【正文】 2）矩形或長(zhǎng)條形模具，應(yīng)使最長(zhǎng)邊呈水平方向安裝。為使模具正常合理工作，塑件脫落順利，且操作方便，模具安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）對(duì)帶有側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)的模具，安裝時(shí)應(yīng)使側(cè)滑塊或側(cè)型芯呈水平方向運(yùn)動(dòng)。若用氣動(dòng)頂出，還應(yīng)連接氣管。但大型或超大型模具固定時(shí)，應(yīng)增加壓板、螺釘尺寸和壓緊點(diǎn)數(shù)量，同時(shí)需在機(jī)床臺(tái)面上增設(shè)輔助支撐，以承載模具的重量，確保模具固定可靠，機(jī)床運(yùn)行安全。緊固壓板、螺釘時(shí)，不可松開(kāi)吊車(chē)，以防發(fā)生安全事故。壓板前端與移動(dòng)模板或其他活動(dòng)機(jī)構(gòu)之間要有足夠的間隙，以免工作時(shí)發(fā)生碰撞。4）用壓板、墊塊及螺釘固定模具時(shí)，壓緊點(diǎn)應(yīng)分布合理，保證模具固定可靠。分體安裝時(shí)，應(yīng)先吊裝定模部分，待定模上的定位環(huán)進(jìn)入注塑機(jī)定位孔，并調(diào)整好模具的水平位置后，可用螺釘或壓板壓緊模具。吊裝時(shí)要緩慢平穩(wěn)地將模具吊起并移到注塑機(jī)上方，然后徐徐下降進(jìn)入注塑機(jī)拉桿空間，切勿大幅度擺動(dòng)或快速升降，以免碰傷機(jī)器拉桿或模具。并對(duì)嵌件進(jìn)行清理、預(yù)熱，使模具處于待裝機(jī)狀態(tài)。同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備必要的測(cè)量工具，如卡尺等。車(chē)間備好吊裝設(shè)備或吊具。4）試模現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備清理機(jī)臺(tái)及周?chē)h(huán)境，保持整潔。工藝參數(shù)設(shè)置與調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常。機(jī)床的電氣與液壓控制系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)部件、加料、塑化與注射、加熱與冷卻系統(tǒng)等均應(yīng)正常、無(wú)故障，潤(rùn)滑狀況良好。并全面熟悉了解模具結(jié)構(gòu)、動(dòng)作原理與成形工藝條件和成形設(shè)備之間的相互匹配關(guān)系。（2）試模前的準(zhǔn)備1）塑料材料的準(zhǔn)備 應(yīng)按照塑件圖紙給定的塑料品種、牌號(hào)及技術(shù)性能要求等相關(guān)數(shù)據(jù)，提供足量、合格的試模材料，并進(jìn)行必要的預(yù)熱、干燥處理。氣動(dòng)、液壓或電驅(qū)動(dòng)的機(jī)構(gòu)要反應(yīng)靈敏，工作穩(wěn)定，無(wú)漏氣、漏油、漏電等故障。②多分型面模具開(kāi)、合模順序及各移動(dòng)模板的行程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，限制開(kāi)、合模順序的彈簧、拉桿、擺桿等機(jī)構(gòu)應(yīng)與開(kāi)、合模動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，準(zhǔn)確可靠，安全可行。不應(yīng)有緊澀或卡阻現(xiàn)象。④模具合模時(shí)檢查分型面間隙是否適當(dāng)，型腔邊緣是否有塌陷、碰傷；復(fù)位桿是否高出分型面，使合模不嚴(yán)。冷卻液通道應(yīng)無(wú)堵塞、無(wú)滯流、無(wú)滲漏、無(wú)破損，水嘴接頭密封可靠?；顒?dòng)型芯或嵌件應(yīng)定位準(zhǔn)確，安放可靠。細(xì)小零件應(yīng)受力均勻，無(wú)變形。嵌件安裝、定位是否穩(wěn)固可靠。⑤檢查導(dǎo)柱、螺釘、銷(xiāo)釘及限位拉桿等合 模時(shí)其頭部是否高出固定模板底平面．