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塑料模設(shè)計教程(參考版)

2025-06-28 05:25本頁面
  

【正文】 10 / 10。因為對G3連續(xù)用到的比較少,目前還不知道什么更好的G3曲面判定方法,請高手補(bǔ)充。 G3——曲率相切連續(xù):是指曲面或曲線點點連續(xù),并且其曲率曲線或曲率曲面分析結(jié)果為相切連續(xù)。對平面做斑馬線分析,所有斑馬線平滑,沒有尖角。 G2——曲率連續(xù):是指曲面或曲線點點連續(xù),并且其曲率分析結(jié)果為連續(xù)變化。 判定方法:曲線不斷,平滑無尖角;曲面連續(xù),沒有楞角。 數(shù)學(xué)解釋:曲線或任意平面與該曲面的交線處處連續(xù)。曲線無斷點,曲面相接處無裂縫。接枝聚合的特點使得改性層與原基膜以化學(xué)鍵聯(lián)接,性質(zhì)非常穩(wěn)定 G0、GGG3是描述曲面、曲線的連續(xù)方式,平滑程度的,一般常用于判斷修補(bǔ)曲面時的曲面質(zhì)量。該表面處理技術(shù)得到的塑料薄膜產(chǎn)品,仍具有薄膜原有的疏水性,且可根據(jù)不同需要對表面極性進(jìn)行任意調(diào)節(jié),直至達(dá)到完全親水。開發(fā)新的表面改性技術(shù),對擴(kuò)大塑料薄膜的應(yīng)用市場具有重要意義。在國內(nèi),塑料薄膜表面處理較多采用電暈技術(shù),但對許多大宗用途不適用。 塑料薄膜的表面處理 塑料薄膜是塑料中用量最大的品種之一,約占塑料總體用量的35%。氯化改性后的樹脂附著力強(qiáng),粘接性能提高,易于與其他樹脂共混或粘合。采用固相接枝法對等規(guī)PP進(jìn)行改性得到MPP,對MPP進(jìn)行氯化即可獲得MCPP固體粉狀樹脂。 通過改性改進(jìn)表面性能 PP由于脆性大(特別是低溫脆性)、結(jié)晶度較高、分子極性小,與其他高分子(如塑料、橡膠)和無機(jī)填料的共混性及粘接力很差,限制了其在一些領(lǐng)域的應(yīng)用。首先塑料要經(jīng)過紫外照射使表面產(chǎn)生光化學(xué)反應(yīng)增加表面張力,以利于光固化涂料的流平與附著;經(jīng)過涂布光固化清漆固化后,塑料表面變得平坦而易于金屬化;然后在真空沉積箱中完成金屬沉積。 汽車反光鏡也是用塑料制備,但要求必須有很高的反光性能。采用光固化涂料改善其表面性質(zhì),不僅可大大節(jié)省涂裝時間而且涂層有很好的光學(xué)耐擦性能,并可滿足長期耐侯性要求。汽車燈罩與反光鏡材料以塑料代替玻璃就得益于光固化涂料的處理技術(shù)。據(jù)介紹,如今采用的其他類似工藝均無法達(dá)到AtmaP所能達(dá)到的效果。該燃燒器為輕型鋁質(zhì)結(jié)構(gòu),可以快速進(jìn)行維護(hù)與操作,尤其適合自動處理使用。AtmaP加工主要是在烯烴基塑料制件的表面嫁接一層化學(xué)偶聯(lián)劑改善粘接性能。該公司開發(fā)出一種熱分子粘接加工技術(shù)(AtmaP),可有效改善材料的粘接性能,提高產(chǎn)品質(zhì)量,并具有良好的環(huán)境友好性。高可靠性的粘接通常需要更多的表面處理表面處理應(yīng)用技術(shù) 隨著制造商對制品質(zhì)量要求越來越高,改進(jìn)工作環(huán)境、提高工作效率與處理可靠性的配合技術(shù)與材料不斷開發(fā)出來,并擴(kuò)展了其市場應(yīng)用。通常涉及到的各種過程參數(shù),如加工時間、溫度、暴露程度、干燥條件等都需要仔細(xì)考慮。聚胺是其中極性最小的一種,不需處理即可粘接。在這些材料中,聚酯和環(huán)氧極性最強(qiáng),需在表面打毛后粘接。 對于具有極性的塑料,如聚酯、環(huán)氧、聚氨酯、聚胺等,表面處理的方法也有不同要求。而對于那些抗溶劑材料,如POM、PPO、PPS以及其他含有苯環(huán)的聚合物,通常需要表面氧化處理或打毛。