【正文】 4240C 型氣動(dòng)測(cè)量?jī)x，圓柱度、端面跳動(dòng)檢具和圓規(guī)卡規(guī)，手提式曲軸表面粗糙度檢驗(yàn)儀。 本零件毛坯的尺寸公差如表 22。 表 21 曲軸的加工工序 序號(hào) 工序名稱(chēng) 定位基準(zhǔn) 1 2 3 4 5 6 7 銑端面中心孔 粗車(chē)第四主軸頸 校直第四主軸頸 半精車(chē)第四主軸頸 粗磨第四主軸頸 粗車(chē)第四主軸頸以外的主軸頸、齒輪軸頸和皮帶輪軸頸 校直主軸頸擺差 第一、七主軸頸及第四主軸頸側(cè)面，并以三、四主軸頸為輔助支撐面 頂尖孔、油封軸頸，并以第二、六主軸頸為輔助支撐面 第一、七主軸頸 頂尖孔、油封軸頸，并以第二、六主軸頸為輔助支撐面 頂尖孔，并以第四主軸頸為輔助支撐面 頂尖孔和第四主軸頸 第一、第七主軸頸 黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 6 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 粗磨第一主軸頸和齒輪軸頸 精車(chē)第二、三、五、六、七主軸頸、油封軸頸和法蘭 粗磨第七主軸頸 粗磨第二、三、五、六、七主軸頸 在第一、十二曲柄上銑定位面 內(nèi)銑六個(gè)連桿軸頸及過(guò)度圓角 內(nèi)精銑六個(gè)連桿軸頸過(guò)度圓角 清洗 在連桿軸頸、主軸頸上锪球窩 鉆一、二和六、七軸頸上兩道斜油孔 鉆四、五和三、四軸頸上兩道斜油孔 鉆五、六和二、三軸頸上兩道斜油孔 各油孔口倒角 攻各油孔口螺紋 去除各油孔口銳邊毛刺 清洗各油孔及螺孔 各油孔口壓堵 校直曲軸 精磨第四主軸頸及其過(guò)度圓角 精磨第七主軸頸及其過(guò)度圓角 頂尖孔、第七主軸頸 ，并以第一、第四主軸頸為輔助支撐面 頂尖孔、第一主軸頸，并以第六主軸頸為輔助支撐面 頂尖孔、第一主軸頸，并以第三、五主軸頸為輔助支撐面 頂尖孔、第七主軸頸，并以第四主軸頸為輔助支撐面 第一、第七主軸頸及第一連桿軸頸 第一、第七主軸頸及曲柄定位面 第一、第七主軸頸及曲柄定位面 第一主軸頸和油封軸頸，并以第四主軸頸為輔助支撐面 第一主軸頸和油封軸頸，并以第三主軸頸為輔助支撐面 第一主軸頸和油封軸頸，并以第四主軸頸為輔助支撐面 齒輪軸頸和油封軸頸 第一、七主軸頸 頂尖孔、油封軸頸，并以第四主軸頸為輔助 支撐面 頂尖孔、第四主軸頸，并以第六黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 7 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 精磨第一主軸頸與齒輪軸頸及其圓角 精磨油封軸頸和法蘭 精磨二、三、五、六主軸頸及其過(guò)度圓角 粗磨六個(gè) 連桿軸頸 精磨六個(gè)連桿軸頸 在皮帶輪軸頸、齒輪軸頸上銑鍵槽 鉆擴(kuò)鉸中心孔 52? 鉆中心孔 ? 鏜中心孔 52? 及 55? 內(nèi)環(huán)槽和中心孔 ? 的 060 錐面 攻 27 ? L 螺紋 鉆油 封軸頸 6孔 12? 攻 6 14 ??螺紋 曲軸動(dòng)平衡，去不平衡重 去毛刺 校直曲軸 氮化 拋光主軸頸和連桿軸頸 清洗 檢驗(yàn) 主軸頸為輔助支撐面 頂尖孔、第七主軸頸，并以第四主軸頸為輔助支撐面 頂尖孔、第一主軸頸，并以第四、七主軸頸為輔助支撐面 油封軸頸、第一主軸頸，并以第四、七主軸頸為輔助支撐面 頂尖孔，第一、七主軸頸，并以其他主軸頸為輔助支撐面 頂尖孔，第一、七主軸頸，并以其他主軸頸為輔助支撐面 齒輪軸頸，并以第二、七主軸頸為輔助支撐面 第七主軸頸、皮帶輪軸頸 第一、七主軸頸 第七主軸頸、皮帶輪軸頸 第二、六主軸頸 第二、六主軸頸 第二、六主軸頸 第一、七主軸頸 第一、七主軸頸 第一、 七主軸頸，并以第四主軸頸為輔助支撐面 黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 8 確定加工余量及毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖 鋼質(zhì)模鍛件的機(jī)械加工余量按 JB383585 確定，根據(jù)估算的鍛件質(zhì)量、加工精度及鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 查得。為了保證余量均勻、減少變形的影響，在關(guān)鍵工序上，如第四主軸頸加工前、淬火后、動(dòng)平衡去重后仍需安排校直。 （二）工序安排 斜油孔的進(jìn)出口都安排 在曲軸的軸頸上，所以在軸頸淬火之前加工。曲軸圓周方向上的精基準(zhǔn)一般選取曲軸上的定位平臺(tái)或法蘭上的定位孔。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后決定。 