【正文】 在這三年的學(xué)習(xí)生涯中我有了很多收獲，無論是從專業(yè)知識或是日常生活上都有收獲。結(jié)論通過本次的畢業(yè)設(shè)計，使我能夠?qū)镜闹R做進一步的了解與學(xué)習(xí)，對資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、銑鏜鉆夾具的設(shè)計與分析，對我們在大學(xué)期間所學(xué)的課程進行了實際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。兩孔孔徑公差由刀具保證，由于該夾具采用的是雙支承鏜模和雙刀頭復(fù)合鏜刀，一次裝夾同時加工Φ100H7孔、Φ60H7孔兩孔，所以Φ100H7孔、Φ60H7孔兩孔同軸度要求能通過夾具保證。為了提高加工效率，采用裝有兩把刀頭的鏜桿對兩孔同時加工。為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動成本，需要設(shè)計專用夾具。⑶、精鏜Φ7Φ6Φ6Φ5ΦΦ50孔機動時間：輔助時間：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助時間—布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值、精銑箱體前面與后面、箱體后面頂面機動時間：輔助時間：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取工步輔助時間為。型號：E211和E101帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆（GB426084）公制/莫式4號錐直柄鉸刀 刀具材料：（1）鉆孔切削深度：進給量：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：取實際切削速度，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度： 式（）刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為8機動時間： 式（）(2)鉆孔切削深度：進給量：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：取實際切削速度，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度： 式（）刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間： 式（）(3)鉆孔錐孔切削深度：進給量：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：取實際切削速度，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度： 式（）刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為2機動時間： 式（）（3）锪孔切削深度：，根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表查得：進給量,切削速度；取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：，取實際切削速度，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（）有：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為2機動時間，由式（）有：本工序所用的機動時間：4)．鉆18—M8螺紋孔、16—M6螺紋孔。因此確定進給量切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，?。簷C床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有取實際切削速度，由式（）有：工作臺每分鐘進給量，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間，因為有2個孔所以由式（）有：（12）半精鏜Φ50孔切削深度：，粗鏜后孔徑進給量：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》。切削速度：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：取實際切削速度，由式（）有：工作臺每分鐘進給量，由式（）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間因為有2個孔，由式（）有：（5）粗鏜Φ40孔切削深度：，毛坯孔徑進給量：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》，刀桿伸出長度取，切削深度為3mm。因此確定進給量。選擇刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： ， ，齒數(shù)。毛坯實心—————(機動時間) 在工藝文件中還要確定每一步的切削用量：背吃刀量(即切削深度)、進給量及切削速度。、Φ57177。本零件各加工表面的工序(或工步)的經(jīng)濟精度、表面粗糙度的確定，除最后工序(或工步)是按零件要求確定外，其余工序(或工步)主要是根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》、～(即IT)和表面粗糙度。因為零件圖中說明該孔為配鉆所以也為實心，未鑄出孔。、2XФ55177。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》—4得單邊余量為Z=，另查，—1得毛坯尺寸公差T毛坯=177。選用Z3025搖臂鉆床加專用夾具。工序XI 锪2—Ф20臺階孔。以箱體后面（限制3個自由度）、箱體底面（限制2個自由度）、箱體左面（限制1個自由度）。選用XK5040型數(shù)控銑床加專用夾具。工序Ⅲ 粗銑箱體前面。符合了“先面后孔”、“先主后次”、“先基準后其他”的工序順序安排原則。工序XV 锪2XФ20臺階孔。工序Ⅶ 粗鏜2X（Ф55孔、Ф62孔、Ф40孔）。工序XVII 去毛刺、清洗。工序Ⅸ 精鏜Ф72孔、Ф62孔、2X（Ф68孔、Ф55孔、Ф62孔、Ф50孔、Ф40孔）。工序Ⅰ 鑄造。對某些要求特別高的需進行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對尺度精度改善很少。