【正文】 遇到不懂的問(wèn)題時(shí)，我們的指導(dǎo)老師能細(xì)心的幫助我們。從而對(duì)我們所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)做出有根據(jù)的肯定。 2. 刀具類(lèi)型確定 此道工序保證的尺寸精度要求不高可用游標(biāo)卡尺測(cè)量，屬粗加工，因此可用 90 度外圓車(chē)刀。 根據(jù)鉆床 T 型槽的寬度，決定選用 GB220680 寬度 B=14，公差帶為 h6 的 A 型兩個(gè)定位鍵來(lái)確定夾具在機(jī)床上的位置。選主軸頸中心線和側(cè)板平面為定位基準(zhǔn)。 1檢驗(yàn) 修正中心孔 2磨主軸頸右端并倒角 2磨主軸頸左端并倒角 12 2磨連桿軸頸，第一、二側(cè)板，并倒角 2磨連桿上、下端及前、后端并倒角 13 2去毛刺吹凈 在所有油道孔口處拋光棱邊，在鍵槽、主軸頸及連桿軸頸上去毛刺，仔細(xì)吹凈曲軸油孔中的切削和油污。故選用中心孔定位，它是輔助基準(zhǔn)，裝夾方便節(jié)省找正時(shí)間又能保證連桿軸頸的位置精度，連桿軸頸與主軸頸的中心距為 120 不能直接在軸端面上鉆中心孔，加工連桿時(shí)，可利用以加工過(guò)的主軸頸定位，安裝到專(zhuān)用的偏心卡盤(pán)分度夾具中使連桿 軸頸的軸線與轉(zhuǎn)動(dòng)軸線重合。它是往復(fù)式發(fā)動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)、剪切機(jī)與沖壓機(jī)械的重要零件。 作者簽名： 日期： 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）授權(quán)使用說(shuō)明 本論文（設(shè)計(jì)）作 者完全了解 **學(xué)院有關(guān)保留、使用畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）的規(guī)定，學(xué)校有權(quán)保留論文（設(shè)計(jì)）并向相關(guān)部門(mén)送交論文（設(shè)計(jì)）的電子版和紙質(zhì)版。有權(quán)將論文（設(shè)計(jì)）用于非贏利目的的少量復(fù)制并允許論文（設(shè)計(jì)）進(jìn)入學(xué)校圖書(shū)館被查閱。曲軸的結(jié)構(gòu)與一般軸不同，它有主軸頸、連桿軸頸、主軸頸和連桿軸頸之間的連接板組成。 加工順序的安排 此零件是單拐曲軸，剛性差、易變形，中批量生產(chǎn)。 2檢驗(yàn) 2動(dòng)平衡 曲軸的動(dòng)平衡量每端不大于 n=600r/min 2去除不平衡量 2校直 終檢 φ 110?? 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 115 ? φ 115? 粗車(chē) φ ? 半精車(chē) 2 φ ? 磨 110 φ 110 ?? φ 110?? 14 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 115 ? φ 115? 粗車(chē) φ ? 磨 110 φ 110 ?? φ 105?? 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 110 ? φ 110? 粗車(chē) φ ? 半精車(chē) 2 φ ? 磨 105 φ 105 ?? 140?? 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 145 ? φ 145? 粗車(chē) φ ? 磨 140 φ 140 ?? 94 工藝路線 工序余量 工序尺寸 15 鑄 89 粗車(chē) 半精車(chē) 2 磨 94 103 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 98 粗車(chē) 半精車(chē) 2 磨 103 164? 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 159 ? φ 159? 粗車(chē) φ ? 磨 164 φ 164 ? 270 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 275 粗銑 磨 270 28?? 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 粗銑 ? 16 磨 28 28?? 10 工藝路線 工序余量 工序尺 寸 粗銑 磨 10 180 工藝路線 工序余量 工序尺寸 粗銑 磨 180 18 工藝路線 工序余量 工序尺寸 粗銑 磨 18 410 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 415 粗車(chē) 半精車(chē) 2 磨 410 所 用的設(shè)備有：臥式雙面中心鉆床、 CA61特種多刀車(chē)床、立式銑床、搖臂鉆床、攻螺紋機(jī)床、液壓床、輥道、清洗機(jī)、檢驗(yàn)臺(tái)、外圓磨床、動(dòng)平衡機(jī)。（見(jiàn)工序圖） 3. 定位元件確定 選擇定位元件： 由于本工序的定位 面是主軸頸中心線和側(cè)板平面，所以?shī)A具上相應(yīng)的定位元件選為兩個(gè) V 形塊和一個(gè)平面。 夾具選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，其基本厚度選為 22mm，并在夾具體底部?jī)啥嗽O(shè)計(jì)出供 T 型槽用螺栓緊固夾具用的 U 型槽耳座。 3. 刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定 序號(hào) 項(xiàng)目 數(shù)據(jù)來(lái)源或公式計(jì)算 采用值 1 車(chē)刀外行 表 2 27 焊接式 90 度強(qiáng)力外圓 23 車(chē)刀 2 刀片材料 YT5 刀桿材料 45 鋼 3 幾何角度 表 2 29 Λ s=10 度 γ o=20 度 α o=6 度 α o’=4 度 κ r=90 度κ r’=5 度 γε=2mm 4 斷削參數(shù)前面型式 表 21 212（ f=） 帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面 Ln= γ o1=20 度 br1= qn= 5 過(guò)渡刃 表 213（ ap=） 直線過(guò)渡刃 Kre=45 度 bε =1 6 刀片型號(hào) 表 23 A420 L=20 B=12 C=7 R= r=1 e= 7 車(chē)刀外型結(jié)構(gòu)尺寸 表 2 2 25 BxH=20x30 L=150 M=8(90 度彎頭車(chē)刀 ) 8 刀槽型式 表 24 Sinrj=ln/2qn=Γ c=γ oγ j=20 度 度 Hc=H+(1~2)cCosα o/Cos(α o+ γ c) =30+17Cos5/Cos(5+)=317x1/1=24 Bc=BCtg(α o+γ c) =127tg(5+)= Lc=LCCosα o/ Cos(α o+ γ c).tgα o’ =(5+).tg5 == Γ j= 度 Γ c= 度 Hc=24mm Bc= Lc= 4. 