影響模具安裝。④各部分結(jié)構(gòu)零件是否連接固定可靠，螺釘是否上緊。模具吊環(huán)螺釘位置應(yīng)保證起吊平衡，便于安裝與運(yùn)，并滿(mǎn)足負(fù)荷安全要求。（1）試模前的檢查1）模具外觀檢查①模具輪廓尺寸、閉合高度、開(kāi)橫推出形式與距離、安裝固定方式等是否符合所選注塑機(jī)的工作條件與要求。塑料制件的尺寸檢測(cè)，應(yīng)在制件脫模24 h以后進(jìn)行。5）試模提取檢驗(yàn)用的試件，應(yīng)在調(diào)整工藝參數(shù)穩(wěn)定后進(jìn)行。4）試模中要仔細(xì)觀察模具各功能結(jié)構(gòu)的工作狀況及成形制件的缺陷形式，并對(duì)每一故障或缺陷及其工藝參數(shù)都做詳細(xì)記錄，以便為修模分析提供依據(jù)。沖模用的條料尺寸規(guī)格要符合要求，塑料模具所用材料，應(yīng)進(jìn)行烘干。為達(dá)到試模與修模目的，試模時(shí)應(yīng)注意以下要求：1）試模時(shí)應(yīng)將模具及試模設(shè)備調(diào)整至最佳運(yùn)行狀態(tài)，模具必須達(dá)到要求的工作溫度或成形條件，設(shè)備應(yīng)無(wú)故障。試模雖是模具制造過(guò)程的必要環(huán)節(jié)，但試模次數(shù)應(yīng)盡量減少，最好是一次試模成功，這就要求模具的設(shè)計(jì)與制造必須達(dá)到高質(zhì)量要求。試模作為模具制造過(guò)程中可對(duì)模具的綜合質(zhì)量與工作性能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證的最后一道工序，對(duì)保證成形制件的最終質(zhì)量具有重要作用。因此，模具初次組裝后都要進(jìn)行試模。根據(jù)試模結(jié)果對(duì)模具不合格部分進(jìn)行修改與調(diào)整，重新組裝后，需再次進(jìn)行試模，直至達(dá)到制品質(zhì)量要求17成型表面拋光試模合格后，需對(duì)模具成型表面進(jìn)行最終的精細(xì)拋光，以達(dá)到制品要求的表面粗糙度四、模具試模、調(diào)試與驗(yàn)收模具作為可成形其它產(chǎn)品或制件的工藝裝備，其本身的設(shè)計(jì)、制造與裝配質(zhì)量，對(duì)成形制件的精度及質(zhì)量至關(guān)重要。對(duì)不合適部分進(jìn)行修研與調(diào)整，直至達(dá)到裝配技術(shù)要求15安裝冷卻水嘴及隔水板等在型芯中心孔中裝入隔水板，并在型芯底面裝入密封圈，再與墊板壓緊。使推桿端面與型芯表面保持齊平， mm。保證推桿、復(fù)位桿及推板導(dǎo)柱、導(dǎo)套滑動(dòng)靈活輕便，配合間隙合理12裝配動(dòng)模部分將動(dòng)模板、墊板、支承塊、推出及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、動(dòng)模固定板調(diào)好位置，用螺釘緊固在一起13修調(diào)推桿及復(fù)位桿長(zhǎng)度動(dòng)模部分裝好后，使推桿墊板底面緊貼于定模固定板。由型芯17引鉆墊板和推桿固定板上的推桿孔2）鉆、鉸復(fù)位桿孔8將澆口套裝入定模板將澆口套l裝入定模板3，保證過(guò)盈配合，并修磨澆口套下端面與型腔表面形狀光順一致，不得有拐點(diǎn)9裝配定模部分將定模固定板定模3裝配在一起，調(diào)整好澆口套的臺(tái)肩高度與定模固定板2的沉孔深度，擰緊模板上的固定螺釘。 圖63單型腔模具裝配實(shí)例l一澆口套2一定模固定板卜定模型腔板4一復(fù)位桿5一動(dòng)模板6一墊板7一支承塊8一推桿固定板9一推桿墊板 l0一螺釘ll一動(dòng)模固定板 12一推板導(dǎo)套 13一推板導(dǎo)柱 14一推桿 15一導(dǎo)柱16一密封圈 17一隔水板 18一導(dǎo)套 19一動(dòng)模型芯20一螺釘2l一定位環(huán)表63 單型腔注射模具（圖63）裝配工藝序號(hào)工序工序說(shuō)明1精修動(dòng)模型芯及動(dòng)模固定板形孔1）按圖紙要求將預(yù)加工的動(dòng)模型芯19精修成形，并鉆鉸頂桿孔。