審查零件圖樣工藝性 曲軸零件圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)基本要求齊全。 曲軸的主要要求 、連桿軸頸本身的精度，即尺寸公關(guān)等級(jí) IT6，連桿軸頸本身的精度，即尺寸公關(guān)等級(jí) IT6，表面粗糙度 Ra 值為 ～ m。同時(shí)，曲軸還驅(qū)動(dòng)配氣機(jī)構(gòu)以及其它各輔助 裝置。 在曲軸的機(jī)械加工中，采用新技術(shù)和提高自動(dòng)化程度都不斷取得進(jìn)展。軸頸具有一第一油路。發(fā)動(dòng)機(jī)工作過(guò)程就是：活塞經(jīng)過(guò)混合壓縮氣的燃爆 ，推動(dòng)活塞做直線運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)連桿將力傳給曲軸，由曲軸將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 發(fā)動(dòng)機(jī) 曲軸 的作用是將活塞的 往復(fù) 直線 運(yùn)動(dòng)通過(guò)連桿 轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)由化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的輸出。所撰寫(xiě)的工藝路線合理與否，不但影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)率，而且影響到工人、設(shè)備、工藝裝備及生產(chǎn)場(chǎng)地 等 的合理利用，從而影響生產(chǎn)成本。主軸頸被安裝在缸體上，連桿頸與連桿大頭孔連接，連桿小頭孔與汽缸 活塞 連接，是一個(gè)典型的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。曲軸銷(xiāo)具有第一機(jī)油緩沖室、第二機(jī)油緩沖室以及第二油路。精加工普遍采用MQ8260 等普通曲軸磨床進(jìn)行粗磨、半精磨、精磨、拋光，通?？咳斯げ僮?，加工黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) V 質(zhì)量不穩(wěn)，尺寸一致性差。大致 結(jié)構(gòu)如圖所示，曲柄臂和連桿軸頸、主軸頸由圓角連接。 ，包括主軸頸與連桿軸頸的平行度：一般為 100mm 之內(nèi)不大于；曲軸各主軸頸的同軸度：小型高速曲軸為 ，中大型低速曲軸為～ 。本零件的各表面加工并不困難。 由于大批量生產(chǎn)的曲柄毛坯的精度高，曲柄不加工，所以軸向的定位基準(zhǔn)一般選取中間主軸頸兩邊的曲柄。在加工過(guò)程中還要安排校直、檢驗(yàn)、清洗等工序。 在精磨主軸頸的過(guò)程中，先精磨第四主軸頸，這樣在精磨其他主軸頸、油封軸頸時(shí)就可以以第四主軸頸為輔助支撐面，因而可以大大降低曲軸精磨后的彎曲變形。 制定工藝路線 制定 6110 曲軸工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)使曲軸的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，在大批量的生產(chǎn)情況下，可以考慮采用專(zhuān)用機(jī)床和專(zhuān)用夾具等，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素，以降低生產(chǎn)成本。 （ 2）加工精度 零件除兩端孔外的各表面為磨削加工精度 2F 。 重要工序設(shè)計(jì) 選擇加工設(shè)備和工藝裝備 工序 1：選用 MP73銑鉆組合加床，使用 MP73 銑鉆組合機(jī)床夾具，根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1039選用鑲齒套式銑刀（ GB112685）直徑 =125mm，寬 L=40mm 的中心鉆頭，據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1021（ GB607885）選用 B 形帶護(hù)錐的中心鉆 d=8mm， l=100mm；量具選用 1000mm 鋼直尺和分度值 測(cè)量范圍 0～ 125 的游標(biāo)卡尺。 確定工序尺寸 確定工序尺寸的一般方法是，由加工表面的最后 工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。