中間軸齒輪的加工工藝及及車床夾具設計畢業(yè)設計(完整版)
【正文】 ，尺寸也不大，故應采用模鍛?？紤]定位穩(wěn)定可靠，選一大端面作為第二定位精基準?？紤]到該零件生產(chǎn)批量較大，工序分散可簡化調整工作，易于保證加工質量，且采用氣動夾具，可提高加工效率，故采用方案 1 較好。?。? aP =（ 140－ 133） /2 tan（ 7176。 圖 S04 工序 06 刀具安裝示意圖 2）走刀長度與走刀次數(shù) 考慮大端面，采用 45176。 4）工時計算 計算基本時間： tm =140 / [（ 4 ） 2 ] ≈ 14 min（參考 式 S－ 3）； 考慮到該工序基本時間較長，在采用基本時間乘系數(shù)的方法確定工時，系數(shù)應取較小值（或輔助時間單獨計算）。 畢業(yè)設計說明書 第 27 頁 27 湖南工學院 機械制造與自動化 機械加工工藝卡片 工序名稱 磨孔 工序號 15 零件名稱 中間軸齒輪 零件圖號 451082 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型式 重量 20Cr HRc5864 模鍛件 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 節(jié)圓卡盤 內圓磨床 M2120 工序號 工 步 內 容 刀 具 量具 走 刀 長 度 m m 走刀 次數(shù) 背吃刀量 mm 進給 量 mm/r 主軸 轉數(shù)r/mm 切削 速度 m/s 工時min 1 磨孔，保證孔徑 φ??及對齒圈的同軸（在齒輪綜合檢查儀上測量，齒圈跳動量不大于 ） 砂輪 塞規(guī)φ62H百分表010 檢驗心軸 標準齒輪 綜合檢查儀 40 24 1 3 10000 26 3 設計者 劉偉 指導老師 隆文革 共 4 頁 第 4 頁 畢業(yè)設計說明書 第 28 頁 28 、功能分析與夾具總體結構設計 孔（ 4 點）和已加工好的大端面（ 1 點）定位，精車另一大、小端面及外圓倒角（ 5 15176。方案 2和 3雖可滿足工序要求，但工件裝夾不方便，影響加工效率。； D 工件孔徑； Fd 彈性變形力，按下式計算： C 彈性變形系數(shù)，當彈簧套瓣數(shù)為 6時，其值分別為 300、 100、 20； d 彈簧套外徑； l 彈簧套變形部分長度； t 彈簧套彎曲部分平均厚度； Δ 彈簧套（未脹開時）與工件孔之間的間隙。不過，任何事物都具有兩面性，雖然我們工作很累很辛苦，但是我們從中學到了很多東西，查漏補缺，也彌補了過去所學知識的缺陷和不足，更加完善了自己，提高了自己 。作為我人生中的一次重要經(jīng)歷，我會永遠銘記于心。 。畢業(yè)設計說明書 第 33 頁 33 這對我來說，不僅是一次挑戰(zhàn)、一次嘗試，更是一次絕好的鍛煉，能夠為我以后參加工作增加必不可少的經(jīng)驗。更重要的是，在設計的過程中綜合運用了以前所學的相關知識，這是一次很好的復習機會。 、夾具制造與操作說明 格的位置關系，彈簧套則要求與夾具體配合的錐面與其外圓表面嚴格同軸。方案 5 可滿足工序要求，但夾具制造較困難。 和 10177。 該工序的工序卡片見表。小端面和倒角也一次走刀完成。 畢業(yè)設計說明書 第 17 頁 17 4）工時計算 計算基本時間： tm = 28 /（ 212 ） = （參考 式 S－ 3）； 考慮多刀半自動車床加工特點（多刀加工，基本時間較短，每次更換刀具后均需進行調整，即調整時間所占比重較大等），不能簡單用基本時間乘系數(shù)的方法確定工時。彎頭刀（用于車倒角）；可在橫刀架上安裝兩把 45176。 在加工 環(huán)槽工序中，為裝夾方便，選外圓表面作為定位基準。 畢業(yè)設計說明書 第 6 頁 6 、繪制毛坯圖（圖 2） 圖 2 中間軸齒輪毛坯圖 制定零件工藝規(guī)程 、選擇表面加工方法 1） φ 62H7 孔 參考表 S7 畢業(yè)設計說明書 第 7 頁 7 考慮：① 生產(chǎn)批量較大，應采用高效加工方法；② 零件熱處理會引起較大變形，為保證φ 62H7 孔的精度及齒面對φ 62H7 孔的同軸度，熱處理后需對該孔再進加 工。年產(chǎn) 5000件 畢業(yè)設計說明書 第 4 頁 4 圖
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