【文章內(nèi)容簡介】 上，下圖中雙點(diǎn)畫線框中的一個(gè)長方形的孔必須以抽芯的方式形成，因此在行位 2 的相應(yīng)位置上就要作出一個(gè)凹出來的長方體，并且會(huì)高出圖（21）中所示的成型部位的截面形狀。28 / 56圖 (24) 下圖是此部分結(jié)構(gòu)在行位上的詳細(xì)放大圖。29 / 56圖 (25) 其它方面如流道、定位孔、斜導(dǎo)柱孔等的形狀與位置尺寸和行位 1 的完全一樣。最終設(shè)計(jì)的行位 2 的形狀如下圖所示。圖 (26) 30 / 564. 后模仁的設(shè)計(jì)后模仁，即圖（2）中 B－B 和 C－C 分型面下面部分的成型零件。其成型的關(guān)鍵部位的形狀如下圖粗線路徑所示，即為行位成型部分的總體截面形狀。同樣其尺寸是已經(jīng)由產(chǎn)品圖（即圖中的粗線）放過縮水的，即產(chǎn)品圖放大（1+ 平均縮水）的倍數(shù)。圖 (27) 其整個(gè)截面總體尺寸如下圖所示，中間凸出來的是成型部位。左邊要與圖（12）所示的行位 1 相吻合，右邊要與圖（22）所示的行位 2 相吻合。注意下圖所示的結(jié)構(gòu)也可以不這樣做，即中心線左邊的部分只做到 ㎜，右邊的部分做到 ，也31 / 56就是說總體長度由圖示的 132mm 變成了+=。后模板上開的框也相應(yīng)變窄。兩條運(yùn)水直接做到模板上。這樣做可以節(jié)約一部分模仁材料。但是由于所有的成型零件都要經(jīng)過熱處理的，硬度達(dá)到 HRC48～52，而模板是沒有經(jīng)熱處理的。兩個(gè)高硬度的行位在模板上滑動(dòng)，時(shí)間一長會(huì)將行位下的模板金屬磨損掉，行位便會(huì)下降，其后果不堪設(shè)想。所以后模仁兩邊要延伸出來一部分為好。這樣便能保證兩行位與后模仁長期很好的吻合。圖 (28) 后模仁的長度方向的情況與總體尺寸如下圖所示，其中兩條運(yùn)水直徑為 φ6mm ，6 個(gè)螺絲孔為 M10 用來將后模仁固定在后?？蛏?，深度從底面上來 15mm。流道尺寸前面已論述，中間直徑為 φ6mm ，兩邊為 φ4mm 。32 / 56圖 (29) 下面將設(shè)計(jì)后模仁上用于成型的型腔部分。后模仁上要加工的成型型腔的部分不多。首先須在后模仁上開一長方形的通孔，用于配后模仁的鑲件上來。至于開孔的路徑在產(chǎn)品圖中的具體位置如下圖中粗虛線框所示，此虛線框的大小也就是后模仁鑲件的大小圖 (30) 上圖的這個(gè)產(chǎn)品圖是放過縮水的。但圖中特意標(biāo)注出來的尺寸，在產(chǎn)品圖中是有公差要求的，說明這里是要與別的零件相裝配的，不能簡單的放一下縮水就行了的。在產(chǎn)品圖中此尺寸為 ㎜。這個(gè)尺寸為孔的尺寸，??基準(zhǔn)尺寸為 13㎜，計(jì)算型腔工作尺寸時(shí)，一般取公差的上限或上下偏差值的中值再加上基準(zhǔn)尺寸后所得的值為33 / 56新的基準(zhǔn)尺寸，然后再將新的基準(zhǔn)尺寸乘以（1+縮水）從而得到型腔的工作尺寸。在這里，我們先取此尺寸公差的上下偏差值的中值 ㎜，再加上基準(zhǔn)尺寸 13㎜得㎜，然后乘以（1+）等于 ㎜即為后模仁上開孔尺寸或后模仁鑲件尺寸。在后模仁上還要加工出如下圖所示膠位的型腔出來，這片膠位的位置就在后模仁上開的鑲件孔的兩邊。這部分尺寸沒有公差要求，只需將產(chǎn)品圖放縮水就行了。圖 (31) 上述兩部分結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完后，后模仁就變成了下圖所示的樣子。34 / 56圖 (32) 最后要在后模仁上設(shè)計(jì)頂針孔的大小與位置，頂針就是脫模推出機(jī)構(gòu)，即將塑件從后模上頂出。如下圖所示。圖中八支頂針上下對(duì)稱，直徑都為 φ2㎜。圖 (33) 頂針孔在高度方向的形式與尺寸如下圖所示。圖中高度為 40㎜的部分直徑為 ㎜，40㎜以上的部分直徑才是 φ2㎜，用于與頂針相配合。這樣做的目的是為了減35 / 56少配合的接觸面積。圖 (34) 最終設(shè)計(jì)的形狀如下圖所示：36 / 56圖 (35) 5. 后模仁鑲件的設(shè)計(jì)后模仁鑲件就是鑲在后模仁的鑲件孔中，再頂?shù)角澳Ｈ噬希孕纬山^緣架中間的孔的成型零件。它的總體截面外形及尺寸前面已確定，如圖（30）中的粗虛線框所示。另外后模鑲件在產(chǎn)品中的形狀與位置如下圖所示，圖中的粗虛線框也就表示了鑲件在另一方向的總體截面形狀。簡單的說，塑件哪里是空的鑲件就要到哪個(gè)位置。圖 (36) 鑲件上的結(jié)構(gòu)基本上都是與成型有關(guān)的結(jié)構(gòu)。