對(duì)主要零部件還應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢測(cè)并作記錄，以便裝配時(shí)進(jìn)行合理選配，盡量減少修研工作量。模具裝配前需按照零件圖和裝配關(guān)系圖及技術(shù)要求，充分讀懂模具的整體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和運(yùn)動(dòng)關(guān)系，明確裝配時(shí)需保證的關(guān)鍵配合尺寸和重要位置關(guān)系，以及整體的裝配質(zhì)量要求。拆卸組合件后，單獨(dú)銑該4個(gè)長(zhǎng)圓孔到要求。8鉗①與上墊板配合加工，鉆鉸4φ12孔到要求；鉆鉸中間φ8也到要求。②翻面銑4405柱臺(tái)到要求。6線(xiàn)切割以A、B面為基準(zhǔn)切28050方孔至要求。5鉗①劃線(xiàn)以A、B面為基準(zhǔn)劃各孔中心線(xiàn)；60mm槽寬線(xiàn)；中間280mm50mm線(xiàn)切割穿孔位中心線(xiàn)。13鉗。表61 上凹模鑲塊加工工藝過(guò)程序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容1下料φ80mm31mm2鍛料鍛至尺寸85mm60mm30mm3熱處理退火至180~200HBS4刨刨六面至尺寸81mm56mm5平磨55mm26mm，并保證B， ／100mm6數(shù)控銑①以B、C面為基準(zhǔn)銑型腔，長(zhǎng)、寬到要求，②銑流道及澆口．，其余到要求③銑240，7鉗①~②修銼2408熱處理淬火至要求9平磨；。圖56 下固定板第六單元 模具制造實(shí)例一、模具總體工藝流程圖圖61 模具加工與裝配工藝過(guò)程框圖圖62 模具裝配工藝過(guò)程框圖二、注射模主要零件加工工藝規(guī)程的編制在此僅對(duì)上凹模鑲塊和下固定板的加工工藝進(jìn)行分析。當(dāng)分型面打開(kāi)到32 mm時(shí)，動(dòng)模運(yùn)動(dòng)停止，在注射機(jī)頂出裝置作用下，推動(dòng)推桿運(yùn)動(dòng)將塑件頂出。合模后，注射機(jī)通過(guò)噴嘴將熔料經(jīng)流道注人型腔，經(jīng)保壓，冷卻后塑件成型。本模具的總裝圖如圖57所示。經(jīng)驗(yàn)證，XSZ60型注射機(jī)能滿(mǎn)足使用要求，故可采用。經(jīng)查，XSZ60型注射機(jī)的最大開(kāi)模行程S= 180 mm，滿(mǎn)足推出塑件要求。 XSZ60型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為350 mm280 mm，故能滿(mǎn)足模具的安裝要求。根據(jù)推出行程和推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸確定墊塊H5=50 mm，如圖3195所示。由上述計(jì)算可知，因?yàn)槟＞呙糠昼娝璧睦鋮s水體積流量很小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。0C）；P ＝ 1 kg/m3；t1 ＝ 30℃；t2 ＝ 20℃。設(shè)定模具平均工作溫度為40℃，用常溫20℃的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為30℃，產(chǎn)量為（初算每2 min 1套）0. 26 kg/h。圖55 上凹模鑲塊的結(jié)構(gòu)與尺寸四、模具加熱與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)本塑件在注射成型時(shí)不要求有太高的模溫，因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)。由于型腔高度h= mm很小，因而所需的tc值也較小，故在此不作計(jì)算，而是根據(jù)下凹模鑲塊的外形尺寸來(lái)確定。代人公式計(jì)算得th=考慮模具的整體結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)，取th=25mm。根據(jù)組合式型腔底板厚度計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算。