【正文】 ???dV? =123r/min 按機(jī)床 Z35A 搖臂鉆床說明 n=25～ 1250r/min,選用 wn =125r/min 新疆機(jī)電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 21 則實際切削速度為 V=1 0 0 0 0 0 0 ???wdn?=⑨機(jī)床功率校核 經(jīng)校核計算 Z35A 搖臂鉆床的 功率是足夠的 ⑩量具：專用規(guī)塞 ○11夾具：專用鉆床夾具 ○12時間定額 基本工時：fnllltj 21???= 150 ?? = 其中 l =9mm , 2502 01 ??? ctgdDl = , 2l 取 4mm, fn = 125=150mm/min 輔助工時： 裝夾時間取 , 卸下工件 ,測量時間 ,各項 操作時間 ft =++++= 工步 3 粗?jǐn)U內(nèi)孔 2D ①加工材料： HT2040 灰鑄鐵 b? =196N/ 2mm ②加工要求：粗?jǐn)U內(nèi)孔 2D 表面粗糙度 精度 IT11 ③機(jī)床：選用 Z35A 鉆床 n=25～ 1250r/min 功率 P=4KW ④刀具：由《機(jī)械加工工藝手冊 1》選高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆 Z=3, 00 0?r , 00 8?a 040?rK ‘ rK = , 010?w , d=35mm,L=344mm,l =195mm,1d =22mm,莫氏號為 4. ⑤背吃刀量：毛坯余量為 5mm, 內(nèi)孔 2D 分為擴(kuò) ，半精鏜，二道工序，半精鏜余量為 1mm、所以擴(kuò)鉆加工余量為 4mm 可一次加工完成因此， ?pa 24 =2mm ⑥確定進(jìn)給量：由《金屬切削手冊》查表 表f =（ ～ ） =～ 根據(jù)搖臂鉆床相關(guān)說明選用 ?zf ⑦選擇擴(kuò)孔鉆磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命《金屬切削手冊》可選最大磨損量取為 ，耐用度 T=40min ⑧確定切削速度 《金屬切削手冊》 V及 n 根據(jù) 取 V=度應(yīng)乘一下修正系數(shù) , ??pvav KK 所以 ‘V =Vpav KK?=, n= 39。 1 4T 鑄件 粗車 半精車 IT9 CT12 CT8 56177。 （ 2）選擇粗基準(zhǔn) 由于大端面 1T 處于毛坯分型面且屬于澆注的頂面，缺陷多，誤差大，考慮保證 740H? 和50? 外圓不需加工表面間的壁厚均勻及大端面 1T 的精度，因此選擇 740H? 軸線及 50?外圓端面為粗基準(zhǔn) 第 3 章 水泵泵體的工藝規(guī)程設(shè)計 14 擬定工藝過程 1 選擇表面加工方法 根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度查 1532～表 1434選擇零件主要表面加工方法與方案如下 內(nèi)孔 3D : 740H? 粗?jǐn)U（ IT12） — 半精鏜（ IT8） — 精鏜（ IT7） ?Ra 內(nèi)孔 1D : 746H? 粗?jǐn)U（ IT12） — 半精鏜（ IT8） — 精鏜（ IT7） ?Ra ,由于用于定位加工 740H? 因此提高了 46? 的精度等級 內(nèi)孔 2D : 1136H? 粗?jǐn)U（ IT12） — 半精鏜（ IT8） 內(nèi)孔槽 4D : H? 粗車（ IT12） 4 99F? 鉆（ IT12） ， 粗鉸（ IT9） 710FM 螺紋孔：鉆（ IT12） 用絲錐攻內(nèi)螺紋 (ITF7) 1T 粗銑（ IT11） — 精銑（ IT7） 2T 粗車（ IT12） — 半精車（ IT8） 3T 粗車（ IT12） — 半精車（ IT8） 4T 粗車（ IT12） — 半精車（ IT8） 5T 粗車（ IT12） — 半精車（ IT8） 6T 锪端面（ IT12） 2 制定工藝過程 ⑴擬定方案 由于各表面加工方法及粗基準(zhǔn)的確定，現(xiàn)按“先粗后精啊”，“先主后次”、“先面后孔”、“基準(zhǔn)先行”、的原則，初步擬定工藝方案如下在生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)時考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，刀具并考慮工序集中以提高生產(chǎn)率，減少機(jī)床數(shù)量降低成本。? =21umUVtg? = ?tg = 013 其中 3mV = ??mK =， 2uV =（ 5）蝸室斷面形狀和斷面面積 第 2 章 發(fā)動機(jī)水泵的設(shè)計 8 蝸室型體各斷面面積內(nèi)的平均速度相等且為式中由注 3圖 910當(dāng)時， 代入上式 3V = gHK 23 = ?? =式中 3K 由注 3圖 910 當(dāng) sn = 時 3K = 蝸形體隔舌起始角 0? = 016 ，共分 8各斷面，其中 015?? ～ 025 取 020?? C= )290( ?? ?tgtg= B= ??? c o s)1(23 6 090 2 CCC ???= 通過最大斷面面積的流量為 8A = Q0 00360360 ?? = 16360000 ? = hm/3 8A = 38 ?VQ = 2m 各 斷 面 面 積 1A = 2m 2A = 2m 3A = 2m 4A = 2m 5A = 2m ， 6A = 2m 7A = 2m （ 6）蝸室擴(kuò)散管的設(shè)計計算 擴(kuò)散角 ? = 08 ～ 012 取 ? = 09 2?tg = LDD Vy 2 3? YD 壓從直徑為 40mm， 744 33 ??? ? VV AD = L=223?tgDD Vy?? ==2920tg?? =50mm 蝸室繪制 具體形狀尺寸如零件圖所示 如下是零件形狀簡圖： 新疆機(jī)電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 9 B ─ BADDBBCCC─ CD ─ D 其他水泵零件的選擇 軸封裝置： 選有骨架的橡膠密封 HG469267 的水封件。 