【正文】 同時 感謝所有任課老師 四 年來對我的培養(yǎng) 。 當(dāng)然，目前國際上還有更加先進(jìn)的曲軸加工工藝和機(jī)床設(shè)備，只鉆一對質(zhì)量中心孔，選用日本的 Mazak 五軸聯(lián)動的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行一系列的加工。由于分度盤的 3 個齒面為 0120 精確分度，因此保證了個連桿軸頸的角度偏差并滿足了工藝要求。左右夾具體的中心線即為主軸的回轉(zhuǎn)中心線。 將 N值帶入上世的實際夾緊力為： 22122si n2si n2MG fDW ff????? （ 35） 其中已知 D=， G=， 1f = 2f =， 090?? ， 3 1 4 1 .8 3 7 .5 5 5 8 9 8 7 .322FDM N m m?? ? ? ? ? ?，算得： 002 5 8 9 8 7 . 3 7 4 8 . 7 2 0 . 2 57 5 . 1 sin 4 5 2 6 8 6 . 50 . 2 50 . 2 5 sin 4 5WN? ????? ii ：壓蓋夾緊機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的夾緊力 查《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》表 1213 螺母夾緊力可得用扳手的 M20 六角螺母許黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 22 用夾緊力 0W =7950N，顯然 0 2WW＞ ，故本夾具可以安全的工作。177。 黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 19 6110 曲軸連桿軸頸粗磨夾具設(shè)計 工件在機(jī)床上的定位，實際上包括工件在夾具上的定位和夾具在機(jī)床上的定位兩個方面，這里只討論工件在夾具上的定位。 D：曲軸軸向定位以主軸頸軸肩定位，工藝設(shè)計時定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計基準(zhǔn)一致。 （ 4）：在有可能產(chǎn)生變形的工序后面增設(shè)校直工序。機(jī)床夾具的基本組成，根據(jù)功用一般可分為： 1）定位原件或裝置，用以確定工件在夾具中的正確位置； 2）刀具導(dǎo)向原件或裝置，用以引導(dǎo)刀具或用以調(diào)整刀具相對于工件的位置； 3）夾緊元件或裝置，用以夾緊元件； 4）連接原件，用以確定工件在機(jī)床上的正確位置并與機(jī)床相連接； 5）夾具體，用以連接各夾具元件及裝置，使之成為一個整體，并通過它將夾具安裝在機(jī)床上； 6）其他元件及裝置，如分度裝置、防錯裝置等。 mm? 125 / minvm? /f mm r? 600 / minnr? ? 工序 29（精磨第四主軸頸及其過渡圓角）切削用量及基本時間的確定 本工序 為精 加工 工序 ，選用 MQ1350B 外 圓磨 床， 是用 頂尖定 位、1 0 0 ~ 1 3 0 3 3 9 2 8 3JB ?雞心頭夾緊，并使用中心架，所選砂輪的寬度為 32Mb mm? 。 黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 14 mm?? （ 2）確定進(jìn)給量 Bf ： 參照《金屬機(jī)械加工人員手冊》表 14128 ， 可 算 得 縱 向 進(jìn) 給 量(0 . 5 ~ 0 . 8 ) (0 . 5 ~ 0 . 8 ) 1 6 8 ~ 1 2 . 8 /BMf b m m m m r? ? ? ?，取 12 /Bf mm r? 。 （ 3）確定切削速度 v： 同進(jìn)給量，可查得 v=12~25mm/min,本工序中取 v=20m/min。 1（銑端面鉆中心孔）切削用量及時間的確定 本工序為粗加工工序。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度確定。 工序 13：查 CFM 公司曲軸內(nèi)銑機(jī)床號及技術(shù)參數(shù)表選用 FKP20/1 型單刀盤內(nèi)銑床，使用內(nèi)銑自帶卡座和中心定位和夾緊；選用刀盤型號為 MKJ，內(nèi)徑Φ 300mm，刀片號 16/8；量檢具選 24240C 型氣動量儀，曲軸自動檢驗機(jī)和圓規(guī)卡規(guī)，手提式曲軸表面粗糙度檢驗儀。 