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。簡單的機床工藝裝備。箱體前面左上與左下進行4X45度倒角，表面粗糙度為不去除材料得到的，只需進行粗銑即可（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》—6）。Ф20mm的通孔孔徑尺寸為未注公差尺寸，只需鉆孔即可（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》）。參考參考文獻1《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》確定各面加工方法選擇如下：其中加工前面Ф72mm孔、2XФ68mm孔、2XФ50mm孔、Ф62mm孔凸面時應(yīng)保證厚度尺寸為20mm,為未注公差尺寸，根據(jù)參考文獻2《機械設(shè)計手冊》中GB/T1804—2000規(guī)定參考表2246取其極限偏差為20177。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計簡單等。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。所以應(yīng)按照箱體零件工藝特點，先加工面以加工好的平面定位再來加工孔，這樣既能保證孔的加工要求又能保證面的加工要求。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。粗基準選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）粗基準的選擇應(yīng)以不加工表面為粗基準。零件材料為HT200，形狀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，壁厚不是很厚，不宜采用金屬型鑄造。傳動箱體為鑄造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)有一定的結(jié)構(gòu)工藝要求：a. 鑄件的壁厚應(yīng)和合適，均勻，不得有突然變化。2個Ф20mm的沉頭孔位置尺寸為一般線性尺寸且一般公差，孔之間沒有位置度要求。這一組加工表面包括：Ф72mm、Ф68mm、Ф50mm、Ф62mm孔的凸臺外表面與內(nèi)表面。所以對這些孔都要求精加工，因為其尺寸精度相互位置精度直接影響著機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是很關(guān)鍵的。這兩組孔都為同軸孔，要求精度等級為IT7級，可以看出這兩組孔的加工要求高需進行精加工保證加工要求。、初步確定毛坯的形狀在確定毛坯時要考慮經(jīng)濟性，雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近可以減少加工余量，提高利用率，降低了加工成本，但這可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要昂貴的毛坯制造設(shè)備。該傳動箱體零件外形較均勻，且壁厚均勻，主要是起支撐和保證配合零件的相對位置精度。定位基準選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。以保證加工面與定位基準面之間有一正確的位置，在以后加工該面時，余量就能均勻。（5）應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。（2）基準統(tǒng)一原則 應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準的例子。對于我們設(shè)計傳動箱體的加工工藝來說，應(yīng)選擇能滿足Ф72與Ф62,2個Ф50與Ф40，Ф62與Ф62，2個Ф68與Ф55孔加工精度要求的加工方法及設(shè)備，除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外也要考慮到經(jīng)濟因素，在足夠精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格較低的機床設(shè)備，選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法，在選擇前面各工序的加工方法。所以需進行精銑（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》），而2XФ40mm孔表面粗糙度為不去除材料的方法得到的，所以用一般銑削加工可滿足要求。18M8螺紋孔和12M6螺紋孔為普通螺紋孔，精度等級為中等級（參考文獻3《機械設(shè)計手冊》表516）。確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和機床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于200mg。簡單的機床工藝裝備。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。表面粗糙度為Ra10~。在實際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運輸裝夾費事的重型零件往往不嚴格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不把粗精加工分開。工序Ⅵ 粗、精銑箱體上端面。工序XIV 鉆18—M8螺紋孔、攻18—M8螺紋孔。工序Ⅳ 粗、精銑箱體前面。工序XII 精鏜Ф72孔、2XФ68孔、2XФ50孔、Ф62孔。工序XX 去毛刺、清洗。以下是具體工藝路線。選用XK5040型數(shù)控銑床加專用夾具。以箱體后面（限制3個自由度）、箱體底面（限制2個自由度）、箱體左面（限制1個自由度）。工序X 鉆Ф20通孔、8—Ф13孔、2—Ф12錐孔。選用Z3025搖臂鉆床加專用夾具。工序XVI 檢驗、入庫。、2XФ68177。18—M8螺紋孔、12—M6螺紋孔的毛坯余量。前面根據(jù)有關(guān)資料已查出本零件各加工表面的總余量(即毛坯余量)，應(yīng)將加工總余量分配給各工序(或工步)加工余量，然后由后往前計算工序(或工步)尺寸?！?2Φ63Φ62Φ55孔粗鏜2Z=3Φ70、Φ6Φ60、Φ53IT11Φ70+ 0、 0、 0、 0半精鏜2Z=、IT9+ 0 0 0 0精鏜2Z=Φ7Φ6Φ6Φ55IT7~IT8Φ72+