【正文】 零件工作尺寸時，磨損量應(yīng)根據(jù)塑件的產(chǎn)量、塑件品種、模具材料等因素來確定。一般來說，對中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差Δ的，對于大型塑件則取塑件公差Δ的以下。 pA （式2）式中：p——熔融型料在型腔內(nèi)的壓力，該產(chǎn)品p=40～80MPa。 A——塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和，經(jīng)計算A=。 ——注塑機的額定鎖模力。故 pA=80*=選定的注塑機為900KN，滿足要求。 模具與注射機安裝部分相關(guān)尺寸計算校核①模具閉合高度長度尺寸要與注塑機模板尺寸和拉桿間距相適合 模具長*寬拉桿面積模具的長*寬為290mm*330mm注塑機拉桿間距487mm*450mm,故滿足要求。②模具閉合高度校核 模具實際厚度 = 260mm 注塑機最小閉合厚度 =200mm注塑機最大閉合厚度 H=300mm即 Hmax＞，故滿足要求。 開模行程校核注塑機的最大行程與模具厚度有關(guān)（如全液壓合模機構(gòu)的注塑機），故注塑機的開模行程應(yīng)滿足下式： （）++(5～10)mm （式3）式中：——頂出距離，mm。 ——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，mm。 ——注塑機最大開模行程，mm。 因為 （）=300mm(260200)mm=240mm + +(5～10)mm =17mm+37mm=64mm 故滿足要求。6. 模具材料的選用 模具材料的選定用原則在選擇模具材料時，需要注意一下幾點原則：①機械加工性能良好，易切削，適于深孔、深溝槽、窄縫等難加工部位的加工和三維復(fù)雜形面的雕刻加工；②拋光性能良好，沒有氣孔等內(nèi)部缺陷，顯微組織均勻，具有一定的使用性能（40HRC）。③良好的表面腐蝕加工性,要求鋼材質(zhì)地細而均勻，適于花紋腐蝕加工；④耐磨損，有韌性，可以在熱交變荷的作用下長期工作，耐摩擦；⑤熱處理性能好：具有良好的淬透性和很小的變形，易于滲氮等表面處理；⑥焊接性好：具有焊接性，焊后硬度不發(fā)生變化，且不開裂，變形等；⑦熱膨脹系數(shù)小，熱傳導(dǎo)效率高，防止變形，提高冷卻效果；⑧性能價格比合理，市場上容易買到，供貨期短。在選擇注射模具鋼材時，要綜合考慮塑件的批量、尺寸精度、復(fù)雜程度體積大小和外觀要求等因素。該塑件的生產(chǎn)批量大，尺寸精度要求高，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)模具鋼。 本設(shè)計模具上零件的材料及熱處理本設(shè)計模具上用到得材料及其處理方法如表5所示：表5：所選用的材料及其處理零件名稱材料牌號熱處理硬度 動、定模座板45調(diào)質(zhì)230～270HB推管T10A淬火54～58HRC定模固定板45調(diào)質(zhì)230～270HB支承板45調(diào)質(zhì)230～270HB動、定模板45調(diào)質(zhì)230～270HB動模鑲塊P20調(diào)質(zhì)50～55HRC型芯P20調(diào)質(zhì)50～55HRC墊塊45 調(diào)質(zhì) 230～270HB推板45調(diào)質(zhì)230～270HB推桿固定板45調(diào)質(zhì)230～270HB定距拉板45調(diào)質(zhì)230～270HB導(dǎo)柱、導(dǎo)套T8A淬火50～55 HRC螺釘、螺栓45淬火43～48HRC限位銷45淬火43～48 HRC推桿、復(fù)位桿45淬火43～48HRC彈簧60Si2Mn調(diào)質(zhì)230～270HB澆口套T8A淬火50～55HRC斜導(dǎo)柱T8A淬火54～58HRC鎖緊楔45淬火43～48HRC滑塊T10A淬火54～58HRC側(cè)型芯P20淬火55HRC7. 模具裝配圖及工作原理經(jīng)過設(shè)計及審核，最后完成的裝配圖如下所示：圖16 后鏡筒塑料模裝配圖1．定模座板 2．內(nèi)六角螺釘 3．定距拉板 4．中間板 5．導(dǎo)柱 6．導(dǎo)套 7．導(dǎo)套 8．導(dǎo)柱 9．定模板 11．內(nèi)六角螺釘 12．小型芯 13．型腔 14．斜導(dǎo)柱 15．側(cè)型芯 16．彈簧 18．滑塊 19．內(nèi)六角螺釘 20．鎖緊楔 21．內(nèi)六角螺釘 22．磁鐵 23．