【正文】 確定，按照參考文獻(xiàn)[2]進(jìn)行選擇：鉸孔取IT9級(jí)，得T3=，得T2=；鉆孔取IT12級(jí)，得T3=。查參考文獻(xiàn)[7]表121得，～。表4 手柄零件各機(jī)械加工工序機(jī)床選擇 Handle various machining process machine parts choice工序號(hào)加工內(nèi)容機(jī)床設(shè)備01模鍛毛坯—02粗銑A面X503203粗銑B面X503204精銑A面X503205精銑B面X503206鉆小頭孔Z5150A07擴(kuò)小頭孔Z5150A08擴(kuò)大頭孔Z5150A09銑槽X623010鉆大頭徑向孔Z5150A11鉸小頭孔Z5150A12鉸大頭孔Z5150A13倒大頭孔角—14去銳邊，去毛刺—15終檢入庫—刀具的選擇主要取決于所采用的加工方法、工件材料、加工尺寸、精度和表面粗糙度的要求，生產(chǎn)率要求和加工經(jīng)濟(jì)性等。本設(shè)計(jì)采用通用機(jī)床加工，此時(shí)對(duì)于方案二來說工件的裝夾和刀具的調(diào)整使得工序的輔助時(shí)間延長，效率低。 工序15 終檢,入庫。表2 手柄零件加工階段的劃分和工序的排列 Handle parts processing stage division and process arrangement加工階段加工內(nèi)容說明基準(zhǔn)面加工粗銑A面互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工；基準(zhǔn)先行，先面后孔。機(jī)加工工序的排序應(yīng)遵行以下幾點(diǎn)原則：(1) 工件上的定位精基準(zhǔn)面，一般在工藝過程一開始就進(jìn)行粗、精加工。表1手柄零件加工方法選擇 Handle parts processing methods selection加工面加工精度要求表面質(zhì)量要求加工方法選擇兩側(cè)面A、B厚度為26，為注公差尺寸要求并要求有一定的對(duì)中性粗銑A→粗銑B→精銑A→精銑B大頭孔直徑，孔口倒角145176。 擬定零件的機(jī)械加工工藝路線是制定工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作。 基面選擇是工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。終鍛并不是模鍛過程的終結(jié)，只是完成了鍛件最重要的成形過程，還需要經(jīng)過切邊、沖孔、校正、清理等一系列精整工序，才能得到合格的模鍛件。減緩鍛模外尖角處的磨損，從而提高鍛模的使用壽命。這是因?yàn)閮?nèi)壁在鍛件冷卻后容易被夾緊，使鍛件很難取出。模鍛斜度增加了金屬消耗和機(jī)械加工量，故應(yīng)盡量取小一些。沖孔連皮的厚度與孔徑d有關(guān)：當(dāng)孔徑為φ30～φ80mm時(shí)，沖孔連皮的厚度為4～8mm(孔徑小取下限，孔徑大取上限)，但當(dāng)d＜25mm時(shí)，則因鍛模的沖孔部分太弱，易折斷，一般不鍛出，由于小頭孔直徑為φ22mm，所以選擇不鍛出。故毛坯尺寸為30，內(nèi)孔為。～3mm。根據(jù)分模面的選擇原則：保證順利出模；保證能及時(shí)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)模；保證金屬易于充滿模膛；保證減少余塊，節(jié)約金屬材料；保證鍛模制造簡(jiǎn)單。 錘上模鍛工藝規(guī)程制訂錘上模鍛生產(chǎn)的的工藝規(guī)程包括繪制鍛件圖、計(jì)算坯料重量和尺寸、確定模鍛工序、鍛模模膛設(shè)計(jì)、選擇模鍛設(shè)備、坯料的加熱、模鍛件的修整工序(切飛邊、沖孔、校正、熱處理)等。 ②鍛件的形狀和尺寸較精確，表面質(zhì)量較好，機(jī)械加工余量和鍛造公差較小，允許零件上有不經(jīng)加工的黑皮毛面，故節(jié)省加工工時(shí)，材料利用率高。；（4） 小頭孔槽槽寬為，槽長控制與大頭孔中心距離為85，；（5） 大頭徑向孔直徑為，通過兩孔中心連線及兩側(cè)面對(duì)稱面；（6） 桿身部分的鍛造結(jié)構(gòu)主要保證其壁厚為8mm，并要求有一定的對(duì)中性。從該零件圖可以判斷出圖示典型的桿類零件，而且為連桿類。如圖11所示為手柄零件圖。因此，在制定工藝規(guī)程時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定其相應(yīng)的生產(chǎn)類型。生產(chǎn)類型是企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)部分包括切削用量的確定，工序余量的計(jì)算，工時(shí)的計(jì)算等。一般在制定工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件產(chǎn)量和現(xiàn)有設(shè)備條件，綜合考慮加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性要求，經(jīng)過反復(fù)分析比較，確定最優(yōu)或最合適的工藝過程。將其中最合理的機(jī)械加工工藝過程的各項(xiàng)內(nèi)容編寫成文件并經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)，這種文件就稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程，簡(jiǎn)稱工藝規(guī)程。但與發(fā)達(dá)國家相比較，我們還存在著相當(dāng)明顯的差距。