刀 具工作草圖 24 技術(shù)條件：刀片材料 ，刀桿45鋼；刀片型號(hào)： ；使用105號(hào)焊料，刃口不得有崩刀，刀面不得有裂紋。 從我們拿到零件圖紙的第一天開(kāi)始，我們的老師就詳細(xì)給我 們講了設(shè)計(jì)的步驟，還安排了輔導(dǎo)時(shí)間。同學(xué)之間雖然每個(gè)人的設(shè)計(jì)課題不一樣，但我們之間還是會(huì)經(jīng)常討論，互相幫助，不緊學(xué)會(huì)了知識(shí)，而且還鍛煉了我們的團(tuán)隊(duì)精神。 在設(shè)計(jì)期間，我們第一次接觸了機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)，對(duì)我們有 了很大提高。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)可以體現(xiàn)出我們?cè)谛Ｆ陂g的學(xué)習(xí)程度。淬火淬火備注鋼材料數(shù)量開(kāi)口墊圈支撐釘六角螺釘可換鉆套鉆模板壓板形塊夾具體名稱(chēng)代號(hào)序號(hào) 第三部分 第 6 號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1. 工序尺寸精度分析 粗車(chē)主軸頸左端保證尺寸φ ?公差等級(jí)為 IT10。 （ 3）設(shè)計(jì)鉆套， 連接元件及夾具體，鉆模板： 由于此工件是中批量生產(chǎn)，固選用 GB226480 可換鉆套，選用固定式鉆模板。 2. 定位方案確定 根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件四個(gè)自由度，即 x 移動(dòng)、 z 移動(dòng)、 x轉(zhuǎn)動(dòng)、 y 轉(zhuǎn)動(dòng)，但為了方便的控制刀具的走刀位置，還應(yīng)限制 y 移動(dòng)、 z 轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)自由度，因而工件的六個(gè)自由度都被限制，由分析可知要使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。 主要機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖 鑄 鑄造、清理 熱處理 正火 鋸式樣 銑曲軸兩端面并從兩面鉆中心孔 7 粗車(chē)主軸頸右端 粗車(chē)主軸頸左端 半精車(chē)主軸頸右端 8 半精車(chē)主軸頸左端 粗車(chē)連桿軸頸，切第一、二側(cè)板 9 粗銑連桿上、下及前、后端 1在第一側(cè)板上鉆油孔 ，在主軸頸左端鉆油孔 1擴(kuò)孔φ 32 10 1在油孔中攻螺紋 4M2 M12，并倒角 1在主軸頸右端粗銑鍵槽 11 1校直 1熱處理：淬火 1去毛刺（在所有側(cè)面去除機(jī)械加工所留下的毛刺） 1清洗吹凈 在乳化液中清洗曲軸，重點(diǎn)清洗頂尖孔和油孔 ，保證沒(méi)有鐵削、油污和其他贓物，清洗時(shí)間不少于 3min，清洗的同時(shí)通入壓縮空氣以提高清洗效果，清洗后用壓縮空氣吹凈零件，并用擦布擦凈中心孔表面。中批量生產(chǎn)。圖表整潔，布局合理，文字注釋必須使用工程字書(shū)寫(xiě)，不準(zhǔn)用徒手畫(huà) 3）畢業(yè)論文須用 A4 單面打印，論文 50 頁(yè)以上的雙面打印 4）圖表應(yīng)繪制于無(wú)格子的頁(yè)面上 5）軟件工程類(lèi)課題應(yīng)有程序清單，并提供電子文檔 1）設(shè)計(jì)（論文） 2）附件：按照任務(wù)書(shū)、開(kāi)題報(bào)告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）次序裝訂 3）其它 4 目 錄 第一部分 工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) ............................................ 4 1. 零件圖工藝性分析 ................................................ 4 2. 毛坯選擇 ........................................................ 5 3．機(jī)加工工藝路線確定 ............................................... 6 ............................................. 13 ............................................. 16 6．切削用 量及工時(shí)定額確定 .......................................... 16 第二部分 第 12 號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) ................................ 20 1. 工序尺寸精度分析 ............................................... 20 2. 定位方案確定 ................................................... 20 3. 定位元件確定 ................................................... 20 4. 定位誤差分析計(jì)算 ............................................... 21 5. 夾緊方案及元件確定