【正文】 工作尺寸時(shí)，通常按平均收縮率計(jì)算： =()*100% 式中 ——塑件的平均收縮率 ——塑件的最大收縮率 ——塑件的最小收縮率（2）模具成形零件的制造公差 它直接影響塑件的尺寸公差，成形零件的精度高，則塑件的精度也高。在成形尺寸計(jì)算之前，還需注意以下三點(diǎn)：（1）針對(duì)塑料模的分型面處容易出現(xiàn)飛邊的特點(diǎn)，在計(jì)算成形尺寸時(shí)，必須按分型面接觸面積的大小，～；（2）塑件成型后為了脫模方便，沿脫模方向應(yīng)設(shè)計(jì)脫模斜度，一般情況下，脫模斜度不包括在塑件圖的尺寸公差范圍內(nèi)，其中外形尺寸以大端尺寸符合制件圖紙的尺寸公差要求，斜度取向小端方向上；內(nèi)形則以小端尺寸符合制圖紙的尺寸公差要求，斜度去向大端方向；（3）對(duì)塑件圖紙進(jìn)行認(rèn)真的消化，分析塑件圖中未注公差的尺寸中哪些尺寸屬于負(fù)公差，哪些尺寸屬于正公差，以及哪些尺寸屬于正負(fù)公差，分別用相應(yīng)的計(jì)算公式計(jì)算。即：H≥*20=30mm故H取35mm。（2） 導(dǎo)套的設(shè)計(jì)導(dǎo)套的引入可節(jié)省材料，減少生產(chǎn)成本。 故取K=所以 d=K=*= mm。時(shí)， F=270*260*10cm178?！?000 cm178。導(dǎo)柱的形狀如下圖12所示，導(dǎo)柱的具體尺寸見(jiàn)零件圖：圖12 導(dǎo)柱查《壓鑄模設(shè)計(jì)手冊(cè)》之三 導(dǎo)柱導(dǎo)滑段直徑尺寸的計(jì)算過(guò)程：導(dǎo)柱、導(dǎo)套需有足夠的剛性，當(dāng)導(dǎo)柱為四根時(shí)，選取導(dǎo)柱導(dǎo)滑段直徑的經(jīng)驗(yàn)公式為：d=KF （式1）式中 d導(dǎo)柱導(dǎo)滑段直徑 F模具分型面上的表面積（cm178。（1）導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)導(dǎo)柱可以安裝在動(dòng)模一側(cè)，也可以安裝在定模一側(cè)。從而保證塑件形狀、壁厚和尺寸。考慮到加工成本及加工難度，采用鑲拼式凸模，且局部鑲嵌小型芯。這樣鑲件的局部型腔有較高的精度和耐磨度，并可方便地更換鑲件；有利于排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì). 采用鑲拼結(jié)構(gòu)的模具設(shè)計(jì)應(yīng)注意：在采用鑲拼結(jié)構(gòu)時(shí)要注意的地方有：凹模的強(qiáng)度和剛度有所削弱。考慮到本設(shè)計(jì)的凹模形狀比較復(fù)雜，且局部易損壞，加工成本及加工難度，選用組合式（鑲拼式凹模）。由于凹模、凸模件直接與高溫、高壓的塑料接觸，并且在脫模時(shí)反復(fù)與塑料摩擦，因此，要求凸、凹模件具有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬件、耐磨性、耐腐蝕性以及足夠低的表面粗糙度。 成形零件的設(shè)計(jì)成形零件時(shí)決定塑件幾何形狀和尺寸的零件。常見(jiàn)的形式及各自的特點(diǎn)為：整體式，結(jié)構(gòu)牢固可靠，剛性好，但耗材多，加工不便，磨損后調(diào)整困難；利用T形槽固定鎖緊楔，銷(xiāo)釘定位，能承受較大的側(cè)向壓力，但磨損后不易調(diào)整，適合于較小模具；鎖緊楔整體嵌入模板的形式，剛性較好，修配方便，適合于較大尺寸的模具。本設(shè)計(jì)采用靠彈簧力使滑塊停留在擋塊上，因?yàn)檫@種形式定位比較可靠。其形式和要求如圖8所示：滑塊材料用45鋼，熱處理硬度HRC40以上。其計(jì)算公式：L=L1+L2+L3+L4+L5=tanα++ tanα+ +(10～15mm) 式中：L——斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度 D——斜導(dǎo)柱固定軸肩直徑 h——斜導(dǎo)柱固定板厚度 d——斜導(dǎo)柱工作部分直徑 s——抽芯距 α——斜導(dǎo)柱傾斜角 故 L=tan15 + + tan15 + + 10=119mm 滑塊設(shè)計(jì) 滑塊分整體式和組合式兩種。）