本零件各主要端面的加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度。參照《金屬機(jī)械加工人員手冊(cè)》表 1470，由銑刀直徑 d=125mm,銑刀 齒數(shù) z=6 和 zf =v=261m/min。參照《金屬機(jī)械加工人員手冊(cè)》表 14128，工件磨削表面的直徑 d=75mm, 查得 wv =13~16min,本工序去wv =13m/min。 （ 4）確定主軸轉(zhuǎn)速 n 1000 1 0 0 0 2 5 6 0 / m in3 .1 4 1 5 0svnrd? ??????=（ 211） 據(jù) MQ1350B 外圓磨床的轉(zhuǎn)速，取 n=3200r/min. （ 5）確定粗磨齒輪軸項(xiàng)的基本時(shí)間 同上可知 2 ( 35 2 1 ) 5 2 m in73 .5 12 47 4j w B tL hKTin f f ? ? ? ?? ? ? ??? （ 212） 工序的基本時(shí)間為 12T 0. 32 0. 32 0. 64 m inj j jTT? ? ? ? ? 工序 9（精車(chē)第二、三、五、六、七主軸頸、油封軸頸和法蘭）切削用量即基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)榫庸すば颍x用 CK6140 數(shù)控車(chē)床和 YT15 硬質(zhì)合金車(chē)刀，選用可轉(zhuǎn)位車(chē)刀（ GB207887,GB208087） ,刀具副偏角 10rk ??，刀尖圓弧半徑 mm? ? 。機(jī)床夾具的用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具有一個(gè)正確的位置，并在加工過(guò)程中這個(gè)位置不變，可以看出夾具在機(jī)械加工中占有很重要的地位，尤其是在成批生產(chǎn)時(shí)更是大量采用機(jī)床夾具，它們是機(jī)床和工件之間的連接裝置，使工件相對(duì)機(jī)床或刀具獲得正確的位置。 因本曲軸長(zhǎng)徑比較大，同時(shí)具有曲拐，因此剛性較差。 B：粗基準(zhǔn)選擇用曲軸兩端的中心孔。連桿軸頸側(cè)面有較高的端 面跳動(dòng)要求，并同時(shí)滿足和磨削表面的粗糙度要求，這就要求夾具有較好的定位和夾緊裝置，盡量減少定位和夾緊誤差。 在制定曲軸的粗磨工藝規(guī)程時(shí)，已經(jīng)初步考慮了加工工藝基準(zhǔn)問(wèn)題，并繪制了工序簡(jiǎn)圖如 31。 3 0 ′ 以 內(nèi) 圖 31 6110 曲軸連桿軸頸粗磨工序圖 計(jì)算切削力 黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 20 刀具： 8 0 8 1 3 4 6 5 3 5P S A A L B? ? ? ? ?型砂輪 在一般外圓磨削情況下，磨削力可分 為相互垂直的三個(gè)分力，即； tF 切向磨削力（砂輪旋轉(zhuǎn)的切向方向） nF 法向磨削力（砂輪和工件接觸面的法線方向） aF 軸向磨削力（縱向進(jìn)給方向） 其中，切向磨削力 tF 是確定磨床電動(dòng)機(jī)功率的主要參數(shù)，又稱(chēng)為主磨削力：法向力 nF 作用于砂輪的切入方向，壓向工件，直接影響工件的精度和加工表面的質(zhì)量；軸向磨削力 aF 作用于機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)，但與 tF 和 nF 相比較數(shù)值較小，一般不考慮。 2Dw B g j ?? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? （ 36） 本夾具的主要定位元件為 V型塊，軸向定位時(shí)定位基準(zhǔn) —— 右?jiàn)A具體的左端面與止推面的接合面即為曲軸連桿軸頸工序基準(zhǔn)，即不存在基準(zhǔn)位移公差也不存在基準(zhǔn)不重合誤差，所以 0?? 。 V型塊的定位靠定位銷(xiāo) 8來(lái)實(shí)現(xiàn)。 黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 27 總結(jié) 對(duì)任何制造業(yè)來(lái)說(shuō)，制造工藝的基本要求主要是兩個(gè)方面：一是質(zhì)量要達(dá)到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求；二是生產(chǎn)時(shí)消耗的物質(zhì)和勞動(dòng)量最少。首先要感謝的是我的指導(dǎo)老師 王老師 ， 在整個(gè)過(guò)程中他給了我很大的幫助。