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正文內(nèi)容

塑料的工藝性設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2024-07-22 05:25 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 μm,且加工時(shí)應(yīng)沿道軸向拋光。b) 主流道如端凹坑球面半徑R2比注射機(jī)的、噴嘴球半徑R1大1~2 mm;球 面凹坑深度3~5mm;~1mm;一般d=~5mm。c) 主流道末端呈圓無須過渡,圓角半徑r=1~3mm。d) 主流道長度L以小于60mm為佳,最長不宜超過95mm。e) 主流道常開設(shè)在可拆卸的主流道襯套上;其材料常用T8A,熱處理淬火后硬度53~57HRC。根據(jù)模具實(shí)際情況,主流道直接用主流道襯套代替,: 主流道襯套用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈也是標(biāo)準(zhǔn)件,外徑為Φ100mm。: 成型零件的設(shè)計(jì)模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件,包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時(shí),直接與塑料接觸,塑料熔體的高壓、料流的沖刷,脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。因此,成型零件要求有正確的幾何形狀,較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度,此外,成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理,有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。設(shè)計(jì)成型零件時(shí),應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求,確定型腔的總體結(jié)構(gòu),選擇分型面和澆口位置,確定脫模方式、排氣部位等,然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),計(jì)算成型零件的工作尺寸,對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模是成型產(chǎn)品外形的主要部件。 其結(jié)構(gòu)特點(diǎn):隨產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和模具的加工方法而變化。 鑲拼的組合方式的優(yōu)點(diǎn): 對(duì)于形狀復(fù)雜的型腔,若采用整體式結(jié)構(gòu),比較難加工。所以采用組合式的凹模結(jié)構(gòu)。同時(shí)可以使凹模邊緣的材料的性能低于凹模的材料,避免了整體式凹模采用一樣的材料不經(jīng)濟(jì),由于凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)可以通過間隙利于排氣,減少母模熱變形。對(duì)于母模中易磨損的部位采用鑲拼式,可以方便模具的維修,避免整體的凹模報(bào)廢。組合式凹模簡化了復(fù)雜凹模的機(jī)加工工藝,有利于模具成型零件的熱處理和模具的修復(fù),有利于采用鑲拼間隙來排氣,可節(jié)省貴重模具材料。 模具型腔如圖(6): 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)整體嵌入式型芯,適用于小型塑件的多腔模具及大中型模具中。最常用的嵌入裝配方法是臺(tái)肩墊板式,其他裝配方法還有通孔螺釘聯(lián)接式,沉孔螺釘聯(lián)接式。模具型芯如圖(7): 所謂成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接構(gòu)成型腔腔體的部位的尺寸,其直接對(duì)應(yīng)塑件的形狀與尺寸。鑒于影響塑件尺寸精度的因素多且復(fù)雜,塑件本身精度也難以達(dá)到高精度,為了計(jì)算簡便,規(guī)定:塑件的公差:塑件的公差規(guī)定按單向極限制,制品外輪廓尺寸公差取負(fù)值“”,制品叫做腔尺寸公差取正值“”,若制品上原有公差的標(biāo)注方法與上不符,則應(yīng)按以上規(guī)定進(jìn)行轉(zhuǎn)換。而制品孔中心距尺寸公差按對(duì)稱分布原則計(jì)算,即取。模具制造公差:實(shí)踐證明,模具制造公差可取塑件公差的~,即δz=,而且按成型加工過程中的增減趨向取“+”、“”符號(hào),型腔尺寸不斷增大,則取“+δz”,型芯尺寸不斷減小則取“δz”,中心距尺寸取“”?,F(xiàn)取。模具的磨損量:實(shí)踐證明,對(duì)于一般的中小型塑件,最大磨損量可取塑件公差的,對(duì)于大型塑件則取以下。另外對(duì)于型腔底面(或型芯端面),因?yàn)槊撃7较虼怪?,故磨損量δc=0。塑件的收縮率:塑件成型后的收縮率與多種因素有關(guān),通常按平均收縮率計(jì)算。=x100%=% 查《簡明塑料模具實(shí)用手冊(cè)》可得型腔徑向尺寸公式為: LM= mm (41)根據(jù)公式(41)可得型腔最大徑向尺寸D1M為:D1M= mm 其中:=100、S=%、Δ=、δ=; 代入數(shù)據(jù)得:D1M = m根據(jù)公式(41)可得型腔底部徑向尺寸D2M為:D2M= mm其中: =S=%、Δ=、δ=;代入數(shù)據(jù)得:D2M = mm查《簡明塑料模具實(shí)用手冊(cè)》可得型芯徑向尺寸公式為: M= mm (42)根據(jù)公式(42)可得型芯徑向尺寸1m為:1m= mm其中: =S=%、Δ=、δ=;代入數(shù)據(jù)得: 1m = mm根據(jù)公式(42)可得型腔底部型芯徑向尺寸2m為:2m= mm其中:=3S=%、Δ=、δ=;代入數(shù)據(jù)得:2m = mm查《簡明塑料模具實(shí)用手冊(cè)》可得型腔深度尺寸公式為: HM= mm (43)根據(jù)公式(43)可得型腔深度尺寸H1M為:H1M= mm其中: =5S=%、Δ=、δ=;代入數(shù)據(jù)得:H1M =型腔壁厚和底板厚度計(jì)算型腔為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)可采用圓形凹模的計(jì)算方法,考慮到側(cè)壁主要問題是開裂,所以按照強(qiáng)度計(jì)算。查《簡明塑料模具實(shí)用手冊(cè)》可得: 型腔側(cè)壁壁厚公式: mm (51) 式中 r—型腔內(nèi)壁半徑(mm); σ—為型腔材料的許用應(yīng)力(MPa); PM—為型腔內(nèi)塑料熔體壓力(MPa);其中:r=、 PM =55MPa查《簡明塑料模具實(shí)用手冊(cè)》得:3Cr2Mo的許用應(yīng)力σ=35
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