近年來，隨著計(jì)算機(jī)、微電子、信息處理、自動(dòng)控制等現(xiàn)代技術(shù)與機(jī)械制造的交叉滲透與融匯，讓古老的機(jī)械制造業(yè)重新煥發(fā)了生機(jī)，產(chǎn)生了許多新的制造技術(shù)和裝備。關(guān)鍵詞：手柄；工藝規(guī)程；加工工序；夾具設(shè)計(jì)Based on the handle Pro/E machining process planning and process equipment design***College of Engineering and Technology, Southwest University, Chongqing 400716, ChinaAbstract：This paper mainly introduces the handle, and points out that the analysis of the technology of parts of the handle parts processing surface shape features and main, according to the technical requirements in detail drawing, analyzes the processing of this part, the design of the main content includes the blank figure, handle parts part drawings, handle drill fixture on the assembly drawings and detail drawings, a part process card and 4 zhang process card. According to the technical requirements in detail drawing, gradually determine various surface processing methods, design the handle machining process planning, and then is mechanical processing process design, the last is the machine tool39。按照零件圖上的技術(shù)要求，逐步確定各個(gè)表面的加工方法，設(shè)計(jì)出手柄零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，然后是機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)，最后是機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，同時(shí)利用proe繪出設(shè)計(jì)出來的毛坯、夾具及其各零部件的三維圖。機(jī)械制造業(yè)是每個(gè)國家技術(shù)進(jìn)步和社會(huì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)之一，它已經(jīng)歷了幾個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，完成了三種模式的演變，即：從早期的手工作坊式的單件小批量生產(chǎn)模式，到后期的機(jī)械自動(dòng)化的大批量生產(chǎn)模式，再到現(xiàn)代計(jì)算機(jī)控制的柔性化多品種的成批大量生產(chǎn)模式。近年來，隨著機(jī)械制造工業(yè)的迅猛發(fā)展，基于全球化發(fā)展的環(huán)境，我國機(jī)械制造工程技術(shù)水平也得到了顯著的提高，一個(gè)自立的機(jī)械工業(yè)體系已基本形成。任何零件的機(jī)械加工工藝過程都可以是各種各樣的。2. 在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，應(yīng)使工藝過程具有較高的生產(chǎn)率和較好的經(jīng)濟(jì)性。其中，機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)部分包括生產(chǎn)類型的確定，零件結(jié)構(gòu)工藝性和技術(shù)要求的分析，毛坯選擇，加工余量的確定，工藝路線的安排，機(jī)床、夾具、刀具的選擇。在畢業(yè)設(shè)計(jì)題目中，手柄的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年。但在產(chǎn)量小、產(chǎn)品品種多時(shí)，就不宜采用專用設(shè)備和工裝，因?yàn)檎{(diào)整時(shí)間長，機(jī)床利用率低、折舊率高，成本反而增加。因此，按生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系確定，該零件的生產(chǎn)類型屬于中批生產(chǎn)。圖11 手柄零件圖 handle parts drawing如圖11所示為手柄零件圖。由此，該零件的主要技術(shù)要求如下：（1） ，并要求有一定的對(duì)中性；（2） 大頭孔直徑為,，；（3） 小頭孔直徑為，與大頭孔中心距為128177。模鍛時(shí)，金屬變形是在模膛內(nèi)進(jìn)行變形，故能較快獲得所需形狀。從零件材料及力學(xué)性能要求，零件的結(jié)構(gòu)形狀與大小，生產(chǎn)類型，現(xiàn)有生產(chǎn)條件，充分利用新工藝、新材料等多方面綜合考慮選擇模鍛加工工藝中的錘上模鍛。制定模鍛鍛件圖時(shí)必須首先確定分模面，分模面位置選擇是否合理，關(guān)系到鍛件成形、鍛件出模、模具加工、工步安排和材料利用率等