特別像后蝸殼泵體類不規(guī)則零件的加工還處于落后階段。端面和定位外圓分為兩體時無此問題 ,。 然而夾具又是 制造系統(tǒng)的重要組成部分 ， 不論是傳統(tǒng)制造 ， 還是現(xiàn)代制造系統(tǒng) ， 夾具都是十分重要的。 ............................................................................... 43 確定定位元件尺寸 及配合公差 ,分析計算定位誤差 ......................................................... 44 確定工件的夾緊元件及夾緊裝置 .................................................................................. 45 引導(dǎo)元件和引導(dǎo)裝置 .................................................................................................... 45 確定其他裝置 .............................................................................................................. 46 繪制夾具體結(jié)構(gòu)草圖（略） ............................................................................................... 46 夾具使用說明 ..................................................................................................................... 46 夾具精度分析 ..................................................................................................................... 47 繪制夾具總裝配圖，零件圖 ............................................................................................... 47 第 5章 結(jié)論 .......................................................................................................................... 48 參 考 文 獻(xiàn) ............................................................................................................................ 49 致 謝 .................................................................................................................................... 50 附錄 A ...................................................................................................................................... 51 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 1 第 1 章 緒論 水泵是應(yīng)用廣泛的通用機(jī)械，而且隨科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，其應(yīng)用范圍正在迅速擴(kuò)大。 ④完成水泵的三維實體造型。 （ 2）主要內(nèi)容及其本要求 ①測繪發(fā)動機(jī)水泵并進(jìn)行設(shè)計計算，完成裝配圖拆畫全部零件的零件圖。工裝方面主要是根據(jù)工藝的加工程度，經(jīng)濟(jì)，方便情況來確定所用夾具的類型，選擇定 位元件，誤差等方面設(shè)計計算。提高水泵的生產(chǎn)水平，質(zhì)量節(jié)省生產(chǎn)費用。人們越來越認(rèn)識到，夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。設(shè)計這類夾具時 ， 應(yīng)考慮銑刀或砂輪完成切削或磨削后 ， 銑刀或砂輪的退刀位置 ， 其位置大小應(yīng)根據(jù)所使用的銑刀或砂輪的直徑大小 ， 留出超過刀具半徑的尺寸位置即可。 第 2 章 發(fā)動機(jī)水泵的設(shè)計 4 估算水泵的效率 （ 1） 水力效率 ????? 33 gnQgh? （ 2）容積效率 ?????? ?? 3232 1 sv n? （ 3）機(jī)械效率 ?????????????????67671 0 01 0 0sm n? (4)總效率 ?? mvh ???? .. = (5)主軸功率 P= ??? ???? 6 4 0 81 0 0 0 ?? QHg （ 6）原動機(jī)功率 ??? tKPP ?= KW 余量 系數(shù) K按注 3 表 84 選 K= 轉(zhuǎn)動效率注 3 表 85 選 ?t? 泵軸頸和葉輪輪轂直徑的確定 扭矩的計算公式 ????? 2 8 0 07 1 5 5 09 5 5 0 nPM gn 泵軸直徑的計算公式為 ? ? ????? 3 53 104 4 ?nMd 軸的材料 45 鋼 ?? 441(?? ～ 539） 510 N/ 3M 取 450 510? N/ 3M 考慮經(jīng)濟(jì)及制造方便等原因取標(biāo)準(zhǔn)值螺紋軸內(nèi)徑 ?39。 第 3 章