【正文】 感謝我的家人，我永遠(yuǎn)的支持者，正是在你們殷切目光的注視下，我才一步步的完成了求學(xué)生涯。加工完成后松開(kāi)工件，只需反向轉(zhuǎn)動(dòng) 螺栓 ，即可取下工件。夾具體結(jié)構(gòu)型式應(yīng)便于工件的裝卸 。 夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對(duì)刀或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基 面 (與機(jī)床相連接的表面 )等，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽绾托螤罹?，它們之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁取? 夾緊作用點(diǎn)原則： （ 1）夾緊 時(shí) 的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)夾具定位支撐元件或位于支撐元件所形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)，以免工件產(chǎn)生位移和偏轉(zhuǎn)； （ 2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)工件剛性較好的部位上，以使夾緊變形盡可能少，有時(shí)可采用增大工件受力面積或合理分布夾緊點(diǎn)位置等措施來(lái)實(shí)現(xiàn)； （ 3）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近工件的加工表面，以保證夾緊力的穩(wěn)定性和可靠性，減少工件的夾緊力，防止加工過(guò)程中可能產(chǎn)生振動(dòng)。定位方案如下圖所示 。nfLtm?（見(jiàn)式 410） 式中， ???? ylL ， mml 26? ，查參考文獻(xiàn) [2]表 311和表 312 得， mml ? ，mml 392 ? 。m。 ?選擇進(jìn)給量。 根據(jù) Z5150 型立式鉆床說(shuō)明書(shū)， kWkWPE ??? 。則 mi n/ 61 0 0 01 0 0 00 rd vn c ????? ? （見(jiàn)式 48） 根據(jù) Z5150 型立式鉆床說(shuō)明書(shū)，選擇切削速度為 ? 89r/min。 鉸小頭孔 本工序采用整體高速鋼擴(kuò)孔鉆在 Z5150 型立式鉆床上完成，鉸孔鉆直徑為 22mm，即 ?0d 22mm。扭矩的修正系數(shù)均為 ，故 mNkMM tc ????? 。（見(jiàn)式 411） 當(dāng)采用直徑為 37mm 的麻花鉆鉆孔時(shí)，選擇切削速度 鉆v 如下：查參考文獻(xiàn) [6]表，知 ?b? 670MPa 的 45鋼的加工性屬 5類(lèi)。nfLtm? （見(jiàn)式 410） 式中， ???? ylL ， mml 26? ，查參考文獻(xiàn) [6]表 得，入切量及超切量mmy 10??? ，故基本工時(shí)為 m 1026 ????? nfLt m 。m。查參考文獻(xiàn) [2]表 567，得切削速度為 ?cv （ 1/2～ 1/3） 鉆v 。 ④計(jì)算基本工時(shí)。根據(jù)參考文獻(xiàn) [6]表 ，當(dāng) ?f ， ?0d 18mm時(shí)， ?tM 以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，按加工要求選擇的進(jìn)給量最小，即受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為 ?f ～ 。根據(jù) X5032型立銑床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)參考文獻(xiàn) [6]表 ）知，主電動(dòng)機(jī)功率 kWPE ? ,機(jī)床效率為?m? ，則 Emm PkWP ??? ? （見(jiàn)式 46） 故機(jī)床功率夠用，所選擇的切削用量可以采用，即 pa =， ?fv 300mm/min， ?n 600r/min， ?cv m/min， fa =。單邊加工余量為 ，在粗加工中可以一次性去除，故取 pa =。 ?選擇切削速度和每分鐘進(jìn)給量。所謂合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和機(jī)床性能，在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。 西南大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 16 工序尺寸的公差按加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度確定，按照 參考文獻(xiàn) [2]進(jìn)行選擇：鉸孔取 IT9 級(jí)，得 T3= IT12 級(jí)，得 T2=；鉆孔取 IT12 級(jí)，得 T3=。應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，在大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具。 