在鑲件上要做出如下圖中粗虛線框所示的膠位來，對(duì)稱的另外一邊也要做出同樣形狀的膠位。37 / 56圖 (37) 上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完后鑲件就成了下圖所示的樣子。同樣必須注意，下圖中特意標(biāo)出來的尺寸，在產(chǎn)品圖上是有公差要求的，其尺寸為 ㎜，??值加上基準(zhǔn)尺寸，再乘以（1+）得到型腔的工作尺寸 ㎜。38 / 56圖 (38) 另外在鑲件上還要設(shè)計(jì)出以下兩圖所示的膠位的型腔。39 / 56圖 (39) 圖 (40) 最終設(shè)計(jì)的后模仁鑲件的形式如下圖所示，當(dāng)然還要做一個(gè) M6 的螺絲孔以通過螺釘固定在后?？蛏稀?0 / 56圖 (41) B. 成型零件的加工工藝此部分內(nèi)容是本畢業(yè)設(shè)計(jì)的特色所在。成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完后，就要開始零件的下材料和加工制作等。由于此塑件電動(dòng)機(jī)絕緣膠架的材料的主要成分是尼龍 66，要求有優(yōu)良的力學(xué)性能，抗沖擊強(qiáng)度高，良好的消音效果，較強(qiáng)的絕緣性能等。廠家的這種材料具有一定的腐蝕性，容易產(chǎn)生批鋒（飛邊） ，因此其成型零件的材料的各種性能要求相當(dāng)好，并且必須進(jìn)行熱處理，提高它們41 / 56的硬度。本套模具的成型零件都采用一種牌號(hào)叫 S136H 的瑞典進(jìn)口模具鋼。它是一般模具鋼材中性能最好也是價(jià)格最貴的一種，一公斤要一百一十多港幣。它是一種預(yù)加硬透明耐蝕鏡面模具鋼，其主要成份和性能如下：主要成份： 　%釩鉻錳矽碳出廠狀態(tài)：淬火加回火，HRC3135鋼材特點(diǎn)：最佳之拋光性。滲透性良好。良好之搞腐蝕性。此鋼材經(jīng)淬火及鏡面磨光后，其抗腐蝕性能更加可靠。所有的成型零件的加工工藝大致可分為：a)訂材料、開料，b)熱處理前的加工，c)熱處理后的加工，d)加工型腔等幾道工序。1. 前模仁的加工工藝a) 訂材料、開料由前面前模仁的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可知，前模仁就是一個(gè)長方體。其設(shè)計(jì)尺寸為 26016025，而訂材料時(shí)的尺寸每邊必須大約留 3㎜的余量，訂料的尺寸為42 / 5626316328，市場上的材料厚度尺寸是有系列的，正好有厚度為 28㎜的料。材料到了后，就要進(jìn)行開料既開粗，開粗的最終尺寸仍然單邊要留 20 絲的余量，因?yàn)椴牧蠠崽幚砗髸?huì)有少量變形，余量是留給最后精磨的，即 。開粗既用開粗的銑床銑掉材料的表層，再到平面磨床上將材料粗磨成長方體。b) 熱處理前的加工這里所說的熱處理，其作用就是要提高材料的硬度，即將原來的 HRC31～35，淬硬到 HRC48～52。這種熱處理具體采用的是什么方式，這是熱處理廠的專利，別人不知道，據(jù)說是真空油淬，且這種熱處理后的材料變形量相當(dāng)小。反正只要告訴熱處理廠材料要求的硬度就行了，熱處理完后他們會(huì)測試材料的硬度是否達(dá)到了要求。由于熱處理后材料的硬度達(dá)到了 HRC48～52，普通的刀具再也加工不動(dòng)了。因此熱處理前加工一些精度要求不高的地方，如螺絲孔、運(yùn)水、流道等。在前面圖（10）前模仁最終設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖中的所有結(jié)構(gòu)，包括 6 個(gè) M10 的內(nèi)螺紋，兩條 φ6 的運(yùn)水，4個(gè)運(yùn)水螺紋牙，4 個(gè)斜導(dǎo)柱孔，2 個(gè)錐形的分流道孔，43 / 56這些都是熱處理前要加工的。其中的個(gè)斜導(dǎo)柱孔必須和前?？蜓b配好后，再一起鉆 φ20㎜大的斜孔，鉆好就要把斜導(dǎo)柱配進(jìn)去。它們的配合必須是緊配合，絕對(duì)不能有松動(dòng)，一有松動(dòng)，斜導(dǎo)柱十有八九會(huì)斷。c) 熱處理后的加工前模仁熱處理后，只要將它精磨到數(shù)，配一下框就行了。由于前模板上開的框在此之前已開好，所以要將熱處理后的前模仁的四周磨小，再配到前?？蛑腥?。因?yàn)榍澳Ｈ适瞧降?，所以它相?duì)于模板的位置精度可以不要求很高。2. 行位 1 的加工工藝a) 訂材料、開料前面行位 1 的設(shè)計(jì)尺寸為 27012039，所以訂料尺寸為 27312342，開料尺寸為。b) 熱處理前加工行位熱處理前的加工不多，只鉆一下運(yùn)水，攻好運(yùn)水螺紋牙，鉆好斜導(dǎo)柱孔就行了。鉆