【文章內(nèi)容簡介】 審a﹑制品用在何處（外觀要求）﹔怎樣使用（力學(xué)性能要求）﹖b﹑成型塑料的收縮率多少﹖制品CAD圖面3D產(chǎn)品設(shè)計c﹑制品是否要同其它零件進(jìn)行配合（公差要求）﹖d﹑制品結(jié)構(gòu)脫模角分別是多少﹖制品3D檔案3D審查e﹑澆口位置﹑流線﹑結(jié)合線﹑頂出痕要求﹖f﹑制品外觀面有無特殊要求：咬花﹑蝕紋...﹖制品3D檔與樣板圖樣比對模具參數(shù)評審a﹑客戶指定制品成型塑料的模塑特性如何﹖b﹑預(yù)期將模塑多少件制品﹖制品CAD檔與樣板圖樣比對c﹑預(yù)期的模塑周期多長﹖d﹑需要何種類型的流道系統(tǒng)：冷流道（二板or三板）﹑熱流道or兩都結(jié)合制品3D檔與CAD檔圖圖比對e﹑模腔的布局﹖天地方向的選擇﹖f﹑制品出模方式的選擇：手動拿出or自動落下﹔機(jī)械頂出﹑液壓頂出or氣壓頂出設(shè)計規(guī)劃設(shè)計日程的確定﹔該項目設(shè)計小組指定﹑技術(shù)負(fù)責(zé)人指定設(shè)計中模具結(jié)構(gòu)設(shè)計1﹑制品能否從模腔中拉出﹖能否從模芯上脫下﹖確定出模方向：首先根據(jù)制品Boss﹑Clip﹑cip等結(jié)構(gòu)確定出模方向，若無法正常成型和脫模則考慮設(shè)計斜銷（頂）﹑內(nèi)（外）滑塊側(cè)面抽芯﹔如果制品有內(nèi)外螺紋結(jié)構(gòu)，還需設(shè)計方法一：以液壓缸驅(qū)動齒輪﹑螺桿旋出﹔方法二：以齒條借助開模力﹑開模行程驅(qū)動齒輪﹑螺桿旋出2﹑確定分型面以模具制造加工條件的要求為根據(jù)，滿足制品外形要求來確定模具分型面位置，便利簡化磨削﹑銑削﹑CNC加工3﹑制品模穴布局平衡嗎﹖針對制品模穴布局不平衡問題，（如一模一穴，進(jìn)料點(diǎn)偏離模具中心一定距離﹔一模兩穴，大小差別較大兩個制品），解決方法一：設(shè)計模楔做為模腔/模芯的一部分來平衡這些力﹔方法二：采用傾斜式唧嘴﹔4﹑設(shè)計合理的澆口位置﹑澆口形狀以及澆口數(shù)目根據(jù)制品大小﹑成型材料的粘度﹑流動性能﹑可能出現(xiàn)的料流結(jié)合線﹑模塑周期的長短﹔借用CAE模流分析軟件（公司尚未安裝）/PRO/E塑料顧問等工具來確定澆口位置/大小/型式（針點(diǎn)﹑側(cè)邊狀﹑搭接式﹑錐型狀…）/數(shù)目。澆口的設(shè)計決定料流結(jié)合線，而結(jié)合線的匯集將使內(nèi)應(yīng)力集中，這對于制品將是一個致命的破壞因素5﹑鑲件和成孔銷的設(shè)計針對一些精巧細(xì)小的部件采取模仁鑲件的方法，如成形深而小的孔位﹔模仁成型面在工作過程中容易磨損破壞的結(jié)構(gòu)﹔在分型面下方深處無法加工或難以加工的結(jié)構(gòu)﹔深/厚5的筋位設(shè)計中模具結(jié)構(gòu)設(shè)計6﹑排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計針對制品一些尖銳薄的位置，在注塑過程因排氣不良而容易形成真空以致注射壓力損失大且粘料難以充飽產(chǎn)生射出制品缺膠現(xiàn)象，我們需在該處設(shè)置固定排氣銷﹑開設(shè)鑲件孔o(hù)r將頂針設(shè)置于該處7﹑頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計確定合適的頂出方法（脫模板﹑頂桿﹑直推塊﹑氣動頂出閥﹑氣隙）8﹑冷卻水路設(shè)計我們根據(jù)預(yù)期模塑量﹑模塑周期來確定冷卻水路的有or沒有：a:對于較低模塑量的樣件模，可以不設(shè)冷卻水路﹔b:對預(yù)期模塑量上萬的模具我們精確的設(shè)計合理高效的冷卻條件，避免出現(xiàn)冷卻不均勻甚至有些地方無法被冷卻的現(xiàn)象。