但是,有些聚合物具有較低的表面能,也可以直接用溶劑粘接,如ABS、PC、PS、AC和PVC等。而高表面能塑料,由于本身具有良好的粘接性,因而幾乎每一種處理方法都是適用的,可重點根據(jù)使用的便利性選取。 選用技巧 不同的處理方法對不同聚合物結(jié)構(gòu)與組分各有影響,因此對表面處理方法的選擇也應(yīng)基于材料的結(jié)構(gòu)與組分進(jìn)行。由此可以看出,通過不同材料的共聚可以改善材料的處理性能。 然而,氟樹脂與PE的共聚物經(jīng)等離子處理或環(huán)烷酸鈉處理后粘接性能增加都為10倍。對于高氟含量樹脂如PTFE,經(jīng)過環(huán)烷酸鈉蝕刻后粘接性能提高10倍,而經(jīng)過氧或氬等離子處理后只會提高3倍。 組分影響 對各種配混料或共聚物而言,材料組分同樣會影響表面處理方法的選用。因此無水酸催化過程的反應(yīng)不良、轉(zhuǎn)化效率低,因此人們多選用件催化反應(yīng)以得到更好的結(jié)果。在社恩桿中盡量不使用價高的鑄塑機(jī)。 因為鑄塑尼龍的大小和形狀不受限制,故其有較大的靈活性。澆筑反應(yīng)大多在大氣壓力或非常低的壓力下進(jìn)行,所以鑄塑生產(chǎn)的尼龍比擠出或模塑生產(chǎn)的尼龍有非常明顯的優(yōu)勢。模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū),通過強(qiáng)制通風(fēng)或噴水冷卻,然后被放置于工作區(qū),在這里,模具被打開,完成的制件被取走,接著在進(jìn)行下一輪循環(huán)。 基本加工過程很簡單,將粉末狀或液狀聚合物放在模具里,加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉(zhuǎn),然后冷卻。因此,模聚和機(jī)器都比較低廉,而且使用壽命也較長。傳統(tǒng)上,它主要應(yīng)用于熱塑性材料上,近年來,可交聯(lián)聚乙烯等熱固性材料的滾塑也發(fā)展很快?;炫洳僮鹘?jīng)常在一個過程中需要兩種混合類型。 分散式混合 亦稱強(qiáng)力混合,其中施加高剪切應(yīng)力來打碎內(nèi)聚成團(tuán)的固體。有兩種混合類型:分布式混合 品料再婚配料中無需采用高剪切應(yīng)力就可以均勻地分布。混合 人們使用各種類型的熔體混合設(shè)備,從輥煉機(jī)和分批混合機(jī)到單螺桿和雙螺桿擠塑機(jī)。 混配好的聚合物通常被切粒用于進(jìn)一步加工?;炫淞峡筛鶕?jù)最終應(yīng)用的性能要求進(jìn)行定制?;炫溥^程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應(yīng)性混培,其范圍甚廣。擠出吹塑工藝由5步組成:(中空塑料管的擠出);,夾緊模具并切斷型胚;,調(diào)整開口并在冷卻期間保持一定的壓力,打開模具,寫下被吹的零件;。工藝 3/4的吹塑制品是由擠出吹塑法制造的。最近工程塑料在汽車行業(yè)被廣泛接受。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。對于機(jī)械和家具制造業(yè),吹塑零件有外殼、門框架、制架、陶罐或到有一個開放面的箱盒。其他的吹塑制品還有球、波紋管和玩具。廣為人制的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。最常用的往復(fù)式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。這些長處是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。螺桿式預(yù)塑化器利用預(yù)塑化螺桿(第一級)再將熔融塑料注入注料桿(第二級)。和模裝
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