【正文】 （N） q模具型腔內(nèi)熔體平均壓力（MPa） A分塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的總頭影面積（mm2） 其中F鎖=900000N。a) 推件板與型芯應(yīng)呈3176。查《簡(jiǎn)明塑料模具實(shí)用手冊(cè)》可得： 型腔側(cè)壁壁厚公式： mm (51) 式中 r—型腔內(nèi)壁半徑（mm）； σ—為型腔材料的許用應(yīng)力（MPa）； PM—為型腔內(nèi)塑料熔體壓力（MPa）；其中：r=、 PM =55MPa查《簡(jiǎn)明塑料模具實(shí)用手冊(cè)》得：3Cr2Mo的許用應(yīng)力σ=350MPa； 代入公式(51)得 = 考慮到加工和其它零件的放置，固取凹模鑲塊的外形尺寸為140mm140mm。 鑲拼的組合方式的優(yōu)點(diǎn)： 對(duì)于形狀復(fù)雜的型腔，若采用整體式結(jié)構(gòu)，比較難加工。： 主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道。f) 對(duì)成型面積的影響。塑件的表面質(zhì)量塑件的表面質(zhì)量包括塑件缺陷、表面光澤性與表面粗糙度，其與模塑成型工藝、塑 料的品種、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨損程度等相關(guān)。另外，PP成型時(shí)易產(chǎn)生縮孔、凹痕、變形等缺陷，成型溫度低時(shí)，方向性明顯，凝固速度較快，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。今后，我國(guó)要發(fā)展成為世界制造強(qiáng)國(guó)，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強(qiáng)國(guó)。按鍛壓設(shè)備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機(jī)鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機(jī)用鍛模，水壓機(jī)用鍛模，高速錘用鍛模，擺動(dòng)碾壓機(jī)用鍛模，輥鍛機(jī)用鍛模，楔橫軋機(jī)用鍛模等。按工藝性質(zhì)的不同，沖?？煞譃槁淞夏?，沖孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿Α? 塑料的工藝性設(shè)計(jì) 制品外形設(shè)計(jì) ： 塑料碗 塑件的原材料分析該制品選用PP為主要材料。 3）模具因素（含模具制造、模具磨損及壽命、模具的裝配、模具的合模及模具設(shè)計(jì) 的不合理所可能帶來(lái)的形位誤差等）。c) 保證塑件的精度要求。避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。另外對(duì)于型腔底面（或型芯端面），因?yàn)槊撃７较虼怪?，故磨損量δc=0。b) 正確分析塑件對(duì)模具包緊力與粘附力的大小及分布，有針對(duì)性地選擇合理的推出裝置和推出位置，使脫模力的大小及分布與脫模阻力一致；推出力作用點(diǎn)應(yīng)靠近塑件對(duì)凸模包緊力最大的位置，同時(shí)也應(yīng)是塑件剛度與強(qiáng)度最大的位置；力的作用面盡可能大一些，以防止塑件在被推出過(guò)程中變形或損壞。 根據(jù)推出行程和推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸確定墊塊H6=70mm。 這次設(shè)計(jì)得到老師的幫助和輔導(dǎo)，在這里我向老師表示衷心的感謝。設(shè)定模具平均工作溫度為，用常溫的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為。應(yīng)確保各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線平行，以及同軸度要求，否則將影響合模的準(zhǔn)確性，甚至損壞導(dǎo)向零件。模具型芯如圖（7）： 所謂成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接構(gòu)成型腔腔體的部位的尺寸，其直接對(duì)應(yīng)塑件的形狀與尺寸。e) 主流道常開設(shè)在可拆卸的主流道襯套上；其材料常用T8A，熱處理淬火后硬度53~57HRC。由于該模具是一模一腔，且制品底部不影響外觀和使用情況，為使模具盡可能的簡(jiǎn)單固采用直接澆口。 注塑機(jī)的選用塑件體積V ≈ 塑件質(zhì)量M ≈ = 塑件最大正面投影面積S= 塑件脹模力為f= m255MPa=432KN考慮其外形尺寸、注射時(shí)所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用的注射機(jī)為XS－XY－125 型。PP料加工時(shí)不需干燥，PP的收縮率和結(jié)晶度比PE低。(1) 注重開發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨著我國(guó)轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來(lái)越高，模具也將日趨大型化和精密化。(5) 粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有：壓模，精整模，復(fù)壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結(jié)模等。引言 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。壓鑄模約占模具總數(shù)的6％。今后，我國(guó)模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國(guó)際先進(jìn)水平的距離。PP在熔化過(guò)程中，要吸收大量的熔解熱（比熱較大），產(chǎn)品出模后比較燙。 保壓時(shí)間：選用20s； 冷卻時(shí)間：選用30s。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則： ，且不影響制品質(zhì)量 澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道。d) 主流道長(zhǎng)度L以小于60mm為佳，最長(zhǎng)不宜超過(guò)95mm。最常用的嵌入裝配方法是臺(tái)肩墊板式，其他裝配方法還有通孔螺釘聯(lián)接式，沉孔螺釘聯(lián)接式。為了確保合模的