塑料的工藝性設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 （41）根據(jù)公式（41）可得型腔最大徑向尺寸D1M為：D1M= mm 其中：=100、S=%、Δ=、δ=； 代入數(shù)據(jù)得：D1M = m根據(jù)公式（41）可得型腔底部徑向尺寸D2M為：D2M= mm其中： =S=%、Δ=、δ=；代入數(shù)據(jù)得：D2M = mm查《簡(jiǎn)明塑料模具實(shí)用手冊(cè)》可得型芯徑向尺寸公式為： M= mm (42)根據(jù)公式（42）可得型芯徑向尺寸1m為：1m= mm其中： =S=%、Δ=、δ=；代入數(shù)據(jù)得： 1m = mm根據(jù)公式（42）可得型腔底部型芯徑向尺寸2m為：2m= mm其中：=3S=%、Δ=、δ=；代入數(shù)據(jù)得：2m = mm查《簡(jiǎn)明塑料模具實(shí)用手冊(cè)》可得型腔深度尺寸公式為： HM= mm (43)根據(jù)公式（43）可得型腔深度尺寸H1M為：H1M= mm其中： =5S=%、Δ=、δ=；代入數(shù)據(jù)得：H1M =型腔壁厚和底板厚度計(jì)算型腔為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)可采用圓形凹模的計(jì)算方法，考慮到側(cè)壁主要問(wèn)題是開(kāi)裂，所以按照強(qiáng)度計(jì)算?，F(xiàn)取。模具型芯如圖（7）： 所謂成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接構(gòu)成型腔腔體的部位的尺寸，其直接對(duì)應(yīng)塑件的形狀與尺寸。對(duì)于母模中易磨損的部位采用鑲拼式，可以方便模具的維修，避免整體的凹模報(bào)廢。 其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：隨產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和模具的加工方法而變化。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。e) 主流道常開(kāi)設(shè)在可拆卸的主流道襯套上；其材料常用T8A，熱處理淬火后硬度53~57HRC。流道壁表面粗糙度取Ra= μm，且加工時(shí)應(yīng)沿道軸向拋光。注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響。應(yīng)有利于型腔中氣體排出。由于該模具是一模一腔，且制品底部不影響外觀和使用情況，為使模具盡可能的簡(jiǎn)單固采用直接澆口。綜上所述，：澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)：塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴出來(lái)后，到達(dá)模腔之前在模具中流經(jīng)的通道。e) 便于模具加工制造。a) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。 注塑機(jī)的選用塑件體積V ≈ 塑件質(zhì)量M ≈ = 塑件最大正面投影面積S= 塑件脹模力為f= m255MPa=432KN考慮其外形尺寸、注射時(shí)所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用的注射機(jī)為XS－XY－125 型。： 查找《簡(jiǎn)明塑料模具實(shí)用手冊(cè)》和參考工廠實(shí)際情況，PP的成型工藝參數(shù)可作如下選擇。 5）成型設(shè)備的控制精度等。影響塑件尺寸精度的因素主要有： 1) 塑料材料的收縮率及其波動(dòng)。PP料加工時(shí)不需干燥，PP的收縮率和結(jié)晶度比PE低。因PP的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低，所以提高注射壓力和注射速度會(huì)提高其流動(dòng)性，改善收縮變形和凹陷。從使用性能上看，PP具有剛度好、耐水、耐熱性強(qiáng)，其介電性能與溫度和頻率無(wú)關(guān)，是理想的絕緣材料；從成型性能上看，PP吸水性小，熔料的流動(dòng)性好，成型容易，但收縮率大。實(shí)踐證明，模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設(shè)計(jì)制造水平。(1) 注重開(kāi)發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨著我國(guó)轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來(lái)越高，模具也將日趨大型化和精密化。經(jīng)過(guò)多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面作出了貢獻(xiàn)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國(guó)成為世界超級(jí)制造大國(guó)的重要原因。近年來(lái)，每年都以15％的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。(5) 粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有：壓模，精整模，復(fù)壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結(jié)模等。塑料模約占模具總數(shù)的35％，而且有繼續(xù)上升的趨勢(shì)。(2) 鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進(jìn)行體積成型是所用模具的總稱。(1) 沖模：沖模是對(duì)金屬板材進(jìn)行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。引言 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因?yàn)樗麄円话愣际且揽咳S的模具形腔是材料成型。按組合工序不同，沖模分為單工序模，復(fù)合模，連續(xù)模。(3) 塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。壓鑄模約占模具總數(shù)的6％。改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。此外，許多科研機(jī)構(gòu)和大專院校也開(kāi)展了模具技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)。在大型模具方面已能生產(chǎn)48（約122CM）大屏幕彩電塑殼注射模具，精密塑料模方面，以能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。今后，我國(guó)模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國(guó)際先進(jìn)水平的距離。(3) 推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)；模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑。PP為結(jié)晶型高聚物，無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒，外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更輕，（比水?。?。 PP的加工溫度在200300℃左右較好，它有良好的熱穩(wěn)定性（分解溫度為310℃），但高溫下（270300℃），長(zhǎng)時(shí)間停留在炮筒中會(huì)有降解的可能。PP在熔化過(guò)程中，要吸收大量的熔解熱（比熱較大），產(chǎn)品出模后比較燙。 3）受制于塑料熔體在流動(dòng)充填過(guò)程中所受到的結(jié)構(gòu)阻力。 4）成型工藝因素（模塑成型的溫度T、壓力p
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1