內(nèi)六角螺釘 24．磁鐵 25．內(nèi)六角螺釘 26．動模板 27．彈簧止動銷 28．支撐板 29．墊塊 31．推板固定板 32．動模座板 34．推件板 35．支承釘 .. 其工作原理及過程如下：合模時，在導(dǎo)向機構(gòu)的引導(dǎo)下動模與定模正確對合，并在注塑機提供的鎖模力作用下，動定模緊密貼合；注射時，塑料熔體由模具澆注系統(tǒng)進入型腔，經(jīng)保壓、補縮和冷卻定型等過程后開模；開模時，動模后移，由于斜導(dǎo)柱14的限制作用，滑塊18隨動模后移時，會在動模板26的導(dǎo)滑槽內(nèi)向外側(cè)移動，即實現(xiàn)側(cè)抽芯，直至側(cè)型芯與塑件完全脫開，抽芯動作完成時，塑件則包緊在大型芯38上隨動模后移，由于磁鐵22和24的作用，迫使中間板與動模板一起后移，即完成第一次分型，主流道凝料隨之拉出；當(dāng)限位銷與定距拉板3接觸時，中間板停止移動，動模繼續(xù)后移，完成第二次分型面，由于塑料包緊在大型芯38上，澆注系統(tǒng)凝料就在澆口處于塑件分離，然后在第一次分型面處自然脫落或人工取出；動模繼續(xù)后移，當(dāng)注塑機的頂桿與推板接觸時，推出機構(gòu)開始工作，塑件由推管36從凸模上推出，塑件由第二次分型面處取出；合模時，斜導(dǎo)柱使滑塊向內(nèi)移動，推出機構(gòu)由彈簧30復(fù)位，合模結(jié)束，側(cè)型芯則完全復(fù)位，最后鎖緊楔將其鎖緊，準(zhǔn)備下一次注塑。8. 部分模具零件的加工工藝規(guī)程的編制：圖17 導(dǎo)柱表6：圖號件 號名 稱數(shù) 量件工序簡圖20導(dǎo)柱42下料25*110mm2 件2 件序號工種工 作 內(nèi) 容1車粗車外圓25至22，車端面車退刀槽，車端面倒角，打中心孔車斷調(diào)頭裝夾，車端面，倒角，打中心孔2鉗滲碳淬火，56～60HRC3車修研中心孔4與動模板配磨，靠20右端面見光，成總結(jié)Pro／E、CAD等軟件的應(yīng)用使模具設(shè)計周期大大縮短，并且可以對模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化做出參考。模具采用滑塊側(cè)型芯壓入式配合結(jié)構(gòu)完成側(cè)抽動作，并采用限位銷與定距拉板配合，成功實現(xiàn)了分步開模，動作準(zhǔn)確、可靠，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，最大程度上簡化了模具結(jié)構(gòu)。降低了生產(chǎn)成本。參考文獻【1】 瑞斯 著 朱元吉 等譯 模具工程 化學(xué)工業(yè)出版社；【2】 成都科技大學(xué)，北京化工學(xué)院，天津輕工業(yè)學(xué)院 合編 塑料成型模具 中國輕工業(yè)出版社；【3】 《塑料模設(shè)計手冊》編寫組 塑料模設(shè)計手冊 機械工業(yè)出版社；【4】 周斌興 主編 塑料模具設(shè)計指導(dǎo) 國防工業(yè)出版社；【5】 張洪鋒 主編 《模具設(shè)計與制造》 河南科技出版社；【6】 張榮清 主編 《模具設(shè)計與制造》 高等教育出版社；【7】 吳宗澤，羅圣國 主編 機械設(shè)計課程設(shè)計手冊 高等教育出版社；【8】 李建軍，李德群 主編 模具設(shè)計基礎(chǔ)及模具CAD 機械工業(yè)出版社?！?】 李世蘭 主編 AutoCAD2007工程繪圖訓(xùn)練 高等教育出版社致謝光陰似箭，歲月如梭，不知不覺我即將走完大學(xué)生涯的第四個年頭，回想在南陽理工學(xué)院四年基礎(chǔ)課程和專業(yè)課程的學(xué)習(xí)上，讓我受益匪淺。尤其是在這次完成畢業(yè)設(shè)計的過程中，在楊老師、林老師以及同組同學(xué)的幫助下讓我更是受益良多。在整個設(shè)計過程中，楊老師經(jīng)常到教室指導(dǎo)我，指出我的疏漏，糾正我的錯誤，讓我的專業(yè)知識水平有很大提高。每當(dāng)我遇到疑難問題的時候，老師都會給我耐心的講解，尤其在細節(jié)問題上，林老師給我提供了很大的幫住，讓我立刻茅塞頓開，為以后設(shè)計的完成做好堅實的基礎(chǔ)。在畢業(yè)設(shè)計基本完成開始書寫論文后，楊老師多次幫我審閱論文初稿，查漏補缺，以求讓我的論文達到較高的水準(zhǔn)。在此，我向他們表示最衷心的感謝。再一次感謝我的老師和同學(xué)，正是因為有了你們的幫助，才讓我順利的完成了我的畢業(yè)設(shè)計。