注意前后模水線要相互配合﹑不能重壘平行，防止塑料分子鏈取向一致9﹑公母模仁定位裝置設(shè)計將模腔/模芯/斜銷進(jìn)行良好的定位，可以補(bǔ)償制造誤差﹑熱膨脹﹑磨損等失效因素。公母模仁可用卡入模座之定位梢保證定位準(zhǔn)確﹔對于分型面落差較大的小型模具用導(dǎo)柱定位即可，而對于大型模具/非平衡高保壓力模具﹑分型面平整無咬合的模具我們還可以采用方型/圓型導(dǎo)柱輔助器﹑T型輔助器﹑錐形鎖﹑模楔等添加結(jié)構(gòu)來確保可靠的定位10﹑滑塊抽芯驅(qū)動機(jī)構(gòu)﹑鎖緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計我們在給予滑塊足夠的抽芯力和足夠的抽芯距離的同時。應(yīng)根據(jù)滑塊的體積大小和所需的抽芯距離設(shè)計適合的滑塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)以及滑塊復(fù)位鎖緊機(jī)構(gòu)：a:斜導(dǎo)柱（驅(qū)動件）配合鏟機(jī)﹔b:斜導(dǎo)柱配合模板斜面﹔c:束仔開T形槽（兼抽芯與鎖緊作用）11﹑滑塊定位裝置設(shè)計滑塊抽芯行程的定位使用較多的兩種方式：一﹑采用彈簧珠定位﹔二﹑采用壓力彈簧配合停止銷定位。12﹑次序開模機(jī)構(gòu)的設(shè)計我們在設(shè)計三板模﹑多板模時，至少有三個以上的開模面，如何保證它們按照我們的設(shè)計意愿次序開模至關(guān)重要。我們可以根據(jù)模具大小﹑制品粘模度來設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的外部鋼質(zhì)開閉器﹑內(nèi)部塑料開閉器配合行程拉桿來保證開模順序13﹑三板模流道脫出裝置的設(shè)計針對三板模料頭貫穿流道板（剝料板）﹑A板﹑母模仁，如何完全的從模具中脫落，我們需在前模面板上設(shè)置流道小拉桿，當(dāng)流道板與前模板（A板）分開時將下沉料頭從前模中拉出，然后人工鉗出流道凝料﹔對于自動化要求高的模具我還可在流道上設(shè)計自動彈料機(jī)構(gòu)。14﹑模具壓板的厚度設(shè)置a：一般情況下，我們可采用模架制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)值﹔b：根據(jù)客戶提供的要求值設(shè)計，如配合注射機(jī)的快速夾模裝置需要特定的面﹑底板厚度15﹑唧嘴規(guī)格選擇根據(jù)下沉料溝的長度﹑模具大小來確定所用唧嘴規(guī)格，若無所需的類型則設(shè)計唧嘴零件圖自行加工16﹑定位環(huán)規(guī)規(guī)格選擇根據(jù)所用唧嘴大小﹑注射機(jī)噴頭尺寸選擇適合規(guī)格的定位環(huán)17﹑模仁尺寸的確定視制品大小給定模仁長﹑寬﹑高尺寸：小件（模仁周邊距制品輪廓最近處長/寬方向單邊25~40mm﹔高度方向30~40mm）。