P——單位面積的正壓力，*～*108（Pa） f——摩擦因素，～α——型芯成型部分的脫模斜度 計(jì)算得： Fc= = 抽芯距的確定 抽芯距S通常取側(cè)孔深度h加3～5mm的安全距離。（3）抽拔力與抽芯距的確定 由于影響抽拔力的因素很多也很復(fù)雜，要考慮到一切因素來(lái)精確計(jì)算抽拔力是十分困難的，一般情況下只能進(jìn)行估算。～25186。傾斜角α實(shí)際上就是斜導(dǎo)柱與滑塊之間的壓力角，因此，α應(yīng)小于25186。（2）斜導(dǎo)柱傾斜角α 斜導(dǎo)柱傾角是決定其抽芯工作效果的重要因素。其結(jié)構(gòu)尺寸及要求如圖7所示：圖7 斜導(dǎo)柱斜導(dǎo)柱固定端與模板之間的配合采用H7/m6，～1mm的間隙。根據(jù)以上特點(diǎn)本設(shè)計(jì)采用斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。氣動(dòng)或液壓抽芯的抽拔力大，抽芯距也較長(zhǎng)，但需配置專(zhuān)門(mén)的氣動(dòng)或液壓系統(tǒng)，費(fèi)用較高，多用于大型模具的抽芯。側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)按動(dòng)力源可分為手動(dòng)、氣動(dòng)或液壓、機(jī)動(dòng)三類(lèi)。在推管推出機(jī)構(gòu)中，可以省去導(dǎo)向零件，讓推管和復(fù)位桿起到相應(yīng)的作用為了使推出零件在合模后能回到原來(lái)的位置，推桿或推管推出機(jī)構(gòu)中通常設(shè)有復(fù)位桿。 推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位當(dāng)推桿較細(xì)時(shí)，固定它的固定板及墊板的質(zhì)量容易使推桿彎曲，以至在推出時(shí)不夠靈活，甚至折斷，故設(shè)導(dǎo)向零件。推出機(jī)構(gòu)應(yīng)工作可靠，動(dòng)作靈活，制作方便，更換容易，且本身具有足夠的強(qiáng)度和剛度。推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件的內(nèi)部或?qū)λ芗绊懖淮蟮牟课?。脫模力作用的位置?yīng)盡量靠近型芯，同時(shí)脫模力應(yīng)施加于塑件剛性與強(qiáng)度最大的部位，作用面積也應(yīng)盡可能大一些。設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須考慮在開(kāi)模過(guò)程中保證塑件留在動(dòng)模上，這樣的推出機(jī)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。推管推出機(jī)構(gòu)動(dòng)作均勻可靠，且在塑件上不留任何推出痕跡。這種機(jī)構(gòu)是將型芯固定在動(dòng)模座板上，型芯雖長(zhǎng)，但結(jié)構(gòu)緊湊。它一般包括推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)、推塊推出機(jī)構(gòu)等，這類(lèi)推出機(jī)構(gòu)最常見(jiàn)，應(yīng)用也最廣泛。 推出機(jī)構(gòu)的形式按動(dòng)力來(lái)源，推出機(jī)構(gòu)可分為手動(dòng)推出機(jī)構(gòu):開(kāi)模后，靠人工操縱推出機(jī)構(gòu)來(lái)推出塑件；機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)：利用注射機(jī)的開(kāi)模動(dòng)作驅(qū)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)塑件的自動(dòng)脫模；液壓與氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)：利用注射機(jī)上的液壓與氣動(dòng)裝置，將塑件推出或從模具中吹出。 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成在注塑成型的每一個(gè)循環(huán)中，塑件必須在模具的型腔或型芯上脫出，脫出塑件的結(jié)構(gòu)稱(chēng)為推出機(jī)構(gòu)。