塑料的工藝性設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2025-07-01 05:25本頁面
【正文】 采用等徑且對稱布置的方法，若有合模方位要求時(shí)，則應(yīng)采取等徑不對稱布置，或不等徑對稱布置的形式。=x100%=% 查《簡明塑料模具實(shí)用手冊》可得型腔徑向尺寸公式為： LM= mm （41）根據(jù)公式（41）可得型腔最大徑向尺寸D1M為：D1M= mm 其中：=100、S=%、Δ=、δ=； 代入數(shù)據(jù)得：D1M = m根據(jù)公式（41）可得型腔底部徑向尺寸D2M為：D2M= mm其中： =S=%、Δ=、δ=；代入數(shù)據(jù)得：D2M = mm查《簡明塑料模具實(shí)用手冊》可得型芯徑向尺寸公式為： M= mm (42)根據(jù)公式（42）可得型芯徑向尺寸1m為：1m= mm其中： =S=%、Δ=、δ=；代入數(shù)據(jù)得： 1m = mm根據(jù)公式（42）可得型腔底部型芯徑向尺寸2m為：2m= mm其中：=3S=%、Δ=、δ=；代入數(shù)據(jù)得：2m = mm查《簡明塑料模具實(shí)用手冊》可得型腔深度尺寸公式為： HM= mm (43)根據(jù)公式（43）可得型腔深度尺寸H1M為：H1M= mm其中： =5S=%、Δ=、δ=；代入數(shù)據(jù)得：H1M =型腔壁厚和底板厚度計(jì)算型腔為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)可采用圓形凹模的計(jì)算方法，考慮到側(cè)壁主要問題是開裂，所以按照強(qiáng)度計(jì)算。另外對于型腔底面（或型芯端面），因?yàn)槊撃７较虼怪?，故磨損量δc=0?，F(xiàn)取。而制品孔中心距尺寸公差按對稱分布原則計(jì)算，即取。模具型芯如圖（7）： 所謂成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接構(gòu)成型腔腔體的部位的尺寸，其直接對應(yīng)塑件的形狀與尺寸。 模具型腔如圖（6）： 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)整體嵌入式型芯，適用于小型塑件的多腔模具及大中型模具中。對于母模中易磨損的部位采用鑲拼式，可以方便模具的維修，避免整體的凹模報(bào)廢。所以采用組合式的凹模結(jié)構(gòu)。 其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：隨產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和模具的加工方法而變化。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。定位圈也是標(biāo)準(zhǔn)件，外徑為Φ100mm。e) 主流道常開設(shè)在可拆卸的主流道襯套上；其材料常用T8A，熱處理淬火后硬度53~57HRC。c) 主流道末端呈圓無須過渡，圓角半徑r=1~3mm。流道壁表面粗糙度取Ra= μm，且加工時(shí)應(yīng)沿道軸向拋光。根據(jù)《簡明塑料模具實(shí)用手冊》查得XSZY125型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸為：噴嘴前端孔直徑為 Φ4mm；噴嘴前端球面半徑為 12mm；主流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)：a) 主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角可取2176。注意對外觀質(zhì)量的影響。避免產(chǎn)生噴射和蠕動。應(yīng)有利于型腔中氣體排出。澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。由于該模具是一模一腔，且制品底部不影響外觀和使用情況，為使模具盡可能的簡單固采用直接澆口。作用：將熔體平穩(wěn)地引入型腔，使之充滿型腔內(nèi)各個(gè)角落，在熔體填充和凝固過程中，能充分地將壓力傳遞到行腔的各個(gè)部位，獲得組織致密、外形清晰、尺寸穩(wěn)定的塑件。綜上所述，：澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)：塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴出來后，到達(dá)模腔之前在模具中流經(jīng)的通道。g) 對排氣效果的影響。e) 便于模具加工制造。c) 保證塑件的精度要求。a) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力F的要求來確定型腔數(shù)目n ，即 n式中 F——注射機(jī)額定鎖模力（N）P——型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力（MPa）AA2——分別為單個(gè)塑件和澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（mm2）大多數(shù)小型件常用多型腔注射模，面高精度塑件的型腔數(shù)原則上不超過4個(gè)，生產(chǎn)中如果交貨允許，我們根據(jù)上述公式估算，采用一模一腔。 注塑機(jī)的選用塑件體積V ≈ 塑件質(zhì)量M ≈ = 塑件最大正面投影面積S= 塑件脹模力為f= m255MPa=432KN考慮其外形尺寸、注射時(shí)所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用的注射機(jī)為XS－XY－125 型。 注射溫度： 料筒溫度：后段溫度選用180℃； 中段溫度選用200℃； 前段溫度選用210℃； 噴嘴溫度：選用180℃； 注射壓力：選用90MPa； 注射時(shí)間：選用3s； 保壓壓力：選用55MPa。： 查找《簡明塑料模具實(shí)用手冊》和參考工廠實(shí)際情況，PP的成型工藝參數(shù)可作如下選擇。模具型腔的表面粗糙度通常應(yīng)比塑件對應(yīng)部位的表面粗糙度在數(shù)值上要低12級。 5）成型設(shè)備的控制精度等。 3）模具因素（含模具制造、模具磨損及壽命、模具的裝配、模具的合模及模具設(shè)
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