代入公式計(jì)算得tc=== mm考慮到下凹模鑲塊還需安放側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，故取下凹模鑲塊的外形尺寸為80 mm 50 mm。下凹模鑲塊型腔為組合式矩形型腔，根據(jù)組合式矩形型腔側(cè)壁厚計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算。δZ/23219177。12+hM=（hS+hSSCP%+2Δ/ 3）δZ5左型芯LM=（LS+LSSCP%+3Δ/4）δZ+hM=（hS+hSSCP%+2Δ/ 3）δZ孔距6型孔之間的中心距32177。1+HM=（HS+HSSCP%2Δ/ 3） +δZ+型芯的計(jì)算4右型芯177。HM=（HS+HSSCP%2Δ/ 3） +δZ+1177。%~%，故平均收縮率為（%+%）=%，考慮到工廠(chǎng)模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取Δ/3。（2）型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型芯主要是與凹模相結(jié)合構(gòu)成模具的型腔，型芯和側(cè)型芯的結(jié)構(gòu)形式如圖196中件11228所示。圖中件18上的兩對(duì)凹槽用于安放型芯。滑塊的定位裝置采用彈簧與臺(tái)階的組合形式，如圖所示。2）滑塊的導(dǎo)滑長(zhǎng)度和定位裝置設(shè)計(jì)。本例中側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)主要是用于成型零件的側(cè)向孔和側(cè)向凸臺(tái)，由于側(cè)向孔和側(cè)向凸的尺寸較小，考慮到型芯強(qiáng)度和裝配問(wèn)題，采用組合式結(jié)構(gòu)。取D=20mm，取L=55mm。尚不確定，故斷選ha=25 mm。斜銷(xiāo)的長(zhǎng)度根據(jù)抽芯距、固定端模板的厚度、斜銷(xiāo)直徑及斜角大小確定。是斜抽芯機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與抽拔力以及抽芯距有直接關(guān)系，一般取α=150～25o，本例取α＝200。本模具采用斜銷(xiāo)抽芯機(jī)構(gòu)。抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)本塑件側(cè)壁各有一對(duì)小凹槽和小凸臺(tái)，它們均垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具脫出。 mm處進(jìn)料，料由厚處往薄處流，而且在模具結(jié)構(gòu)上采取鑲拼式型腔、型芯，有利于填充、排氣。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長(zhǎng)度較短，為了便于加工起見(jiàn)，選用截面形狀為半圓形分流道，查表得R=4mm。為了使熔料順利進(jìn)人分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑r=5mm的圓弧過(guò)渡。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)（1）主流道設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得XSZ60型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸如下：噴嘴前端孔徑：d0 = 04 mm；噴嘴前端球面半徑：R0=12 mm；根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：R＝R0 +（1~2）mmD＝d0 +（~1）mm取主流道球面半徑R=13mm；取主流道的小端直徑d= mm。 圖53 型腔排列方式一 圖54 型腔排列方式二采用圖53所示的型腔排列方式的最大優(yōu)點(diǎn)是便于設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，缺點(diǎn)是熔料進(jìn)人型腔后到另一端的料流長(zhǎng)度較長(zhǎng)，但因本塑件較小，故對(duì)成型沒(méi)有太大影響。