大件（模仁周邊距制品輪廓最近處長/寬方向單邊40~60mm﹔高度方向40~55mm）18﹑A/B板尺寸確定視制品大小給定A/B長﹑寬﹑高尺寸：小件（A/B板周邊距模仁輪廓長/寬方向單邊45~50mm﹔高度方向A板20~30mm﹔B板28~35）。大件（A/B板周邊距模仁輪廓長/寬方向單邊50~100mm﹔高度方向A板30~40mm﹔B板40~60mm）19﹑方鐵（模腳）高度確定 以制品頂出所需距離（=制品高度+頂針面板厚度+頂針底板厚度+停止銷頭厚+20mm安全值）和斜頂抽芯行程計算頂針板的推動行程L來確定所需方鐵的高度20﹑根據(jù)客戶注射機(jī)條件按客戶機(jī)臺的要求﹑設(shè)計中模具結(jié)構(gòu)設(shè)計21﹑復(fù)位﹑先復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計頂針板的復(fù)位在無特殊要求的情況下一般采用復(fù)位桿（回針）由前模板合模時推動復(fù)位﹔但在一些特殊情況下如：滑塊與頂針行程相干涉時必須采用頂針板先復(fù)位機(jī)構(gòu)22﹑螺絲的設(shè)置調(diào)整模塊上的螺絲位置，避開水路﹔斜頂﹑滑塊的行程，防止發(fā)生干涉現(xiàn)象﹔鎖公母模仁之螺絲，設(shè)計時愈多愈好，且需平均分配，使模仁與模座接觸面更密合，且須為公制規(guī)格23﹑導(dǎo)柱的設(shè)置在設(shè)置導(dǎo)柱時需防呆，必須有一支導(dǎo)柱在X﹑Y方向偏移5mm24﹑確定模具的最小外形尺寸根據(jù)制品出模方向的投影面積和成形結(jié)構(gòu)部件的布局確定模架的最小外形尺寸，選擇最接近尺寸的標(biāo)準(zhǔn)模架or非標(biāo)準(zhǔn)模架匯審階段性設(shè)計審查組織加工執(zhí)行單位（CNC﹑鉗工）代表在適當(dāng)階段參與設(shè)計評審工作，對進(jìn)行到目前為止的所有工作做全面的討論與確認(rèn)，對需要改進(jìn)的方案做相關(guān)的記錄并交付設(shè)計人員執(zhí)行結(jié)構(gòu)﹑材質(zhì)確認(rèn)最終確定模架外形尺寸并確定模具各零部件的材質(zhì)成型部件之結(jié)構(gòu)確認(rèn)﹔模架規(guī)格確定，前﹑后模仁﹑滑塊﹑斜銷（頂）﹑束仔（斜楔）﹑墊塊﹑耐磨塊﹑鑲件的材質(zhì)確定3D組立3D分模及模具零件建構(gòu)使用UG﹑PRO/E軟件進(jìn)行模具3D組立建構(gòu)，該部細(xì)化見附表一：模具3D組立規(guī)范2D組立繪制組立（裝配）圖紙保證所有零件的工作位置﹑裝配關(guān)系以及工作狀況等信息在視圖上都有表達(dá)清楚明了，要求視圖以第三視角擺放﹔嚴(yán)格圖層的使用（詳見附表三：塑料模具圖層規(guī)范）模具2D零件圖繪制繪制零件圖模胚圖﹑公模水路圖﹑母模水路圖﹑公模機(jī)加工圖﹑母模機(jī)加工圖﹑模仁線割圖﹑頂針位置圖﹑電極加工圖﹑放電位置圖﹑模仁螺絲/銷釘位置圖﹑公（母）模仁檢測圖等加工﹑檢測之所需2D圖面的繪制，必須依照制訂的2D圖面要求規(guī)范進(jìn)行繪圖作業(yè)﹔嚴(yán)格圖層的使用（根據(jù)塑料模具圖層的要求）﹔該部細(xì)化見附表二：模具2D零件圖面規(guī)范BOM零件BOM建立附于裝配圖紙上，將所有模具零部件編號列表：詳盡列出每一個零件的名稱﹑編號﹑尺寸﹑材質(zhì)﹑備注說明設(shè)計評審設(shè)計評審及設(shè)計確認(rèn)對設(shè)計進(jìn)行重審，這是推