塑料的工藝性設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-07-22 05:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 μm，且加工時(shí)應(yīng)沿道軸向拋光。b) 主流道如端凹坑球面半徑R2比注射機(jī)的、噴嘴球半徑R1大1~2 mm；球 面凹坑深度3~5mm；~1mm；一般d=~5mm。c) 主流道末端呈圓無須過渡，圓角半徑r=1~3mm。d) 主流道長度L以小于60mm為佳，最長不宜超過95mm。e) 主流道常開設(shè)在可拆卸的主流道襯套上；其材料常用T8A，熱處理淬火后硬度53~57HRC。根據(jù)模具實(shí)際情況，主流道直接用主流道襯套代替，： 主流道襯套用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈也是標(biāo)準(zhǔn)件，外徑為Φ100mm。： 成型零件的設(shè)計(jì)模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模是成型產(chǎn)品外形的主要部件。 其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：隨產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和模具的加工方法而變化。 鑲拼的組合方式的優(yōu)點(diǎn)： 對(duì)于形狀復(fù)雜的型腔，若采用整體式結(jié)構(gòu)，比較難加工。所以采用組合式的凹模結(jié)構(gòu)。同時(shí)可以使凹模邊緣的材料的性能低于凹模的材料，避免了整體式凹模采用一樣的材料不經(jīng)濟(jì)，由于凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)可以通過間隙利于排氣，減少母模熱變形。對(duì)于母模中易磨損的部位采用鑲拼式，可以方便模具的維修，避免整體的凹模報(bào)廢。組合式凹模簡化了復(fù)雜凹模的機(jī)加工工藝，有利于模具成型零件的熱處理和模具的修復(fù)，有利于采用鑲拼間隙來排氣，可節(jié)省貴重模具材料。 模具型腔如圖（6）： 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)整體嵌入式型芯，適用于小型塑件的多腔模具及大中型模具中。最常用的嵌入裝配方法是臺(tái)肩墊板式，其他裝配方法還有通孔螺釘聯(lián)接式，沉孔螺釘聯(lián)接式。模具型芯如圖（7）： 所謂成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接構(gòu)成型腔腔體的部位的尺寸，其直接對(duì)應(yīng)塑件的形狀與尺寸。鑒于影響塑件尺寸精度的因素多且復(fù)雜，塑件本身精度也難以達(dá)到高精度，為了計(jì)算簡便，規(guī)定：塑件的公差：塑件的公差規(guī)定按單向極限制，制品外輪廓尺寸公差取負(fù)值“”，制品叫做腔尺寸公差取正值“”，若制品上原有公差的標(biāo)注方法與上不符，則應(yīng)按以上規(guī)定進(jìn)行轉(zhuǎn)換。而制品孔中心距尺寸公差按對(duì)稱分布原則計(jì)算，即取。模具制造公差：實(shí)踐證明，模具制造公差可取塑件公差的~，即δz=，而且按成型加工過程中的增減趨向取“+”、“”符號(hào)，型腔尺寸不斷增大，則取“+δz”,型芯尺寸不斷減小則取“δz”，中心距尺寸取“”?，F(xiàn)取。模具的磨損量：實(shí)踐證明，對(duì)于一般的中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的，對(duì)于大型塑件則取以下。另外對(duì)于型腔底面（或型芯端面），因?yàn)槊撃７较虼怪?，故磨損量δc=0。塑件的收縮率：塑件成型后的收縮率與多種因素有關(guān)，通常按平均收縮率計(jì)算。=x100%=% 查《簡明塑料模具實(shí)用手冊(cè)》可得型腔徑向尺寸公式為： LM= mm （41）根據(jù)公式（41）可得型腔最大徑向尺寸D1M為：D1M= mm 其中：=100、S=%、Δ=、δ=； 代入數(shù)據(jù)得：D1M = m根據(jù)公式（41）可得型腔底部徑向尺寸D2M為：D2M= mm其中： =S=%、Δ=、δ=；代入數(shù)據(jù)得：D2M = mm查《簡明塑料模具實(shí)用手冊(cè)》可得型芯徑向尺寸公式為： M= mm (42)根據(jù)公式（42）可得型芯徑向尺寸1m為：1m= mm其中： =S=%、Δ=、δ=；代入數(shù)據(jù)得： 1m = mm根據(jù)公式（42）可得型腔底部型芯徑向尺寸2m為：2m= mm其中：=3S=%、Δ=、δ=；代入數(shù)據(jù)得：2m = mm查《簡明塑料模具實(shí)用手冊(cè)》可得型腔深度尺寸公式為： HM= mm (43)根據(jù)公式（43）可得型腔深度尺寸H1M為：H1M= mm其中： =5S=%、Δ=、δ=；代入數(shù)據(jù)得：H1M =型腔壁厚和底板厚度計(jì)算型腔為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)可采用圓形凹模的計(jì)算方法，考慮到側(cè)壁主要問題是開裂，所以按照強(qiáng)度計(jì)算。查《簡明塑料模具實(shí)用手冊(cè)》可得： 型腔側(cè)壁壁厚公式： mm (51) 式中 r—型腔內(nèi)壁半徑（mm）； σ—為型腔材料的許用應(yīng)力（MPa）； PM—為型腔內(nèi)塑料熔體壓力（MPa）；其中：r=、 PM =55MPa查《簡明塑料模具實(shí)用手冊(cè)》得：3Cr2Mo的許用應(yīng)力σ=35
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