塑料成型的工藝特性(編輯修改稿)
2024-09-01 04:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，由于受成型壓力、切應(yīng)力、各向異性、密度不均、填料分布不均、模溫不一致、硬化不均和塑性變形等因素的影響，塑件內(nèi)存在殘余應(yīng)力。當(dāng)脫模后，由于應(yīng)力趨向平衡及儲存條件的影響，使塑件再次收縮，這種收縮稱為 后收縮 。一般塑件在脫模后 10h內(nèi)變化最大， 24h后基本定型，但最后穩(wěn)定要經(jīng)過 30～ 60天。 通常熱塑性塑料的后收縮比熱固性塑料大，擠塑和注射的后收縮比壓縮成型大。 （三） 熱塑性塑料的工藝性能： 4）后處理收縮： 在某些情況下，塑件按其性能和工藝要求，成型后要進行熱處理，處理后也會導(dǎo)致塑件尺寸收縮，這種收縮叫 后處理收縮 。在模具設(shè)計時，對高精度塑件則應(yīng)考慮后收縮及后處理收縮的偏差并予以補償。 （三） 熱塑性塑料的工藝性能： ? 影響收縮的基本因素 ： ⑴塑料品種 ⑵塑件特性 ⑶ 進料口的形式、尺寸、分布 ⑷成型條件 （三） 熱塑性塑料的工藝性能： ? 塑料在一定溫度與壓力下填充型腔的能力稱為 流動性 。 流動性好、流動性中等、流動性差 分子量小，分子量分布寬，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差，熔融指數(shù)高、螺流動長度長、表現(xiàn)粘度小，流動比大的塑料流動性就好。 常用塑料根據(jù)它的流動性可分為三類： （三） 熱塑性塑料的工藝性能： 模具結(jié)構(gòu) —— 凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。 影響流動性的主要因素： 溫度 —— 料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異。 壓力 —— 注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大。 （三） 熱塑性塑料的工藝性能： 熱塑性塑料的流動性常用 熔融指數(shù) （單位g）、 螺旋線長度 （單位 cm）來表示。 熔融指數(shù)用如右圖所示的標準裝置（熔融指數(shù)測定儀）來測定 。 將被測塑料裝入加熱料筒中并進行加熱，在一定的溫度和壓力下，測定塑料熔體在 10min內(nèi)從出料孔
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