【正文】 8/f8 或 H9/f9）；導(dǎo)柱固定部分的配合精度采用 H7/k6（或 H7/m6）。飛邊厚度一般應(yīng)小于是 ~。而制品孔中心距尺寸公差按對稱分布原則計算，即取 2?? 。另外對于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設(shè)，因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。 7） 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。 （ 2）澆口位置的選用 模具設(shè)計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模后還需進一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。 分流道表面粗糙度 分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮 小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。 本方案采用標準件唧嘴并配有定位環(huán)，用銷和螺釘固定。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)保證塑件熔體的流動平穩(wěn)、流程應(yīng)盡量短、防止型芯變形、整修應(yīng)方便、防止制品變形和翹曲、應(yīng)與塑件材料品種相適用、冷料穴設(shè)計合理、盡量減少塑料的消耗。 料筒溫度 后段 150℃ 170℃ ， 中段 165℃ 180℃ ，前段 180℃ 200℃ ； 噴嘴溫度 170℃ 180℃ ； 模具溫度 50 80 ； 注射壓力 60 100 Mpa 。 成型工藝因素（模塑成型的溫度 T、壓力 p、時間 t及取向、結(jié)晶、成型后處理等）。中山火炬職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 1 中山火炬職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 （論文） （小一號宋體加粗） 標 題 （ 2 號宋體加粗） —— 副標題 （小 2 號宋體加粗） 姓 名 丁文超 班 級 051 學(xué) 號 0503010139 所 在 系 光機電工程 專 業(yè) 模具設(shè)計與制造 指導(dǎo)教師 魏文強 中山火炬職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 2 完成時間 年 月 日 目 錄 一、塑料的工藝性設(shè)計 ................................................................................................................... 3 1 性能 ........................................................................................................................................ 3 2 成型工藝性 ............................................................................................................................ 3 3 缺點和優(yōu)點 ............................................................................................................................ 3 4 塑件的尺寸與公差 ................................................................................................................ 4 5 塑料的成型工藝參數(shù) ............................................................................................................ 5 二、模具的基本結(jié)構(gòu) ....................................................................................................................... 5 1．確定成型方法 ..................................................................................................................... 5 2．型腔布局 ............................................................................................................................. 5 3．型芯結(jié)構(gòu) ............................................................................................................................. 6 三、澆注系統(tǒng)的設(shè)計 ....................................................................................................................... 7 1．主流道的設(shè)計 ..................................................................................................................... 7 2．分流道的設(shè)計 ..................................................................................................................... 8 澆口的設(shè)計 ......................................................................................................................... 9 四、注射成型機的選擇 ................................................................................................................. 11 五、模架的選用 ............................................................................................................................. 12 六、成型零件工作尺寸計算 ......................................................................................................... 13 外型尺寸（ mm） ............................................................................................................... 14 內(nèi)腔尺寸（ mm） ................