方案一 工序分散，其特點(diǎn)為：工序多，工藝路線長(zhǎng)，每道工序所包含的加工內(nèi)容少，每道工序只有一個(gè)工步；所使用的工藝設(shè)備與裝備比較簡(jiǎn)單，易于調(diào)整與掌握；有利于選用合理的切削用量，減少基本時(shí)間；設(shè)備數(shù)量多，生產(chǎn)面積大；設(shè)備投資少，易于更換產(chǎn)品。這就是“基準(zhǔn)先行” ； (2)先安排粗加工工序，再安排精加工工序，即“先粗后精” ； (3)精度要求較高的主要表面的粗加工一般安排在次要表面的加工之前，這樣有利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)原材料缺陷和防止浪費(fèi)次要表面的加工工時(shí)，但重要表面的最終加工應(yīng)安排在最后。擬定工藝路線時(shí)需要解決的主要問(wèn)題是：選定各表面的加工方法，劃分加工階段，安排工序 的先后順序，確定工序的集中與分散程度。對(duì)于精度和表面質(zhì)量要求嚴(yán)格的模鍛件，還要進(jìn)行精壓。故內(nèi)模鍛斜度為 7176。 （ 4）模鍛斜度 為了便于金屬坯料充滿模膛，并從模膛中取出鍛件，模鍛件的側(cè)面即平行于錘擊方向的表面必須具有一定斜度，這個(gè)斜度稱(chēng)為模鍛斜度。模鍛件也要規(guī)定鍛造公差，以防鍛件由于上、下模沒(méi)有閉合，金屬?zèng)]有完全充滿模膛，上、下模發(fā)生錯(cuò)模，以及模膛磨損和變形所產(chǎn)生的誤差。 模鍛鍛件圖的繪 制 模鍛鍛件圖是根據(jù)零件圖繪制的，是供設(shè)計(jì)和制造鍛模、計(jì)算坯料以及成品檢驗(yàn)用的技術(shù)文件。 3 確定毛坯 確定毛坯的制造方式 零件材料為 45鋼 ，根據(jù)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素，該零件體積較小，形狀較 簡(jiǎn)單 ，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求，由于零件生產(chǎn)類(lèi)型為 中 批生產(chǎn)，故本零件毛坯 選擇鍛件 。從該零件圖可以判斷出圖示典型的桿類(lèi)零件，而且為連桿類(lèi)。不同生產(chǎn)類(lèi)型的零件的加工工藝有很大的不同。 西南大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 5 1 引言 工藝規(guī)程和工藝裝備的設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)本科所學(xué)知識(shí)的綜合及應(yīng)用，在這樣的設(shè)計(jì)中需要應(yīng)用到多門(mén)課程的知識(shí)并要將它們?nèi)诤掀饋?lái)做綜合的分析和比較。如果定義出口額與進(jìn)口額之比為競(jìng)爭(zhēng)力，發(fā)達(dá)國(guó)家機(jī)械產(chǎn)品名義競(jìng)爭(zhēng)力一般為 1，而我國(guó) 20xx 年為 ,20xx 年為 , 20xx 年為 。s fixture structural design, and using proe draw design the blank, fixture and out of parts of threedimensional diagram. Key Words： handle； process； mechanical processing process； fixture design 西南大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 3 0 文獻(xiàn)綜述 機(jī)械制造業(yè) 機(jī)械制造指從事各種動(dòng)力機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、冶金礦山機(jī)械、化工機(jī)械、紡織機(jī)械、機(jī)床、工具、儀器、儀表及其他機(jī)械設(shè)備等生產(chǎn)的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)為整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)提供技術(shù)裝備 ,其發(fā)展水平是國(guó)家工業(yè)化程度的主要標(biāo)志之一?？梢钥闯鑫覈?guó)的機(jī)械制造業(yè)還處于一個(gè)相對(duì)落后的階段，未來(lái)的發(fā)展之路還是任重而道遠(yuǎn)。本文通過(guò)對(duì)手柄零件的結(jié)構(gòu)分析和工藝分析，對(duì)手柄零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)三大部分進(jìn)行了具體設(shè)計(jì)說(shuō)明。產(chǎn)量大、產(chǎn)品固定時(shí)，有條件采用各種高生產(chǎn)率的專(zhuān)用機(jī)床和專(zhuān)用工裝，因而勞動(dòng)生產(chǎn)率高、成本低。 手柄 一頭 通過(guò) φ 38mm 孔連接， 另一頭 通過(guò) φ 22mm 孔 其它部件 連接，即 該手柄的作用是實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng) 和動(dòng)力的 傳遞。 選擇模鍛加工工藝有如下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)： ①生產(chǎn)率較高，對(duì)工人技術(shù)水平要求不高。