數(shù)控加工工藝本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-文庫吧資料
2025-06-30 04:00本頁面
【正文】 序分散的原則，要根據(jù)實(shí)際情況來定，但一定要合理。綜上所述，在劃分工序時(shí)，一定要視零件的結(jié)構(gòu)和工藝性。 3) 以粗、精加工分序法。一般先加工平面、定位面。 2) 以加工部位分序法。再用第二把刀、第三把完成它們可以完成的所有部位。 (6) 加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行 1) 刀具集中分序法。 （5）熱處理工序： 鑄、鍛件毛坯在粗車前應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和技術(shù)要求安排正火淬火和退火處理，以消除應(yīng)力，改善組織和切削性能，性能要求較高的毛坯在粗加工后，精加工前應(yīng)安排跳質(zhì)處理， 以提高零件的綜合機(jī)械性能；對(duì)于硬度和耐磨要求不高的零件，調(diào)質(zhì)也常作為最終的熱處理。切斷可在弓形鋸床、圓盤鋸床等上面進(jìn)行，也可以再普通車床上切斷或在沖床上用沖模沖切。因此，在車削前需要增加校直工序。車削之前常需要根據(jù)情況的具體安排預(yù)備加工，內(nèi)容通常有：直—毛坯出廠時(shí)或在運(yùn)輸和保管過程中，或熱處理時(shí)常會(huì)發(fā)生彎曲變形。以外圓定位時(shí)，則應(yīng)采用三爪自定心卡盤反爪裝夾或采用限末支撐，以工件端面或臺(tái)階面作為軸向定位基準(zhǔn)?；?yàn)榱硕嗣嬗嗔烤鶆?，工件軸向需要定為。當(dāng)不能采用中心孔時(shí)或粗加工時(shí)為了提高工作裝夾剛性，可以采用軸的外圓表面作為定位基準(zhǔn)，或是以外圓表面和中心孔共同作為定位基準(zhǔn)，能承受較大的切削力，但重復(fù)定位精度并不太高。相互位置精度主要是同軸度和圓跳動(dòng)；保證配合軸頸的同軸度，是軸類零件位置精度的普遍要求之一，圖為特殊零件，徑向和軸向公差和表面精度要求較高。軸頸的直徑公差等級(jí)通常IT7—。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具的切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。所謂換刀點(diǎn)是指刀架轉(zhuǎn)動(dòng)換刀時(shí)的位置，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以換刀時(shí)不碰工件以及其他部件為準(zhǔn)。提高對(duì)刀精度。有些工廠采用光學(xué)對(duì)刀鏡、對(duì)刀儀、自動(dòng)對(duì)刀裝置等。用于手動(dòng)對(duì)刀操作，對(duì)刀精度較低。球頭銑刀是球的中心。所謂刀位點(diǎn)是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)，車刀的刀位點(diǎn)是刀尖或刀尖的圓弧中心。在編制程序時(shí)，要正確選擇對(duì)刀點(diǎn)的位置，對(duì)刀點(diǎn)設(shè)置原則是：便于數(shù)值處理的簡化和簡化程序編制，易于找正并在加工過程中便于檢查，引起的加工誤差小。該半徑不宜選 擇太小，否則不但造 成困難，還會(huì)因?yàn)榈都馓趸虻扼w散熱能力差而導(dǎo)致車刀損壞。該車刀圓弧刃每一點(diǎn)都是圓弧形車刀的刀尖。 圓弧形車刀。尖形車刀幾何參數(shù)的選擇方法與普通車削時(shí)基本相同，但應(yīng)結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)（如加工路線、加工干涉等）進(jìn)行全面的考慮。尖形車刀是以直線型切削刃為特征的車刀。數(shù)控車削加工中，常見的成形車刀有小小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋刀等。 數(shù)控車床車刀常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀等三類。與普通機(jī)床加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具提出了更高的要求，不僅需要?jiǎng)傂院?、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，這樣來滿足數(shù)控機(jī)床高效率的要求。車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個(gè)車間的生產(chǎn)率的提高時(shí)，該工序的刀具壽命要選的低些，當(dāng)某些工序單位時(shí)間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開支較大時(shí)，刀具壽命應(yīng)選的低些。對(duì)于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時(shí)間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)率，刀具壽命可選的低些，一般取15—30min。 選擇刀具壽命時(shí)可考慮如下幾點(diǎn)，根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來選擇。在制定切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。 確定合理的裝夾方式 裝夾方法：先用三爪自定心卡盤毛坯右端，加工左端達(dá)到工件精度要求，再工件調(diào)頭加工，用三爪自定心卡盤卡住毛坯左端￠32，加工左端達(dá)到精度要求。 當(dāng)裝夾面為螺紋時(shí)再做個(gè)與之配合的螺紋進(jìn)行裝夾，叫心軸裝夾。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位基準(zhǔn)，應(yīng)用較廣泛。 3）用卡盤和頂尖裝夾。 對(duì)于尺寸較大或加工工序較多的軸類工件，為了保證每次裝夾時(shí)的裝夾精度，可用兩頂尖裝夾。該卡盤裝夾工件方便，省時(shí)，但夾緊力小，適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。 數(shù)控車床常用的裝夾方式 1) 在三爪自定心卡盤上裝夾。 裝夾方式的選擇 為了工件不致于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確位置，需將工件壓緊夾牢。 批量加工時(shí)在工件坐標(biāo)系已經(jīng)確定的情況下，保證對(duì)刀的可能性和方便性。 所選擇的定位基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位的準(zhǔn)確、可靠，定位夾
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