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正文內(nèi)容

畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-塑料的工藝性設(shè)計(jì)-資料下載頁

2025-01-13 06:14本頁面
  

【正文】 等,當(dāng)塑件壁厚均勻時(shí),冷卻水道到型、腔表面的距離應(yīng) 近一點(diǎn),間距也可適當(dāng)小一點(diǎn)。一般水道孔邊至型腔表面的距離應(yīng)大于 10MM,常用 12— 15MM。 3.澆口處加強(qiáng)冷卻 塑料熔體填充型腔時(shí),澆口附近溫度最高,距澆口越遠(yuǎn)溫度就越低,所以澆口附近應(yīng)加強(qiáng)冷卻,通常將冷卻水道的入口處設(shè)計(jì)在澆口附近,使?jié)部诟浇哪>咴诮痰蜏囟认吕鋮s,而遠(yuǎn)離澆口 部分的模具在經(jīng)過一定程度熱交換后的溫水作用下冷卻。 4.冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量小 如果冷卻水道教長,則冷卻水出、入口的溫差就比較大,易使模溫不均勻,所以在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)引起注意。 冷卻水道的總長度的計(jì)算公式: L=A/nd? 式中: L 冷卻水道總長度; A 熱傳導(dǎo)面積; D 冷卻水通道直徑; N 模具上開設(shè)冷卻通道孔數(shù); 5.冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置 ABS 的收縮率大,水道應(yīng)盡量沿著收縮方向設(shè)置。冷卻水道的設(shè)計(jì)必須盡量避免接近塑件的熔接部位,以免產(chǎn)生熔接痕,降低塑件強(qiáng)度,冷卻水道要易于加工清理。一般水道孔直徑為 10MM左右,不小于 8MM。 冷卻系統(tǒng)的結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì) 和計(jì)算 中等深度的塑件,采用點(diǎn)澆口進(jìn)料的中等深度的殼形塑件,在凹模底與型腔表面采用等距離環(huán)型槽冷卻的形式 中山火炬職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 21 冷卻回路的設(shè)計(jì)應(yīng)做到回路系統(tǒng)內(nèi)流動的介質(zhì)能充分吸收成形塑件所傳導(dǎo)的熱量 ,使模具成形表面的溫度穩(wěn)定的保持在所需的溫度范圍內(nèi) ,并且要做到使冷卻介質(zhì)在回路系統(tǒng)內(nèi)流動暢通 ,無滯流部位 . (1) 冷卻回路所需的總表面積計(jì)算公式 : A=)(3600 WMMq ??? ? 式中 A-冷卻回路總面積 ,m2 ; M-單位時(shí)間內(nèi)注入模具中樹脂的質(zhì)量 ,kg/ h; q-單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量 ,; ? -冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯到y(tǒng) ,W/ (m2 .K) ; M? -模具成形表面的溫度, C; W? -冷卻水的平均溫度, C; 具體如下圖: 根據(jù) 牛頓冷卻定律,冷卻介質(zhì)從模具帶走的熱量為: Q=aA△ T? 式中: a 冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)間的傳熱系數(shù) △ T 模具溫度與冷卻介質(zhì)溫度之差 A 冷卻管道壁的傳熱面積 ? 冷卻時(shí)間 由上式可知,當(dāng)需傳遞熱量 Q不變時(shí),可通過 2.提高傳熱系數(shù),而通過提高冷卻介質(zhì)的流速便可達(dá)到提高傳熱系數(shù)的目的; 3.提高模具與冷卻介質(zhì)間的溫差; 中山火炬職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 22 4.增大冷卻介質(zhì)的傳熱面積 A,而通過開設(shè)水管的尺寸盡可能大,數(shù)量盡可能多就可以增大傳熱面積。 冷卻水孔直徑的計(jì)算 假設(shè)塑料在模內(nèi)釋放的熱量全部由冷卻水帶走,則模具冷卻時(shí)間所需冷卻水的體積流量可按下式計(jì)算: V=)21(60 ttCp iG ??( m3/min) 式中: V 冷卻水 的體積流量 G 單位時(shí)間內(nèi)注入模具的塑料質(zhì)量 △ I 塑料成型時(shí)在模內(nèi)釋放的熱含量 C 冷卻水的比熱容 查得水為 ; ? 冷卻水的密度 T1 冷卻水的出口溫度 T2 冷卻水的進(jìn)口溫度 經(jīng)計(jì)算得 V= )1828(10001418760 1000 ????? ??