【正文】 及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。 澆口部份易被固化之殘錙樹脂堵隹。 澆口的痕跡不明顯，通常不必后加工。 澆口的設(shè)計 澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質(zhì)量的影響很大。 分流道表面粗糙度 分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮 小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。將分流道設(shè)計成直的。 分流道必須做成 圓形 截面，便于分流道和主流道凝料脫模。為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形 U形半圓形及矩形等，工程設(shè)計中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗公式可確定其截面尺寸： LmB ?? （式 1） BH 32? （式 2） 式中 B―梯形大底邊的寬度（ mm） m―塑件的重量（ g） L―分流道的長度（ mm） H―梯形的高度（ mm） 根據(jù)實踐經(jīng)驗， ABS塑料分流道截面直徑為 ~。 本方案采用標準件唧嘴并配有定位環(huán)，用銷和螺釘固定。球面凹坑深度35mm。 主流道設(shè)計成圓錐形，其錐角可取 26度，流道壁表面粗糙度取 RA=,且加工時應(yīng)沿道軸向拋光。采用點澆口成型，雙分型面，分流道采用半圓行截面，分流道開設(shè)在定 摸板上，不設(shè)置冷料穴和拉料桿。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)保證塑件熔體的流動平穩(wěn)、流程應(yīng)盡量短、防止型芯變形、整修應(yīng)方便、防止制品變形和翹曲、應(yīng)與塑件材料品種相適用、冷料穴設(shè)計合理、盡量減少塑料的消耗。 中山火炬職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 6 3． 型芯布局 （ 1） 推出裝置 塑件是通過推桿從型芯的中間推出 ,為避免在頂出過程中推出板歪斜 ,還設(shè)有 導向零件 ,使推板保持水平運動。 所以模具采用一模兩 腔 ，平衡布 局。為保證塑件表面質(zhì)量，使用點澆口成型，模具 為單 分型面注塑模。 料筒溫度 后段 150℃ 170℃ ， 中段 165℃ 180℃ ，前段 180℃ 200℃ ； 噴嘴溫度 170℃ 180℃ ； 模具溫度 50 80 ； 注射壓力 60 100 Mpa 。 5 塑料的成型工藝參數(shù) 查有關(guān)手冊得到 ABS（抗沖）塑料的成型工藝參數(shù)： 密度 g/cm3 。 （ 3）、塑件的表面質(zhì)量 塑件的表面質(zhì)量包括塑件缺陷、表面光澤性與表面粗糙度，其與模塑成型工藝、塑料的品種、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨損程度等相關(guān)。 中山火炬職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 5 其中，塑件尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動及模具制造誤差。 成型工藝因素（模塑成型的溫度 T、壓力 p、時間 t及取向、結(jié)晶、成型后處理等）。 塑件結(jié)構(gòu)的復雜程度。 受制于塑料熔體在流動充填過程中所受到的結(jié)構(gòu)阻力。S 代表苯乙烯 ,提供剛性和加工性能 .ABS具有優(yōu)良的流動性能和良好的綜合性能 . 3 缺點和優(yōu)點 缺點 優(yōu)點 1. 力學性能和熱性能均好，硬度高，表面易鍍金屬 2. 耐疲勞和抗應(yīng)力開裂、沖擊強度高 3. 耐酸堿等化學性 腐蝕 4. 價格較低 5. 加工成型、修飾容易 常用于機器蓋、罩，儀表殼、手電鉆殼、風扇葉輪，收音機、電話和電視機等殼體，部分電器零件、汽車零件、機械及常規(guī)武器的零部件 中山火炬職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 4 4 塑件的尺寸與公差 （ 1）、塑件的尺寸 塑件尺寸的大小受制于以下因素： 取決于用戶的使用要求。中山火炬職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 1 中山火炬職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 （論文） （小一號宋體加粗） 標 題 （ 2 號宋體加粗） —— 副標題 （小 2 號宋體加粗） 姓 名 丁文超 班 級 051 學 號 0503010139 所 在 系 光機電工程 專 業(yè) 模具設(shè)計與制造 指導教師 魏文強 中山火炬職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 2 完成時間 年 月 日 目 錄 一、塑料的工藝性設(shè)計 ................................................................................................................... 3 1 性能 ........................................................................................................................................ 3 2 成型工藝性 ............................................................................................................................ 3 3 缺點和優(yōu)點 ............................................................................................................................ 3 4 塑件的尺寸與公差 ................................................................................................................ 4 5 塑料的成型工藝參數(shù) ............................................................................................................ 5 二、模具的基本結(jié)構(gòu) ....................................................................................................................... 5 1．確定成型方法 ..................................................................................................................... 5 2．型腔布局 ............................................................................................................................. 5 3．型芯結(jié)構(gòu) ............................................................................................................................. 6