敲圖紙以及在模具細(xì)部設(shè)計和開始制造之前更改設(shè)計的最后機(jī)會a：零件圖尺寸標(biāo)識是否完整﹖有無過標(biāo)﹑漏標(biāo)尺寸﹖尺寸格式是否統(tǒng)一﹖b：零件圖所標(biāo)示之尺寸是否符合鉗工機(jī)加工﹑品管檢測之便利﹖c：冷卻水路之水徑和分布合理嗎﹖有沒有與其它模具結(jié)構(gòu)產(chǎn)生干涉現(xiàn)象﹖有沒有模仁存在冷卻不均勻﹑冷卻不到現(xiàn)象﹔需做水栓沉頭嗎﹖使模具表面平整，沉頭規(guī)格值為：Φ35*25L﹔在水栓位必須標(biāo)示IN﹑OUT字樣（__流水號）d：結(jié)合3D組立檢查模具活動部件的設(shè)計是否正確﹖電極放電位置之2D圖面尺寸標(biāo)注是否詳盡無誤﹖水線是否安全﹖e：結(jié)合3D組立斜頂﹑滑塊抽芯行程足夠嗎﹖束仔﹑楔塊的可靠的鎖緊強(qiáng)度嗎﹖所有活動構(gòu)件的材料選擇合理嗎﹖f：制品脫模是否可靠﹖頂出機(jī)構(gòu)（頂針﹑推塊﹑推件板）的選擇與數(shù)目布局是否合理設(shè)計輸出圖紙放行填好標(biāo)題欄并完成圖紙正式圖紙的標(biāo)題欄信息要求完整：模具編號﹑制品名稱﹑成型原料﹑原料收縮率﹑圖紙比例尺﹑圖紙版次﹑圖紙完成日期﹑審核日期﹑交付車間日期﹑設(shè)計變更欄填寫以及設(shè)計者/審查者/核準(zhǔn)者簽名第四單元 塑膠模具制作規(guī)范一、確認(rèn)圖面A、水路：公模amp。母模：依成品形狀來決定，水路循環(huán)的路徑與數(shù)量，公模amp。母模的水路需相互配合.脫料板 x 2 cycle。上述水孔接頭處需做沉孔，沉孔尺寸Φ35L25mm。模具的水栓處,必需上IN﹑OUT且編號。需附銅制水栓，A01amp。A07為塑料的水栓，A09銅水栓的尺寸為1/4” PT。側(cè)面止水栓之做法，2PCS（件）止水栓或1PCS（件）止水栓+銅塊。若有噴水孔，使用銅片做隔板。B、料溝：依成品進(jìn)料達(dá)到平衡，來設(shè)計料溝的路徑﹑形狀﹑尺寸…等。C、進(jìn)點(diǎn)：依成品的外觀形狀amp。要求重點(diǎn)，來決定進(jìn)點(diǎn)的型式，為針點(diǎn)﹑側(cè)針點(diǎn)﹑側(cè)邊狀﹑錐型狀…等。D、頂出方式PIN（頂針）頂出，需使用DME規(guī)范（依不同客戶決定）。（DME：德國公司）頂針成品面有形狀時，需做方向性之定位。頂出環(huán)（特別注意打水環(huán)之拔模斜度）或頂出塊。E、定位塊 X 4：于公母模板360度/4，加長方型之定位塊，增加基準(zhǔn)面之精度（材質(zhì):SKD61（日本產(chǎn)模具鋼））F、模仁方式鎖公母模仁之螺絲，設(shè)計時愈多愈好，且需平均分配，使模仁與模座接觸面更密合，鎖螺絲時需封稱鎖入，且扭力一致。公母模仁均須有卡入模座之定位梢。所有insert（鑲件）之模仁形狀為圓形時需做定位，且只能單方向組裝，避免組裝時方向錯誤。G、4支導(dǎo)柱需有1pcs（1個導(dǎo)柱）做偏心，X﹑Y軸各偏10mm。H、模具的螺絲孔及螺絲，須為DME的公制規(guī)范。I、回位銷封邊要有耐頂板，材質(zhì)為TDAC（預(yù)硬高韌性熱作模具鋼，已經(jīng)在出廠的時候熱處理到HRC3843）+氮化處理。J、若有斜銷及滑塊，三面需加耐磨板，且必須有油槽（材質(zhì)：TDAC+氮化處理）。K、需安裝計數(shù)器，INSERT的型式（A09客戶才需要）。