該設(shè)計(jì)選用點(diǎn)澆口，原因是點(diǎn)澆口排氣效果好；澆口截面??；去除容易；且塑件外形美觀。當(dāng)分流道較長(zhǎng)時(shí)，在分流道的末端也應(yīng)開(kāi)設(shè)冷料穴，以容納注射開(kāi)始時(shí)產(chǎn)生的冷料，保證塑件的質(zhì)量 澆口的設(shè)計(jì)澆口是指連接分流道和型腔的進(jìn)料通道，它是澆注系統(tǒng)中截面尺寸最小且長(zhǎng)度最短的部分。鑒于對(duì)各形狀截面分流道的比面積、效率的比較，該設(shè)計(jì)選用半圓形截面的分流道；根據(jù)實(shí)際情況需要以及分流道均衡式、非均衡式的比較，分流道采用均衡式布置。因所設(shè)計(jì)模具是兩次分型，第一次分型時(shí)可將主澆道從澆口套中拉出，則不再需要拉料桿 。主流道的尺寸圖3所示：圖3 主流道 冷料穴設(shè)計(jì)冷料穴一般設(shè)計(jì)在主流道的末端。～6176。根據(jù)《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》查得XSZ125型注塑機(jī)噴嘴前端孔徑D=4mm,噴嘴前端球面半徑R=12mm。 主流道設(shè)計(jì)主流道是指注射機(jī)噴嘴與型腔（單型腔）或與分流道連接的這一段進(jìn)料通道，是塑料熔體進(jìn)入模具最先經(jīng)過(guò)的部位，它與注射機(jī)噴嘴在同一軸心線上。澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。 圖2 分型面選擇 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指模具中由注塑機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。分型面選擇需遵循以下幾個(gè)原則：1，分型面應(yīng)設(shè)置在塑件外形最大輪廓處；2，分型面選擇應(yīng)盡可能使塑件留在動(dòng)模；3，分型面選擇應(yīng)保證塑件的精度要求；分型面選擇應(yīng)考慮塑件外觀質(zhì)量；5，分型面選擇應(yīng)考慮排氣效果；6，拔模斜度較小或塑件較高時(shí)，為了便于脫模，可將分型面選在塑件的中間部位。）（300）320最大模具厚度H（mm）300最小模具厚度H1（mm）200（145+10）模板最大距離L。）125注射壓力（N/ cm178。 注塑機(jī)的選用根據(jù)塑件制品的體積或質(zhì)量，查《模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)》的附錄5的附表51選定注塑機(jī)型號(hào)為：XSZ125。采用立式注射機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，缺點(diǎn)是操作位置高，對(duì)于注射量大的注射機(jī)，勢(shì)必使注射機(jī)高度增加，操作臺(tái)升高，操作不方便，注射機(jī)的工作穩(wěn)定性也減少。+ cm179。* g/ cm179。澆注系統(tǒng)體積 V（澆注）= cm179。通過(guò)UG建模測(cè)量得知該塑件的質(zhì)量M（塑件）=該塑件的體積V（塑件）= M（塑件）/ρ=4/= cm179。%～%， g/cm179。 明確制品批量該產(chǎn)品大批量生產(chǎn)，故設(shè)計(jì)的模具要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能自動(dòng)脫模，可采用點(diǎn)澆口自動(dòng)脫模結(jié)構(gòu)，由于該塑件有3個(gè)側(cè)孔，需要側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，故模具采用一模一腔結(jié)構(gòu)，澆口形式采用點(diǎn)澆口，由于塑件壁薄且為圓形狀，所以采用三點(diǎn)進(jìn)料，以利于充滿型腔。該塑件選用的脫模斜度為1176。；塑件內(nèi)表面為30180?！?176。 脫模斜度 脫模斜度是指平行于模具啟閉模方向，塑件壁面所應(yīng)具有的傾斜度。查