圖52分型面的選擇確定型腔的排列方式本塑件在注射時(shí)采用一模兩件，即模具需要兩個(gè)型腔。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來(lái)選擇分型面、該塑件為線(xiàn)圈骨架，表面質(zhì)量無(wú)特殊要求，但在繞線(xiàn)的過(guò)程中上端面與工人的手指接觸較多，因此上端面最好自然形成圓角。二、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面選擇、模具型腔數(shù)目的確定、型腔的排列方式、冷卻水道布局、澆口位置設(shè)置、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。注射溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。塑件注射工藝參數(shù)的確定查找附錄F和參考工廠(chǎng)實(shí)際應(yīng)用的情況，增強(qiáng)聚丙烯的成型工藝參數(shù)可作如下選擇。計(jì)算塑件的體積和重量計(jì)算塑件的重量是為了選用注射機(jī)及確定模具型腔數(shù)。3）表面質(zhì)量分析該零件的表面除要求沒(méi)有缺陷、毛刺，內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外，沒(méi)有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。由以上分析可見(jiàn)，該零件的尺寸精度中等偏上，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。 mm，、177。因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，該零件屬于中等復(fù)雜程度零件。材料：增強(qiáng)聚丙烯。因此，在成型時(shí)應(yīng)注意控制成型溫度，澆注系統(tǒng)應(yīng)較緩慢散熱，冷卻速度不宜過(guò)快。從使用、性能上看，該塑料剛度好，耐水、耐熱性強(qiáng)，介電性能與溫度和頻率二無(wú)關(guān)，是理想的絕緣材料；從成型性能上看，該塑料吸水性小，熔料二的流動(dòng)性較好，成型容易，但收縮率大。本塑件的材料采用增強(qiáng)聚丙烯，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)。第五單元 注射模設(shè)計(jì)實(shí)例根據(jù)電流線(xiàn)圈架的模塑成型要求，綜合介紹塑件的注射成型工藝的選擇、成型模具的設(shè)計(jì)程序、模具主要零部件的加工工藝規(guī)程的編制及模具裝配與試模的工藝方法等內(nèi)容。b、再一次檢視模具之結(jié)構(gòu)﹑水路﹑料道﹑頂出動(dòng)作...等是否正常。外觀表面的要求（如咬花或氮化）。3達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，且是最后的模具結(jié)構(gòu)amp。c、成品達(dá)到應(yīng)有之凈重，且不能有任何毛邊，縮水等不良的情形。頂出動(dòng)作等是否正常。e、依模具的缺失，進(jìn)行修改。c、成品達(dá)到應(yīng)有之凈重，且不能有任何毛邊，縮水等不良的情形。頂出動(dòng)作...等是否正常。c、需依試模條件表填寫(xiě)。D、試模程序：注意事項(xiàng)：a、成型條件，模具結(jié)構(gòu)需均同。頂出順暢。三、試模前務(wù)必完成下列之確認(rèn)A、確認(rèn)模具完成所有模具結(jié)構(gòu)。OUT的編號(hào)）。C、公母模合模（包括斜銷(xiāo)及滑塊的合模）。b、EDM在公母模PL面，刻上料號(hào)﹑Recycle章amp。b、依公母模仁所需清角的地方，做所需之電極c、斜銷(xiāo)及滑塊。CNC（數(shù)控）加工a、公模仁amp。B、機(jī)械加工車(chē)床﹑銑床﹑磨床...等。模仁電極銅。X、必需了解何人制作圖面﹑模座加工﹑NC加工﹑研磨加工…等。成品結(jié)構(gòu)： —— 綠色。b、機(jī)構(gòu)（滑塊﹑斜銷(xiāo)﹑汕壓缸...等） —— 水籃色。尺寸線(xiàn)