=( m3/min) 冷卻水在水孔里的流速 冷卻水管的直徑為 8MM,所以根據(jù)冷卻水的體積流量可以查表得: v = 24dV? ≈ (m/s) 符合冷卻水的最低流速要求 中山火炬職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 23 十 、開模行程與推出機(jī)構(gòu)的校核 對雙分型面注射模,開模行程為: S 機(jī) ? H = H1 + H2 + a + ( 5~10)mm 式中, H1—— 為塑件推出距離 H2—— 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 S 機(jī) —— 注射機(jī)移動板最大的 行程 H—— 所需開模行程 a—— 中間板與定模分開距離 其開模行程 H 應(yīng)小于動模移動板與定模固定板之間的最大距離 S0減去模具厚度 H1,即, H ? S0 H1 對于雙分型面注射模 ? ?? ?10~5210 ????? aHHSH 十一、模具的裝配、試模與維修 模具的裝配 裝配順序:因?yàn)樗芗慕Y(jié)構(gòu)形狀不能型芯、型腔在合模后找正相對位置,所以要通過導(dǎo)柱、導(dǎo)套來確定。為準(zhǔn)確安裝,必須先安裝導(dǎo)柱導(dǎo)套,以找型芯、型腔的相對位置。 模具裝配的 主要內(nèi)容 型芯裝配 將型芯壓入固定板,在壓入過程中,要注意校正型芯的垂直度和防止型芯切壞孔壁心及使固定板變形。壓入后要在平面磨床上用等高墊鐵支撐磨平底面。 中山火炬職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 24 型腔的裝配加工 拼塊的拼合面在熱處理后要進(jìn)行磨削加工,保證拼合后緊密無縫隙。拼塊兩端留余量,裝配后同模板一起在平面磨床上磨平,拼塊型腔在裝配壓入過程中,為防止拼塊在壓入方向上相互錯(cuò)位,可在以壓入端墊一塊平墊板。通過平墊板將各拼塊一起壓入模板中。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配 為保證型芯與型腔的正確位置,以及其導(dǎo)向作用,動定模的導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔的孔距精度應(yīng)控制在 以內(nèi) 。必須用坐標(biāo)鏜床對動定模型板鏜孔。將導(dǎo)柱、導(dǎo)套壓入動、定模板后,要求保持導(dǎo)柱的垂直度,并使用啟模和合模時(shí)導(dǎo)柱、導(dǎo)套間滑動自如。 頂桿裝配加工 一般頂桿在模具中只起頂出塑件的作用,所以頂桿到導(dǎo)向部分要確保頂桿動作靈活,防止頂桿活動間隙過大而滲料。導(dǎo)向部分的配合一般采用 H8 或 H7。頂桿與頂桿固定板的裝配間隙為 所以頂桿固定孔可采取引鉆孔的方法進(jìn)行加工。 澆口套的裝配加工 澆口套與定模板的裝配,采用 h6配合,澆口套和模板孔的定位抬肩應(yīng)緊密貼實(shí)。裝配后澆口套要高出模板平面 。( 為了達(dá)到以上要求,澆口套的壓入外表面不允許設(shè)置導(dǎo)入斜度。)壓入端要磨成小圓角,以免壓入時(shí) 壓壞模板孔壁。同時(shí)壓入的軸向尺寸應(yīng)留有去圓角的修磨余量 H。 裝配順序 裝配時(shí)以分型面作為該模具的裝配基準(zhǔn),裝配前按圖檢驗(yàn)主要工作零件及其他零件的尺寸;加工導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔,用螺釘將澆道板、型腔板疊合在一起,使分模面緊密接觸并夾緊,鏜導(dǎo)柱 、導(dǎo)套孔,在孔內(nèi)壓入定位銷后,加工側(cè)面的垂直基準(zhǔn)。再加工定模和推板,壓入導(dǎo)柱、導(dǎo)套。裝配型芯,通過型芯引鉆型芯固中山火炬職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 25 定板的推孔,再通過型芯固定板引鉆推桿固定板上加工限位螺釘孔,組裝動模固定板和支 撐板。 試模 試模前,必須對冷卻水路進(jìn)行檢查,并按規(guī)定保養(yǎng)設(shè)備,作好開機(jī)的準(zhǔn)備。原料應(yīng)合格。在開始試模時(shí),原則上是選擇低壓、低溫和較長時(shí)間條件下成型,然后按壓力、時(shí)間、溫度先后變動。但不應(yīng)同變動二個(gè)或三個(gè)工藝條件。注射成型時(shí)根據(jù) 實(shí)際情況選擇高速或低速工藝。在試模過程中應(yīng)詳細(xì)記錄,并將結(jié)果填入試模記錄卡,注明是否合格。試模后,將模具清理干凈,涂上防銹油,然后入庫或返修。 模具的維修 模具在使用過程中,會產(chǎn)生正常和不正常的損壞。如型芯或?qū)е鰪?,型腔局部損壞等等。在這些情況下,并不需要將整個(gè)模具報(bào)廢,只需局 部修復(fù)即可。模具應(yīng)經(jīng)常檢查維修,防患于未然。所以注意使用設(shè)備具有良好的工作狀態(tài)。
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