一樣，即切削用量選擇為=，300mm/min，600r/min，m/min，=；基本工時為 。由于刀具直徑d0=80mm，查參考文獻[6]=180min。各道工序的加工余量及公差具體如下表6所示。方案一 工序分散，其特點為：工序多，工藝路線長，每道工序所包含的加工內容少，每道工序只有一個工步；所使用的工藝設備與裝備比較簡單，易于調整與掌握；有利于選用合理的切削用量，減少基本時間；設備數(shù)量多，生產面積大；設備投資少，易于更換產品。擬定工藝路線時需要解決的主要問題是：選定各表面的加工方法，劃分加工階段，安排工序的先后順序，確定工序的集中與分散程度。故內模鍛斜度為7176。模鍛件也要規(guī)定鍛造公差，以防鍛件由于上、下模沒有閉合，金屬沒有完全充滿模膛，上、下模發(fā)生錯模，以及模膛磨損和變形所產生的誤差。3 確定毛坯零件材料為45鋼，根據(jù)選擇毛坯應考慮的因素，該零件體積較小，形狀較簡單，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求，由于零件生產類型為中批生產，故本零件毛坯選擇鍛件。不同生產類型的零件的加工工藝有很大的不同。如果定義出口額與進口額之比為競爭力，發(fā)達國家機械產品名義競爭力一般為1，,。機械制造業(yè)為整個國民經濟提供技術裝備,其發(fā)展水平是國家工業(yè)化程度的主要標志之一。本文通過對手柄零件的結構分析和工藝分析，對手柄零件的機械加工工藝規(guī)程設計、機械加工工序設計和夾具設計三大部分進行了具體設計說明。手柄一頭通過φ38mm孔連接，另一頭通過φ22mm孔其它部件連接，即該手柄的作用是實現(xiàn)運動和動力的傳遞。繪制模鍛鍛件圖時，應考慮以下幾個問題：1. （1）確定分模面位置 分模面即是上下鍛模在模鍛件上的分界面。模鍛斜度一般為5176。 4制定零件的機械加工工藝路線 擬定工藝路線的內容除選擇定位基準外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設備，工藝裝備等。這就是“先主后次” ；(4) 一般先安排平面加工，再安排孔的加工，有利于提高孔加工刀具的耐用度和保證孔的位置精度。本設計中各機械加工工序刀具選擇如表5所示。切削用量的選擇主要依據(jù)工件材料、加工精度和表面粗糙度的要求，還應考慮刀具合理的耐用度、工藝系統(tǒng)剛度及機床功率的條件。精銑后的表面粗糙度Ra要求達到,根據(jù)參考文獻[7]表572查得，銑刀每轉進給量=～，可取=。由于是加工通孔，為了避免鉆頭在孔即將鉆通時容易折斷，故宜在孔即將鉆通時停止自動進給采用手動進給。本工序采用整體高速鋼擴孔鉆在Z5150型立式鉆床上完成，擴孔鉆直徑為21mm，即21mm。 （見式49）根據(jù)Z5150型立式鉆床說明書，當63r/min時，814N切削修正系數(shù)為：，故有12=。在擴孔加工中可以一次性去除，故取 =。⑤計算基本工時。（見式49）根據(jù)Z5150型立式鉆床說明書，當63r/min時， 由于零件為中批生產，考慮到加工孔徑不太大，而且要完成孔的鉆、擴、鉸，所以可以選擇快換鉆套。加工過程中，夾具體要承受較大的切削力和夾緊力。本夾具活動V形塊是受力部件，夾緊時檢查其是否發(fā)生受力變形，如有變形，應及時設法修正，才能保證加工精度。參考文獻[1] 孫本緒，熊萬武. 機械加工余量手冊[M]. 北京：國防工業(yè)出版社，1999.[2] 柯建宏. 機械制造技術基礎課程設計[M]. 武漢：華中科技大學出版社，2008.[3] 熊良山，嚴曉光，張福潤. 機械制造技術基礎[M]. 武漢：華中科技大學出版社，2009.[4] 徐發(fā)仁. 機床夾具設計手冊[M]. 重慶：重慶大學出版社，2003.[5] 楊叔宇. 機械加工工藝師手冊[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2002.[6] 艾興，肖詩綱. 切削用量簡明手冊[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，1994.[7] 徐圣群. 簡明機械加工工藝手冊[M]. 上海：上海科學技術出版社，1991.[8] 孟少農. 機械加工工藝手冊[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，1991.[9] 楊叔子. 機械加工工藝師手冊[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2001.[10] 徐鴻本. 機床夾具設計手冊[M]. 遼寧：遼寧科技出版社，2004.[11] 張普禮. 機械加工工藝裝備[M]. 南京：東南大學出版社，2002.[12] 孟令啟，鄭艷萍，李延民. 機械制造工程學[M]. 鄭州：鄭州大學出版社，2007.[13] 梁新德，陳必清，楊治國等. 機械制造工程學[M]. 成都：四川大學出版社，2003.[14] 周述齊. 機械制造工程[M]. 北京：中國電力出版社，2005.[15] 謝騏. 機床夾具設計的一些技巧[J]. 機械工藝師，2000,8: 39至40.[16] 許愛玲. 機床夾具設計方法探討[J]. 裝備制造技術. 2008,8: 60至64.[17] 于云風. 機床夾具設計中工件定位誤差的分析及其數(shù)值計算[J]. 機床與液壓. 2005,1： 45至47.[18] 宮培毅，武曉光. 三