數(shù)控加工工藝畢業(yè)設(shè)計論文-資料下載頁
2025-06-23 14:01本頁面
【正文】 精加工螺紋。（2）選擇刀具 1）車端面。 選用硬質(zhì)合金45端度車刀，粗、精車用一把刀完成。 2）粗、精車外圓。 （因為程序選用G71循環(huán)，所以粗、精車選用同一把刀）硬質(zhì)合金90度車刀，Kr=90度，Kr＇=60度；E=30度，（因為有圓弧輪廓）以防與工件輪廓發(fā)生干涉，如果有必要就用圖形來檢驗。 3）車槽。 選用硬質(zhì)合金車槽刀（刀長12mm,刀寬3mm）。 4）車螺紋。 選用60度硬質(zhì)合金外螺紋車刀。 （3） 選擇切削用量及計算 切削速度、進給量和切削深度三者稱為切削用量。它們是影響工件加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要因素。車削時，工件加工表面最大直徑的線速度稱為切削速度，以v（m/min）表示，其計算公式 v=pdn/1000（m/min） 式中： d——工件待加工表面的直徑（mm） n—車床主軸每分鐘的轉(zhuǎn)速（r/min） 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，外輪廓采用90度硬質(zhì)合金外圓車刀，一般粗加工時選主軸轉(zhuǎn)速為s=800r/mim，精加工選擇主軸轉(zhuǎn)速為s=1000r/min?！?.—1切削用量選擇主軸轉(zhuǎn)速s（r/min）進給量f（mm/r）背吃刀量ap/mm粗車外圓輪廓800 精車外圓輪廓1000 粗、紋 300 切槽 500 —2 —2 刀具卡片產(chǎn)品零件或代號零件名稱軸圖號序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01硬質(zhì)合金端面45度車刀1粗、精車端面2T02硬質(zhì)合金90度外圓車刀1粗、精外輪廓面3T03硬質(zhì)合金車槽刀1切槽4460度合金外螺紋車刀1粗、精車螺紋（1）—1 —1 坐標系設(shè)定（2）試切法對刀 在數(shù)控加工中，工件坐標系確定后，還要確定刀尖點在工件坐標系中的位置，即通常所說的對刀問題。在數(shù)控車床上，目前常用的對刀方法為試切對刀法。將工件安裝好后，先用MDI方式操作機床，用已選好的刀具將工件的端面車一刀，然后保持刀具在縱向（Z）尺寸不變，沿橫向（X）退刀。當取工件右端面0為工件原點時，對刀輸入為Z0，如圖2所示，用同樣的方法，再將工件的表面車一刀，然后保持刀具在橫向上的尺寸不變，從縱向退刀，停止主軸轉(zhuǎn)動，—2，根據(jù)長度和直徑，即可確定刀具在工件坐標系中的位置，其它各到都需要進行以上操作，從而確定每把刀具在工件坐標系中的位置。 —2 保證加工精度方法 為了保證和提高加工精度，必須根據(jù)生產(chǎn)加工誤差的重要原因，采取相應(yīng)的誤差預防或誤差補償?shù)扔行У墓に囃緩酱胧﹣碇苯涌刂圃颊`差或控制原始誤差對精簡加工精度的影響。1) 刀具半徑的選定 a 刀具的半徑R比工件轉(zhuǎn)角處半徑大時不能加工。 b 刀具較小時不能用較大的切削量加工 （刀具剛性好）。 2）采用合適的切削液 a 切削液主要用來減少切削過程中的摩擦和降低切削溫度。合理使用切削液，對提高刀具耐用度和加工表面質(zhì)量、加工精度起重要作用。 b 非水溶性切削液：切削油、固體潤滑劑，非溶性切削液主要起潤滑作用。 c 水溶性切削液：水溶液、乳化液，水溶性切削液有良好的冷卻作用和清洗作用。 故本設(shè)計加工時采用水溶液進行冷卻。參考文獻（1）數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)，主編：潭嶺 ，重慶大學出版社；（2）數(shù)空機床編程，主編：杜國成，北京 機械工業(yè)出版社；（3）現(xiàn)代機械制造工藝，主編：陳錫渠，北京 清華大學出版社；（4）數(shù)控機床加工工藝，主編： 華茂發(fā)，北京 機械工業(yè)出版社；（5）公差配合與測量技術(shù)，主編： 姚云英，北京 機械工業(yè)出版社；（6）機械設(shè)計基礎(chǔ)，主編： 胡家秀，北京 機械工業(yè)出版社；（7）金屬工藝學，主編： 萬德金，北京 機械工業(yè)出版社；
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