【文章內(nèi)容簡介】 流道的表面要求不是很高。當分流道較長時，在分流道的末端也應(yīng)開設(shè)冷料穴，以容納注射開始時產(chǎn)生的冷料，保證塑件的質(zhì)量 澆口的設(shè)計澆口是指連接分流道和型腔的進料通道，它是澆注系統(tǒng)中截面尺寸最小且長度最短的部分。澆口的作用主要表現(xiàn)為：由于塑料熔體為非牛頓液體，通過澆口時剪切速率增高，同時熔體的內(nèi)摩擦加劇，使料流的溫度升高、粘度降低，從而提高了塑料的流動性，有利于充型；同時在注射過程中，塑料充型后在澆口處及時凝固，防止熔體的倒流；成形后也便于塑件與整個澆注系統(tǒng)的分離。該設(shè)計選用點澆口，原因是點澆口排氣效果好；澆口截面?。蝗コ菀?；且塑件外形美觀。但其缺點是模具結(jié)構(gòu)復雜；熔體注射壓力高，需設(shè)置雙分型面，盡管這樣，根據(jù)塑件實際情況的需要，點澆口的優(yōu)點大于缺點。 推出機構(gòu)的設(shè)計 推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成在注塑成型的每一個循環(huán)中，塑件必須在模具的型腔或型芯上脫出，脫出塑件的結(jié)構(gòu)稱為推出機構(gòu)。推出機構(gòu)主要由以下零件組成，復位桿、推管固定板、推管、推板、小導柱導套（在此模具中省略）。 推出機構(gòu)的形式按動力來源，推出機構(gòu)可分為手動推出機構(gòu):開模后，靠人工操縱推出機構(gòu)來推出塑件；機動推出機構(gòu)：利用注射機的開模動作驅(qū)動推出機構(gòu)，實現(xiàn)塑件的自動脫模；液壓與氣動推出機構(gòu)：利用注射機上的液壓與氣動裝置，將塑件推出或從模具中吹出。塑件在推出機構(gòu)的作用下，通過一次動作就可脫出模外的形式叫做一次推出機構(gòu)。它一般包括推桿推出機構(gòu)、推管推出機構(gòu)、推件板推出機構(gòu)、推塊推出機構(gòu)等，這類推出機構(gòu)最常見，應(yīng)用也最廣泛。因為負透鏡框塑件是圓筒形結(jié)構(gòu)，所以采用推管推出機構(gòu)，推管的推出塑件的運動方式與推管推出塑件基本相同，只是推管中間固定一個長型芯。這種機構(gòu)是將型芯固定在動模座板上，型芯雖長，但結(jié)構(gòu)緊湊。如圖9所示。推管推出機構(gòu)動作均勻可靠，且在塑件上不留任何推出痕跡。圖9 推管推出機構(gòu) 設(shè)計推出機構(gòu)必須注意以下滿足條件（1）塑件留在動模。設(shè)計模具時，必須考慮在開模過程中保證塑件留在動模上，這樣的推出機構(gòu)較為簡單。（2）要保證塑件不因推出而變形或損壞。脫模力作用的位置應(yīng)盡量靠近型芯，同時脫模力應(yīng)施加于塑件剛性與強度最大的部位，作用面積也應(yīng)盡可能大一些。（3）要保證塑件良好的外觀。推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件的內(nèi)部或?qū)λ芗绊懖淮蟮牟课弧＃?）結(jié)構(gòu)必須可靠。推出機構(gòu)應(yīng)工作可靠，動作靈活，制作方便，更換容易，且本身具有足夠的強度和剛度。還必須考慮合模時的正確復位，不與其他零件相干涉。 推出機構(gòu)的導向與復位當推桿較細時，固定它的固定板及墊板的質(zhì)量容易使推桿彎曲，以至在推出時不夠靈活，甚至折斷，故設(shè)導向零件。導柱的個數(shù)一般不少于兩個。在推管推出機構(gòu)中，可以省去導向零件，讓推管和復位桿起到相應(yīng)的作用為了使推出零件在合模后能回到原來的位置，推桿或推管推出機構(gòu)中通常設(shè)有復位桿。在本設(shè)計中，經(jīng)計算推管與側(cè)抽芯發(fā)生干涉，因此采用彈簧先復位機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如下： 側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計當塑件側(cè)壁帶有孔、凹槽或凸臺時，模具上成形該處的零件必須設(shè)計成側(cè)向移動的活動型芯，在塑件脫模時應(yīng)該先將其抽出，否則無法脫模，合模時又要將其復位，完成這種活動型芯抽出和復位的機構(gòu)叫側(cè)向抽芯機構(gòu)。側(cè)向抽芯機構(gòu)按動力源可分為手動、氣動或液壓、機動三類。這按類抽芯機構(gòu)的特點分別為：手動抽芯模具結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，但生產(chǎn)率低、勞動強度大，只使用于小型塑件的小批量生產(chǎn)。氣動或液壓抽芯的抽拔力大，抽芯距也較長，但需配置專門的氣動或液壓系統(tǒng)，費用較高，多用于大型模具的抽芯。機動抽芯的抽拔力大、勞動強度小、生產(chǎn)率高、操作方便，容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，所以在生產(chǎn)中被廣泛采用。根據(jù)以上特點本設(shè)計采用斜導柱側(cè)向抽芯機構(gòu)。