設(shè)計毛胚圖 （一）確定毛胚尺寸公差 本零件的鍛件質(zhì)量 ，形狀復(fù)雜系數(shù) 2S ，含 C 為 %～ %，按《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，鍛件的材質(zhì)系數(shù) M1，采取平直分模線，鍛件為精密精度等級，則毛坯的公差可從《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ， 查得。 因此，經(jīng)過綜合考慮，最終確定 6110 曲軸加工工過程如下表 21。 校直對曲軸的疲勞強(qiáng)度有著不利的影響，在制定曲軸的加工工藝過程中，應(yīng)盡量減少曲軸的校直的次數(shù)。而連桿軸頸的粗、精加工，一般都要以曲軸兩端主軸頸定位，所以連桿的粗精加工都安排在主軸頸加工之后進(jìn)行的。但在曲軸加工的過程中，定位基準(zhǔn)要經(jīng)過多次轉(zhuǎn)換。 曲軸零件的形狀比較復(fù)雜，因此毛坯形狀要與零件的形狀盡量接近，即外形鍛成六拐形式，兩 端空寂臺階不用鍛出。 年生 產(chǎn)綱領(lǐng)： n (1 % % )1 0 0 0 0 0 1 (1 1 0 % % )111000N Q a ??? ? ? ? ?? ? ? ? ?? （ 21） 曲軸的年產(chǎn)量為 111000 件，現(xiàn)在已知該產(chǎn)品為中型機(jī)械，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可確定其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。振動引起的附加力的精確計算非常復(fù)雜，所以常和實測并用。 黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 1 1 6110 發(fā)動機(jī)曲軸零件圖的分析 曲軸的功能和用途 曲軸是發(fā)動機(jī)上極為重要的零件，他是將連桿傳來的徑向力轉(zhuǎn)變成饒其本身軸線旋轉(zhuǎn)的扭矩，并將此扭矩輸出給汽車或其他裝置。本實用新型可將機(jī)油內(nèi)微小異物過濾掉，減少了連桿大端軸承遭受微小異物侵入的機(jī)會，并避免連桿大端軸承損壞，進(jìn)而可延長曲軸結(jié)構(gòu)的使用壽命。 曲軸的結(jié)構(gòu)包括 軸頸、曲軸臂、曲軸銷、側(cè)蓋以及連桿大端軸承。主軸頸被安裝在缸體上，連桿頸與連桿大頭孔連接，連桿小頭孔與汽缸活塞連接，是一個典型的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。大慶 2020 年 6 月 黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 I 摘 要 曲軸是汽車發(fā)動機(jī)的關(guān)鍵零件之一 ,其性能好壞直接影響到汽車發(fā)動機(jī)的質(zhì)量和壽命 .曲軸在發(fā)動機(jī)中承擔(dān)最大負(fù)荷和全部功率 ,承受著強(qiáng)大的方向不斷變化的彎矩及扭矩，同時經(jīng)受著長時間高速運(yùn)轉(zhuǎn)的磨損，因此要求曲軸材質(zhì)具有較高的剛性、疲勞強(qiáng)度和良好的耐磨性 能。 所以，本次設(shè)計是在仔細(xì)分析 曲軸 零件加工技術(shù)要求及加工精度后，合理確定毛坯類型，經(jīng)過查閱相關(guān)參考書、手冊、圖表、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料，確定各工序的定位基準(zhǔn)、機(jī)械加工余 量、工序尺寸及公差，最終制定出 曲軸 零件的加工工序卡片。曲軸的潤滑主要是指與搖臂間軸瓦的潤滑和兩頭固定點的潤滑． 這個一般都是壓力潤滑的，曲軸中間會有油道和各個軸瓦相通，發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)以后靠 機(jī)油泵 提供壓力供油進(jìn)行潤滑、降溫。第一機(jī)油緩沖室系連接于第二機(jī)油緩沖室 ，第二油路連接于第二機(jī)油緩沖室。 現(xiàn)在加工 曲軸粗加工比較流行的工藝是：主軸頸采用車?yán)に嚭透咚偻忏?，連桿頸采用高速外銑，而且傾向于高速隨動外銑，全部采用干式切削。通常在前端設(shè)有驅(qū)動附件、凸輪軸的軸頸，在后端設(shè)有輸出法蘭。 177。斜油孔傾斜較深，但由于只做儲油孔用，位置精度不需要太高的要求，只要鉆到軸頸的中間靠外就可以了，所以斜油孔的加工也不成問題。因為中間主軸頸兩邊的曲柄處于曲軸的中間部位，用作粗基準(zhǔn)可以減少其它曲柄的位置誤差。 （一）加工階段的劃分 曲軸的機(jī)械加工工藝過程大致可分為：加工基準(zhǔn)面 —— 粗加工主軸頸和連桿軸頸 —— 加工 斜油孔等次要表面 —— 主軸頸和連桿軸頸的熱處理 —— 精加工主軸頸和連桿軸頸 —— 加工鍵槽和兩端孔等 —— 動平衡 —— 光整加工主軸頸和連桿軸頸。 