【正文】 稱 型號(hào) 規(guī)格 毛坯 種類 毛坯 尺寸 毛重 凈重 優(yōu)質(zhì)碳素 結(jié)構(gòu)鋼 35 鍛 件 單邊留 加工余量 2kg 序號(hào) 工序 名稱 工序 內(nèi) 容 設(shè) 備 工藝裝備名稱與編號(hào) 夾 具 量 具 刃 具 輔具 9 車 從右至 ф60 外圓柱右端面依次精車各外輪廓表面至要求 . CK6140A 液壓三爪 卡盤 外徑千分尺 0～ 25 YT15硬質(zhì)合金車刀 10 車 調(diào)頭精車 ф60外圓柱面、 15176。60 外圓柱面外的各外輪廓表面 C616A 自定心三爪 卡盤 外徑 千分尺 0～ 25 YT15 硬質(zhì) 合金車刀 4 車 調(diào)頭，粗車 ф60外圓柱面、左端面以及 216。半精車與精車外圓柱面和端面時(shí)的進(jìn)給量則確定為 f=。切削為鍛造毛坯的本零件時(shí)應(yīng)使切削深度超過硬皮或冷硬層厚度。這些參數(shù)均應(yīng)在機(jī)床給定的允許范圍內(nèi)選取。倒角、 216。 15176。 具體為 216。 精測外圓柱面用單位長度 。43 倒 “T”字型內(nèi)盲孔，不至于發(fā)生干涉碰撞而損壞工件，甚至發(fā)生人身或機(jī)器傷害事故，則采用 10186。所以選擇以下刀具形狀極其各項(xiàng)指標(biāo)： 考慮到車削外圓柱表面的幾何形狀既有半徑僅為 2mm的外圓弧面、 有錐 面為防止刀具與工件發(fā)生干涉、又考慮到切削力、切削速度、以及表面加工質(zhì)量，故采用 90176。、 15176。之 間；主偏角在系統(tǒng)鋼性較差的車削內(nèi)孔以及階梯表面的連續(xù)加工時(shí)選擇在 60176。而本零件為鍛造出來的 35 號(hào)毛坯。重復(fù)定位精度可 達(dá)到 177。 B5020 型插床：它的最大插削長度為 200mm，可插削的工件最大尺寸為 485200mm，工件最大重量為 400kg，滑枕行程為 25220mm，滑枕最大回轉(zhuǎn)角度為 8176。 (1) 普通車床的選擇： 由于該零件為典型回轉(zhuǎn)體零件，長度僅為 270mm，最大直徑 60 mm，而 C616A普通車床的最大回轉(zhuǎn)直徑為 400mm，在床身上 320mm，在刀架上 210mm，可加工工件的最大長度為 500mm，刀架最大縱向行程為 500mm，橫向行程為 195mm，采用的刀桿橫截面為 2020mm，刀架最大回轉(zhuǎn)角度為 177。 9 在進(jìn)入裝配之前，一般都應(yīng)安排清洗工序。16 的外圓柱面； 15176。43 外圓柱面，粗、精插兩內(nèi)鍵槽。 調(diào)頭以 216。錐面、車 216。 二、采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床加工 216。43 外表面和 216。43 的外圓柱表面作為粗基準(zhǔn)。 6 第四章 設(shè)計(jì)零件的機(jī)械加工工藝過程 第一節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇 重點(diǎn)考慮：如何較少誤差，提高定位精度。但最大直徑 216。毛坯精度低，加工余量大 部分鑄件用金屬模；部分鍛件用模鍛。參照上邊《各種生產(chǎn)類型的規(guī)范表》則很容易確定本零件的生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)中的小批量生產(chǎn)。 (3) 加工 216。加工難度相對(duì)于外圓柱面顯得異常之大，長 10mm 的 216。60 的外圓柱表面除 2mm 尺寸公差外沒有形位公差也與 216。又增加了加工難度。 而我就 從實(shí)踐的加工角度對(duì)此類加工工藝和加工方法進(jìn)行具體研究， 克服聯(lián)接軸加工工藝的一系列困難， 找到此類加工零件的加工共同點(diǎn)，積累加工工藝和方法 。 資料詳實(shí)，運(yùn)用得當(dāng)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題目： 聯(lián)接軸的加工工藝分析與設(shè)計(jì) 院 (系 )： 機(jī)電工程系 專 業(yè)： 機(jī)械制造及自動(dòng)化 二〇一三年 二 月 二 十 三 日 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 專 業(yè) 機(jī)械制造與自動(dòng)化 院（系） 機(jī)電工程系 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目 聯(lián)接軸的加工工藝分析與設(shè)計(jì) 任務(wù) 與要求 一、設(shè)計(jì)的任務(wù)： 綜合運(yùn)用平時(shí)所學(xué)理論基礎(chǔ)，基本知識(shí)和基本技能，提高和分析解決實(shí)際問題的 能力。 語體正確，合符規(guī)范。 關(guān)鍵詞 ： 精密加工 數(shù)控機(jī)床 定位基準(zhǔn) Abstract The connecting shaft due to machining accuracy of cylindrical, conical, relates to the arc, and thread keyway, machining precision and great difficulty. To overe these problems require the use of a variety of machine tools and various plex process. Especially the slender shaft portion and an elongated shaft keyway, must guarantee the processing of qualified only using a CNC milling machine for precision machining. And I39。