其具體設(shè)計過程如下： 斜導柱設(shè)計（1） 斜導柱的結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求 根據(jù)《模具設(shè)計與制造》選用圓柱形的斜導柱，因其具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便和穩(wěn)定性能好等優(yōu)點。其結(jié)構(gòu)尺寸及要求如圖7所示：圖7 斜導柱斜導柱固定端與模板之間的配合采用H7/m6，～1mm的間隙。斜導柱的材料選用T8碳素工具鋼，熱處理要求不低于55HRC。（2）斜導柱傾斜角α 斜導柱傾角是決定其抽芯工作效果的重要因素。傾斜角的大小關(guān)系到斜導柱所承受彎曲力和實際達到的抽拔力，也關(guān)系到斜導柱的有效工作長度，抽芯距和開模行程。傾斜角α實際上就是斜導柱與滑塊之間的壓力角，因此，α應(yīng)小于25186。，一般在12186。～25186。，故選取15186。（3）抽拔力與抽芯距的確定 由于影響抽拔力的因素很多也很復雜，要考慮到一切因素來精確計算抽拔力是十分困難的，一般情況下只能進行估算。根據(jù)《模具常用機構(gòu)設(shè)計》 知 抽拔力 ： Fc=PACOSα(ftanα)/1+fsinαcosα （式1）式中：A——制件包緊型芯的側(cè)面積（m178。）P——單位面積的正壓力，*～*108（Pa） f——摩擦因素，～α——型芯成型部分的脫模斜度 計算得： Fc= = 抽芯距的確定 抽芯距S通常取側(cè)孔深度h加3～5mm的安全距離。即 S=h+(3～5)式中：S——抽芯距h——側(cè)孔深度故 S=4mm+3mm=7mm（4）斜導柱直徑的確定 根據(jù)《模具常用機構(gòu)設(shè)計》知 d= （式2）式中：d——斜導柱直徑 Fc——抽拔力 h——斜導柱受力點到固定端的垂直距離 ——碳素鋼的彎曲許用應(yīng)力，取140*106Pa 故 d==2mm 考慮到斜導柱的受力情況，取d=12mm（5）斜導柱的長度計算 根據(jù)《模具常用機構(gòu)設(shè)計》知 斜導柱的總長度與抽芯距S，斜導柱的直徑d，傾斜角α以及斜導柱固定板厚度等有關(guān)。其計算公式：L=L1+L2+L3+L4+L5=tanα++ tanα+ +(10～15mm) 式中：L——斜導柱的總長度 D——斜導柱固定軸肩直徑 h——斜導柱固定板厚度 d——斜導柱工作部分直徑 s——抽芯距 α——斜導柱傾斜角 故 L=tan15 + + tan15 + + 10=119mm 滑塊設(shè)計 滑塊分整體式和組合式兩種。由于組合式是將型芯安裝在滑塊上，這樣可以節(jié)約鋼材，且加工方便，故選用組合式的形式。其形式和要求如圖8所示：滑塊材料用45鋼，熱處理硬度HRC40以上。 滑塊定位裝置設(shè)計滑塊定位裝置用于保證開模后滑塊停留在剛脫離斜導柱的位置上，使合模時斜導柱能準確地進入滑塊的孔內(nèi)，順利合模。本設(shè)計采用靠彈簧力使滑塊停留在擋塊上，因為這種形式定位比較可靠。 鎖緊楔設(shè)計鎖緊楔的作用就是鎖緊滑塊，以防止在注射過程中，活動型芯受到型腔內(nèi)塑料熔體的壓力作用而產(chǎn)生位移。常見的形式及各自的特點為：整體式，結(jié)構(gòu)牢固可靠，剛性好，但耗材多，加工不便，磨損后調(diào)整困難；利用T形槽固定鎖緊楔，銷釘定位，能承受較大的側(cè)向壓力，但磨損后不易調(diào)整，適合于較小模具；鎖緊楔整體嵌入模板的形式，剛性較好，修配方便，適合于較大尺寸的模具。根據(jù)上述特點所選用的鎖緊楔形式如圖9所示：圖9 鎖緊楔鎖緊楔與滑塊的配合為H8/f鎖緊面角度為15176。 成形零件的設(shè)計成形零件時決定塑件幾何形狀和尺寸的零件。它是模具的主要部分，主要包括：凹模（型腔）、型芯（凸模）及鑲塊等。由于凹模、凸模件直接與高溫、高壓的塑料接觸，并且在脫模時反復與塑料摩擦，因此，要求凸、凹模件具有足夠的強度、剛度、硬件、耐磨性、耐腐蝕性以及足夠低的表面粗糙度。凹模有整體式和組合式兩類?？紤]到本設(shè)計的凹模形狀比較復雜，且局部易損壞，加工成本及加工難度，選用組合式（鑲拼式凹模）。 在凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，采用鑲拼結(jié)構(gòu)的優(yōu)點：在凹模結(jié)構(gòu)中，采用鑲拼式結(jié)構(gòu)的優(yōu)點有：簡化凹模型腔的加工，可將復雜的凹模內(nèi)形體的加工變?yōu)殍偧耐庑渭庸?，降低了加工難度；鑲件可用高碳鋼或高碳合金鋼淬火，可用專用磨床研磨曲面形狀。這樣鑲件的局部型腔有較高的精度和耐磨度，并可方便地更換鑲件；有利于排氣系統(tǒng)的設(shè)計. 采用鑲拼結(jié)構(gòu)的模具設(shè)計應(yīng)注意：在采用鑲拼結(jié)構(gòu)時要注意的地方有：凹模的強度和剛度有所削弱。故?？驊?yīng)有足夠的強度和剛度；鑲件之間應(yīng)采用凹凸槽相互扣鎖并準確定位鑲件接縫必須配合緊密，拼縫方向應(yīng)與脫模方向一致；拼件的結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于加工、裝配和調(diào)換?？紤]到加工成本及加工難度，采用鑲拼式凸模，且局部鑲嵌小型芯。其采用的結(jié)構(gòu)形式如圖11所示