在最后檢查后，以曲軸兩端的主軸頸為測量基準(zhǔn)，測量其他軸頸的徑向跳動。 由于曲軸在加工過程中塑性變形大，因此為了保證余量均勻、減少變形的影響，應(yīng)該在關(guān)鍵工序上安排一些校直工序，而方案一中只有一次校直。 （ 3）鍛件的形狀復(fù) 雜系數(shù) 2S 122MS M? （ 22） M1 為鍛件質(zhì)量， M2 為鍛件包容體的質(zhì)量，假設(shè)鍛件的最大直徑為Φ 220mm，長965mmm 2 22( ) 96 .5 7. 85 28 78 14 28 7. 142m g g k g?? ? ? ? ? 1 kg? 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 可查得形狀復(fù)雜系數(shù) 2S ，屬于一般級別。 工序 8：據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 833 選用 MQ1350B 外圓磨床；使用頂尖定位、 100～ 300JB339283雞心卡頭夾緊，并使用中 心架，保證加工效率和精度；由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 1076（ GB12784）選用 PSA150 16 40A46L5B35 型砂輪；量檢具選用測量范圍為 75～ 100mm，分度為 的外徑黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 10 千分尺，分度值 、 0～ 125 的游標(biāo)卡尺，同軸度、端面跳動檢具，手提式曲軸表面粗糙度檢驗儀。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時，統(tǒng)一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)，當(dāng)基準(zhǔn)不重合時，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。如表 24 所示（另附）。 (4) 確定銑端面的基本時間 1fT 121 11 4 40 3 1 8 m 3 6 70 0fml l lTif?? ??? ? ? ? ??? （ 24） （ 1）確定切削深度 pa ： 鉆中心孔一次行程即可完成， pa =22mm。由《機(jī)械加工工藝手冊》表 取砂輪輪速為 sV =25m/s。 精車軸項部分： mm?? 235 / minvm? /f mm r? 1000 / minnr? 1 1minjT ? 切槽（采用 18 4rW C v 高速鋼車刀）： 黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 15 mm? 15 / minvm? /f mm r? / minnr? 2 ? 工序的基本時間： 12 1 0 .4 3 1 .4 3 m inj j jT T T? ? ? ? ? （ 213） 工序 13（內(nèi)銑六個連桿軸頸）切削用量即基本時間的確定 本工序為粗加工工序。機(jī)床夾具的好壞直接影響工件加工表面的位置精度。曲軸在切削力及自重的作用下會產(chǎn)生嚴(yán)重的扭曲及彎曲變形，特別在單邊傳動的機(jī)床上加工更為嚴(yán)重，在工藝設(shè)計中應(yīng)解決以下問題： （ 1）：粗加工時由于切削余量大，切削力也較大，可用中間托架來增強(qiáng)剛性，減小變形和振動，同時機(jī)床刀具及夾具都應(yīng)有較高的剛度。中心孔的加工以主軸頸外圓作為基準(zhǔn)，這樣能保證曲軸加工徑向及軸向加工余量的均勻性。由于只能同時磨削在同一軸心線上的連桿軸頸，所以在每一組磨削完兩道軸頸之后都要將工件進(jìn)行 0120 角度調(diào)整使待磨削的連桿軸頸和機(jī)床中心線能夠在同一條軸心線上，這就可以考慮在夾具上設(shè)計出專用的 0120 分度盤進(jìn)行分度來提高生產(chǎn)效率，不過 分度裝置的精度等級要高出連桿軸頸精度等級 1 級以上。 BR 30 0 . 5φ6200.0090.80 . 3 20 . 43 8+ 0 . 100.40.47 0+ 0 . 0 701.61.6R 30 0 . 0 50.80.4AD6 4 0 . 10 0 . 20 . 0 8 A B0 . 0 1 A B0 . 0 1 95 2 2 . 60 0 . 2 4 0 5 . 10 0 . 2 2 5 5 . 90 0 . 2 1 3 8 . 40 0 . 2 2 10 0 . 21 2 0 176。由《機(jī)械加工工藝手冊》表 查得 nF /tF ? 。 求工序尺寸 ?? 的定位