繪制模鍛鍛件圖時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)問(wèn)題： 西南大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 8 （ 1）確定分模面位 置 分模面即是上下鍛模在模鍛件上的分界面。 對(duì)于重量約為 15N，材質(zhì)系數(shù)為 M1，鍛件復(fù)雜系數(shù)為 S1，鍛件尺寸為 26mm 的手柄零件。模鍛 斜度一般為 5176。 （ 5）模鍛圓角半徑 在模鍛件上所有面與面的交接處，都必須采用圓角過(guò)渡。 4 制定零件的機(jī)械加工工藝路線 擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準(zhǔn)外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設(shè)備，工藝裝備等。 零件表面加工方法的選擇 在選擇加工方法時(shí)應(yīng)注意：（ 1）被加工材料的性質(zhì)；（ 2）生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性；（ 3）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)條件。這就是“先主后次” ； (4)一般先安排平面加工，再安排孔的加工，有利于提高孔加工刀具的耐用度和保證孔的位置精度。 方案二 工序比較集中，其特點(diǎn)為 :零件各個(gè)表面的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的內(nèi)容和工步都較多；有利于采用高效的專(zhuān)用設(shè)備和工藝裝備，生產(chǎn) 率較高；生產(chǎn)計(jì)劃和組織工作得到簡(jiǎn)化；生產(chǎn)面積和操作工人數(shù)量減少；工件裝夾次數(shù)減少，輔助時(shí)間縮短。本設(shè)計(jì)中各機(jī)械加工工序刀具選擇如表 5所示。各道工序的加工余量及公差 具體如下表 6 所示。 正 確的選用切削用量，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高切削效率和經(jīng)濟(jì)效益，具有重要作用。由于刀具直徑 d0=80mm，查參考文獻(xiàn) [6]表 得刀具壽命 T=180min。 ?選擇進(jìn)給量。 ⑤計(jì)算基本工時(shí) fm vLt ? （見(jiàn)式 47） 式中 ???? ylL ， mml 170? ,根據(jù) 參考文獻(xiàn) [6]表 ,知道精銑時(shí) ??y 的取值與銑刀直徑相等，即入切量及超切量 ???y 80mm，則 ???? ylL =170+80=250mm， 故基本工時(shí)為 m i 3 002 50 ??? fm vLt 精銑 B 面 由于該工序與粗銑 A 面時(shí)所用機(jī)床設(shè)備一樣，且加工方法和加工余量都一樣，所以該工序的 切削用量及工時(shí)與上一工序完全一樣，即切削用量選擇為 pa =， ?fv 300mm/min， ?n 600r/min， ?cv m/min， fa =；基本工時(shí)為 ?mt 。查 Z5150 型立式鉆床說(shuō)明書(shū)，選擇進(jìn)給量 為 ?f 。m。nfLtm? （ 410） 式中， ???? ylL ， mml 26? ，查參考文獻(xiàn) [6]表 得，入切量及超切量mmy 10??? ，故 基本工時(shí)為 m 1026 ????? nfLt m 。 （ 411） 當(dāng)采用直徑為 21mm 的麻花鉆鉆孔時(shí)，選擇切削速度 鉆v 如 下：查參考文獻(xiàn) [6]表，知 ?b? 670MPa 的 45鋼的加工性屬 5類(lèi)。扭矩的修正系數(shù)均為 ，故 mNkMM tc ????? 1 1 1 0。 擴(kuò)大頭孔 本工序采用整體高速鋼擴(kuò)孔鉆在 Z5150 型立式鉆床上完成，擴(kuò)孔鉆直徑為 37mm， 西南大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 24 即 ?0d 37mm。由參考文獻(xiàn) [6]表 ，當(dāng)加工性為5 類(lèi)， ?f ，雙橫刃磨得鉆頭， ?0d 37mm 時(shí)， ?cv 12m/min。 （見(jiàn)式 49） 根據(jù) Z5150 型立式鉆床說(shuō)明書(shū)，當(dāng) ? 32r/min 時(shí)， ?mM 814N ?選擇背吃刀量。 ④ 檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率。 由于 mc MM? ， Ec PP? ,故所選擇的切削用量均可用，即 ?f ， ?? n 89r/min， ?cv 6m/min。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [6]表 ，當(dāng) ?b? 670MPa， ?0d 38mm 時(shí)，進(jìn)給量 ?f ～ 。扭矩的修正系數(shù)均為 ，故 mNkMM tc ????? 。故基本工時(shí)為 m ?? ???? nfLt m 。 圖 51 定位方案 Positioning scheme 定位元件的 選擇 查 參考文獻(xiàn) [4]表 2133 和表 2135得，選擇固定 V形塊 A55(GB22091991)；選擇活動(dòng) V形塊 A32(GB22111991)。 根據(jù)