顯然車刀極易與孔底和小孔孔壁發(fā)生干涉，不易保證加工質(zhì)量。43 外圓柱面無任何公差要求，加工容易。43 的內(nèi)孔它又有 R≤1的要求加工相對(duì)容易。43 長 10mm 的盲孔為了不使與孔底和 216。 又因?yàn)樵摿慵挥?270mm長，最大直徑也只有 60mm 所以適合在小型機(jī)械上進(jìn)行加工，那么該零件加工的生產(chǎn)綱領(lǐng)根據(jù)上表適合定位在一年生產(chǎn) 100～ 200 件。毛坯精度中等，加工余量中等 鑄件廣泛采用金屬模機(jī)器造型，鍛件廣泛采用模鍛，以及其他高生產(chǎn)率的毛坯制造方法。60，而最小直徑僅有 216。 一、 粗基準(zhǔn)的選擇 由于毛坯為 35 號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的鍛件 右端 216。 二、 精基準(zhǔn)的選擇 右端：考慮到基準(zhǔn)的重合原則，以設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 216。60 右端面作為定位基準(zhǔn)。16 外圓柱面上的鍵槽適合銑床加工，為保證加工質(zhì)量，節(jié)省工時(shí)。43 外圓柱表面以及 216。43 已車好的外圓柱面和 216。 216。、 30176。 為保證零件制造質(zhì)量，防止產(chǎn)生廢品，需在 (1) 粗加工全部結(jié)束之后； (2) 送往外車間加工的前后； (3) 工時(shí)較長和重要工序的前后；這些場合安排檢驗(yàn)工序。45176。工作臺(tái)最大移動(dòng)量為縱向 500mm、橫向 500mm，機(jī)床的外形尺寸為長 寬 高：191613051995mm，選擇此機(jī)床就可以完全達(dá)到加工要求。；可控制三軸運(yùn)動(dòng)。故最好適合用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行加工；而 YT15 質(zhì)合金刀具它的硬度、耐磨性、強(qiáng)度、韌性都比較好?！?75176。的角度。偏刀進(jìn)行外輪廓加工。偏角的彎頭內(nèi)孔切槽刀加工較好。 測量內(nèi)孔用單位長度 。60、 216。錐面 216。32 圓柱右端面的半精車均留 。車削用量選擇是否合理，對(duì)于能否充分發(fā)揮機(jī)床潛力與刀具切削性能，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安全操作具有很重要的作用。精加工時(shí)切削深度，應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定切削深度 ap。粗插的進(jìn)給量 f=f=。35 內(nèi)孔各表面 C616A 自定心三爪 卡盤 內(nèi)、外徑 千分尺 25～ 50 YT15 硬質(zhì)合金車刀 5 探傷 超聲波 探傷儀 6 熱處理 時(shí)效 7 車 從右至 216?？卓阱F面以及ф35 內(nèi)孔表面 . CK6140A 液壓三爪 卡盤 內(nèi)、外徑千分尺 25～ 50 YT15硬質(zhì)合金車刀 11 插 粗、精 插 ф35內(nèi)孔上兩對(duì)稱鍵槽至要求 B5020 QH80 平口虎鉗 內(nèi)徑千分尺 0～ 25 V 型鐵 12 銑 銑 ф16 外圓柱面 上鍵槽至要求 J220 QH80 平口虎鉗 內(nèi)徑千分尺 0～ 25 V 型鐵 13 鉆 鉆 M4 螺紋 底孔 Z515 QH80 平口虎鉗 內(nèi)徑千分尺 0～ 25 14 鉗 攻 M4 螺紋孔、去毛刺 QH80 平口虎鉗 通規(guī) 至規(guī) 15 檢驗(yàn) 修改 記錄 標(biāo) 記 學(xué)生班級(jí) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 完成 日期 簽 名 25 結(jié) 論 連接軸涉及加工的精度和難度在目前的國內(nèi)加工實(shí)踐中是不容易的， 本文通過論證， 從實(shí)踐的加工角度對(duì)此類加工工藝和加工方法進(jìn)行具體研究，找到 了 此類加工零件的加工 共同點(diǎn)，積累 了 加工工藝和方法。 我由衷的對(duì)栽培我的老師們說聲謝謝！在以后的工作中我會(huì)深記你們對(duì)我的教導(dǎo)。 [8] 陳日曜 ： 《金屬切削原理》 [M], 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 ， 1985 年 。 [10] 艾興、肖詩綱 ： 《 金屬切削用量手冊(cè)》 [M], 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 ， 1986年 。 [2] 修 訂組 ： 《金屬機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 [M], 上海 ： 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 ， 1979年 。要克服這些問題需要使用多種的機(jī)床和不同的復(fù)雜的工藝。32右端面外，其余各端面達(dá)要求 CK6140A 液壓三爪卡盤 外徑 千分尺 0～ 25 YT15 硬質(zhì) 合金車刀 8 車 ① 調(diào)頭精車216。鉆螺紋底孔的進(jìn)給量則選擇 。銑削鍵槽是的切削深度則開始選 2mm，以后都為 1mm 進(jìn)給。增大背吃刀量 ap 可使走刀次數(shù)減少，增大進(jìn)給量 f 有利于斷屑。 第二節(jié) 計(jì)算工序尺寸極其公差 由于該零件的工序比較多，計(jì)算工序尺寸是比較繁重的工作，方法都是一樣的在這里我就以工件最左短的內(nèi)孔深度尺寸來舉例說明求工序尺寸的一般方法： 17 圖 孔的深度構(gòu)成了一個(gè)封閉的尺寸鏈 由圖 上可以看出長度 4 2 三 個(gè)尺寸及未知小孔的深度構(gòu)成了一個(gè)封閉的尺寸鏈。43 的內(nèi)孔粗車均留 加工余量。16 各外圓柱表面， 30176