L、模具的長﹑寬﹑高﹑定位環(huán)與KO孔（下模座板上頂出桿孔），需配合客戶的機(jī)臺尺寸。M、若為三板模，A09為外部開閉器，A為內(nèi)部開閉器。N、檢查母模與脫料板間，分開的距離是否足夠，機(jī)械手取出料頭，考慮LGP（導(dǎo)柱）的長度amp。機(jī)臺的最大行程。O、模具上需有放電加工之指示箭頭。P、Name Plate（模板名稱）﹑箭頭﹑鎖模器﹑Part No.（零件序號）﹑日期章﹑穴號﹑回收章﹑計數(shù)器…等，需標(biāo)示于結(jié)構(gòu)圖上。Q、模具出貨時箭頭需噴黃漆，鎖模塊需噴紅漆。R、模具需強(qiáng)制回位時，需于模腳的箭頭下方，貼強(qiáng)制回位銘板。S、所有滑塊機(jī)構(gòu)需加彈簧。T、所有BUSH（主流道襯套、唧嘴）需加定位銷。U、必需注意縮水率的問題，尤其是裝配的尺寸。V、模具結(jié)構(gòu)圖的圖層及線條的規(guī)定：中 心 線 —— 粉紅色。料 溝 —— 黃色。水 路 —— 淺橙色。尺寸線﹑說明文字及材料表 —— 籃色。模具結(jié)構(gòu)：a、外觀 —— 黑 色。b、機(jī)構(gòu)（滑塊﹑斜銷﹑汕壓缸...等） —— 水籃色。c、零配件的部分（螺絲﹑軸﹑頂針...等） —— 紫羅籃色。成品結(jié)構(gòu)： —— 綠色。W、廠商必需提供模具結(jié)構(gòu)圖及細(xì)部零件圖。X、必需了解何人制作圖面﹑模座加工﹑NC加工﹑研磨加工…等。二、模具制作流程A、備料模座。模仁電極銅。五金材料。B、機(jī)械加工車床﹑銑床﹑磨床...等。線割機(jī)臺。CNC（數(shù)控）加工a、公模仁amp。母模仁。b、依公母模仁所需清角的地方，做所需之電極c、斜銷及滑塊。EDM（電火花成型）加工a、清角。b、EDM在公母模PL面，刻上料號﹑Recycle章amp。日期章（INSERT）。C、公母模合模（包括斜銷及滑塊的合模）。D、頂出及水路結(jié)構(gòu)完成（需刻水路INamp。OUT的編號）。E、HH銘版及刻上朝上箭頭（或EDM于墊腳）。三、試模前務(wù)必完成下列之確認(rèn)A、確認(rèn)模具完成所有模具結(jié)構(gòu)。B、確認(rèn)水路﹑進(jìn)點(diǎn)﹑料溝amp。頂出順暢。C、確認(rèn)合模，絕不能有任何毛邊產(chǎn)生。D、試模程序：注意事項：a、成型條件，模具結(jié)構(gòu)需均同。b、材料需同，才作比較。c、需依試模條件表填寫。第一次試模目的：a、試模具之結(jié)構(gòu)﹑水路﹑料道amp。頂出動作...等是否正常。b、成品進(jìn)料是否平均。c、成品達(dá)到應(yīng)有之凈重，且不能有任何毛邊，縮水等不良的情形。d、成品與成品圖的尺寸是否一樣。e、依模具的缺失，進(jìn)行修改。第二次試模至第N次試模的目的：a、試模具之結(jié)構(gòu)﹑水路﹑料道amp。頂出動作等是否正常。b、檢視第一次試模，所產(chǎn)生的缺失是否改進(jìn)。c、成品達(dá)到應(yīng)有之凈重，且不能有任何毛邊，縮水等不良的情形。d、必需重復(fù)試模，至項目1，2amp。3達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，且是最后的模具結(jié)構(gòu)amp。射出成型條件，才開始作成品的詳細(xì)尺寸檢查，裝配amp。外觀表面的要求（如咬花或氮化）。