【正文】 。在此，我向他們表示最衷心的感謝。每當(dāng)我遇到疑難問(wèn)題的時(shí)候，老師都會(huì)給我耐心的講解，尤其在細(xì)節(jié)問(wèn)題上，林老師給我提供了很大的幫住，讓我立刻茅塞頓開(kāi)，為以后設(shè)計(jì)的完成做好堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。尤其是在這次完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，在楊老師、林老師以及同組同學(xué)的幫助下讓我更是受益良多。參考文獻(xiàn)【1】 瑞斯 著 朱元吉 等譯 模具工程 化學(xué)工業(yè)出版社；【2】 成都科技大學(xué)，北京化工學(xué)院，天津輕工業(yè)學(xué)院 合編 塑料成型模具 中國(guó)輕工業(yè)出版社；【3】 《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫(xiě)組 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社；【4】 周斌興 主編 塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 國(guó)防工業(yè)出版社；【5】 張洪鋒 主編 《模具設(shè)計(jì)與制造》 河南科技出版社；【6】 張榮清 主編 《模具設(shè)計(jì)與制造》 高等教育出版社；【7】 吳宗澤，羅圣國(guó) 主編 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè) 高等教育出版社；【8】 李建軍，李德群 主編 模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及模具CAD 機(jī)械工業(yè)出版社。模具采用滑塊側(cè)型芯壓入式配合結(jié)構(gòu)完成側(cè)抽動(dòng)作，并采用限位銷(xiāo)與定距拉板配合，成功實(shí)現(xiàn)了分步開(kāi)模，動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，最大程度上簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)。 本設(shè)計(jì)模具上零件的材料及熱處理本設(shè)計(jì)模具上用到得材料及其處理方法如表5所示：表5：所選用的材料及其處理零件名稱(chēng)材料牌號(hào)熱處理硬度 動(dòng)、定模座板45調(diào)質(zhì)230～270HB推管T10A淬火54～58HRC定模固定板45調(diào)質(zhì)230～270HB支承板45調(diào)質(zhì)230～270HB動(dòng)、定模板45調(diào)質(zhì)230～270HB動(dòng)模鑲塊P20調(diào)質(zhì)50～55HRC型芯P20調(diào)質(zhì)50～55HRC墊塊45 調(diào)質(zhì) 230～270HB推板45調(diào)質(zhì)230～270HB推桿固定板45調(diào)質(zhì)230～270HB定距拉板45調(diào)質(zhì)230～270HB導(dǎo)柱、導(dǎo)套T8A淬火50～55 HRC螺釘、螺栓45淬火43～48HRC限位銷(xiāo)45淬火43～48 HRC推桿、復(fù)位桿45淬火43～48HRC彈簧60Si2Mn調(diào)質(zhì)230～270HB澆口套T8A淬火50～55HRC斜導(dǎo)柱T8A淬火54～58HRC鎖緊楔45淬火43～48HRC滑塊T10A淬火54～58HRC側(cè)型芯P20淬火55HRC7. 模具裝配圖及工作原理經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)及審核，最后完成的裝配圖如下所示：圖16 后鏡筒塑料模裝配圖1．定模座板 2．內(nèi)六角螺釘 3．定距拉板 4．中間板 5．導(dǎo)柱 6．導(dǎo)套 7．導(dǎo)套 8．導(dǎo)柱 9．定模板 11．內(nèi)六角螺釘 12．小型芯 13．型腔 14．斜導(dǎo)柱 15．側(cè)型芯 16．彈簧 18．滑塊 19．內(nèi)六角螺釘 20．鎖緊楔 21．內(nèi)六角螺釘 22．磁鐵 23．內(nèi)六角螺釘 24．磁鐵 25．內(nèi)六角螺釘 26．動(dòng)模板 27．彈簧止動(dòng)銷(xiāo) 28．支撐板 29．墊塊 31．推板固定板 32．動(dòng)模座板 34．推件板 35．支承釘 .. 其工作原理及過(guò)程如下：合模時(shí)，在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)下動(dòng)模與定模正確對(duì)合，并在注塑機(jī)提供的鎖模力作用下，動(dòng)定模緊密貼合；注射時(shí)，塑料熔體由模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔，經(jīng)保壓、補(bǔ)縮和冷卻定型等過(guò)程后開(kāi)模；開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模后移，由于斜導(dǎo)柱14的限制作用，滑塊18隨動(dòng)模后移時(shí)，會(huì)在動(dòng)模板26的導(dǎo)滑槽內(nèi)向外側(cè)移動(dòng)，即實(shí)現(xiàn)側(cè)抽芯，直至側(cè)型芯與塑件完全脫開(kāi)，抽芯動(dòng)作完成時(shí)，塑件則包緊在大型芯38上隨動(dòng)模后移，由于磁鐵22和24的作用，迫使中間板與動(dòng)模板一起后移，即完成第一次分型，主流道凝料隨之拉出；當(dāng)限位銷(xiāo)與定距拉板3接觸時(shí)，中間板停止移動(dòng)，動(dòng)模繼續(xù)后移，完成第二次分型面，由于塑料包緊在大型芯38上，澆注系統(tǒng)凝料就在澆口處于塑件分離，然后在第一次分型面處自然脫落或人工取出；動(dòng)模繼續(xù)后移，當(dāng)注塑機(jī)的頂桿與推板接觸時(shí)，推出機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，塑件由推管36從凸模上推出，塑件由第二次分型面處取出；合模時(shí)，斜導(dǎo)柱使滑塊向內(nèi)移動(dòng)，推出機(jī)構(gòu)由彈簧30復(fù)位，合模結(jié)束，側(cè)型芯則完全復(fù)位，最后鎖緊楔將其鎖緊，準(zhǔn)備下一次注塑。在選擇注射模具鋼材時(shí)，要綜合考慮塑件的批量、尺寸精度、復(fù)雜程度體積大小和外觀要求等因素。6. 模具材料的選用 模具材料的選定用原則在選擇模具材料時(shí)，需要注意一下幾點(diǎn)原則：①機(jī)械加工性能良好，易切削，適于深孔、深溝槽、窄縫等難加工部位的加工和三維復(fù)雜形面的雕刻加工；②拋光性能良好，沒(méi)有氣孔等內(nèi)部缺陷，顯微組織均勻，具有一定的使用性能（40HRC）。 ——注塑機(jī)最大開(kāi)模行程，mm。 開(kāi)模行程校核注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)（如全液壓合模機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)），故注塑機(jī)的開(kāi)模行程應(yīng)滿(mǎn)足下式： （）++(5～10)mm （式3）式中：——頂出距離，mm。 模具與注射機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸計(jì)算校核①模具閉合高度長(zhǎng)度尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相適合 模具長(zhǎng)*寬拉桿面積模具的長(zhǎng)*寬為290mm*330mm注塑機(jī)拉桿間距487mm*450mm,故滿(mǎn)足要求。 ——注塑機(jī)的額定鎖模力。 pA （式2）式中：p——熔融型料在型腔內(nèi)的壓力，該產(chǎn)品p=40～80MPa。在計(jì)算成形零件工作尺寸時(shí)，磨損量應(yīng)根據(jù)塑件的產(chǎn)量、塑件品種、模具材料等因素來(lái)確定。所以，選用注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)滿(mǎn)足： + （式1）式中：——注塑機(jī)的最大注塑量，cm ——塑件的體積，該產(chǎn)品= ——澆注系統(tǒng)體積，該產(chǎn)品=故 ==而選定的注塑機(jī)注塑容量為125cm3，所以滿(mǎn)足要求。定距拉板的厚度為10 mm，長(zhǎng)度為190mm，寬度為77 mm。推板的厚度是20 mm，長(zhǎng)度為180 mm，寬度為290 mm。動(dòng)模座板的厚度為30 mm，長(zhǎng)度為290 mm，寬度為330 mm。動(dòng)模板的厚度為50 mm，長(zhǎng)度為290 mm，寬度為290 mm。定模固定板的厚度為20 mm，長(zhǎng)度為290mm，寬度為290 mm。本設(shè)計(jì)凹模、型芯的其他相應(yīng)尺寸均按照上述公式計(jì)算，具體數(shù)值看相應(yīng)零件圖。 對(duì)于塑件凹模4mm、13mm、18mm、23mm、尺寸的深度尺寸：========、15mm、25mm尺寸的高度尺寸： ============按平均收縮率法計(jì)算模具工作尺寸有一定得誤差，這是因?yàn)樵谏鲜龉街笑膠和x系數(shù)取值憑經(jīng)驗(yàn)確定，為保證塑件實(shí)際尺寸在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，尤其是對(duì)于尺寸較大且收縮率波動(dòng)范圍較大的塑件，需要對(duì)成形尺寸進(jìn)行校核。 x——修中系數(shù) 當(dāng)塑件尺寸較大、精度級(jí)別較低時(shí)，x=。對(duì)于塑件型芯F26mm、F18mm、F16mm、F19mm、F20mm尺寸的徑向尺寸： ============（2）凹模深度和型芯的高度尺寸 凹模 = （式3）型芯 = （式4）式中：、——凹模、型芯高度的工作尺寸，mm。 x——修正系數(shù) 當(dāng)塑件尺寸較大、精度級(jí)別較低時(shí)，x=。 ——塑件的平均收縮率； ——塑件的徑向尺寸，mm。 當(dāng)塑件尺寸較小、精度級(jí)別較高時(shí)，x=。 Δ——塑件的尺寸公差，mm。（1）凹模和型芯的徑向尺寸凹模 = （式1）式中：——凹模、型芯的徑向工作尺寸，mm。 凸、凹模工作尺寸的計(jì)算成形零件的工作尺寸是根據(jù)塑件成形收縮率、成形塑件的制造公差和模具成形零件磨損量來(lái)確定的。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差Δ的，對(duì)于大型塑件則取塑件公差Δ的以下。（3）模具成形零件的磨損 模具使用過(guò)程中由于塑件熔體、塑件對(duì)模具的作用，成形過(guò)程中可能產(chǎn)生的腐蝕氣體的銹蝕以及模具維護(hù)時(shí)重新打磨拋光等，均有可能時(shí)成形零件發(fā)生磨損。再在計(jì)算