【正文】 K?? 式中： D 為主流道大頭直徑 V 為流經(jīng)主澆道的熔體容積 K 為熔體常數(shù) 其中 K 取 5 V=200（ 1+20%）＝ 240 3cm 代入式算得： D= 取 D=8mm 脫模阻力計(jì)算 根據(jù) 《手冊》 243 頁，式 593 8 * * * * *10(1 ) (1 )t E S L fQBmf???? 式中： Q 脫模力 (N) t 塑件平均壁厚（ cm） E 塑料彈性模量 S 塑料平 均成形收縮率 L 包容凸模的長度 f 塑料與鋼的摩擦系數(shù) m 塑料的帕松比 E＝ 202100 2/Ncm ； S＝ ； L＝ ； f= ； m=； t= 代入上式得： 8 * 0 . 3 * 2 0 0 0 0 0 * 0 . 0 2 5 5 * 2 . 2 * 0 . 3( 1 0 . 3 ) ( 1 0 . 3 )Q ? ??=5231 N 模具溫度及其波動對制品的收縮率、尺寸穩(wěn)定性、力學(xué)性能、變形、應(yīng)力開裂和表面質(zhì)量等均有影響。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理不僅對塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產(chǎn)率等相關(guān)，因此澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)。 澆注系統(tǒng)的作用 普通流道澆注系統(tǒng)從總體來看，其作用可概述如下： （ 1） .將來自注射機(jī)噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸送到型腔，同時(shí)使型腔內(nèi)的氣體能及時(shí)順利的排出。澆注系統(tǒng)分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類。 14L cm? *10E MPa? 。 1 cm? 。 E= 510 Mpa 。 1 塑件工藝分析 型腔及模板的剛度及強(qiáng)度計(jì)算 1）凹模型腔的強(qiáng)度 1311()cphbhEy?? b：凹模側(cè)壁的理論寬度 h: 凹模型腔的深度 p: 凹模型腔內(nèi)的熔體壓力 。 2 2 1 3( * 2 .2 5 % *4 zdgL L L ??? ? ?－ ） ＝ ?????? ????????????43% ＝ ? 式中： 2L —— 型腔的 L2 方向公稱尺寸 2）型腔的深度尺寸計(jì)算 Hx ＝ zgd HH?? ??????? ???? 32 = 32%??????????? = ? 式中： Hx － 型腔深度公稱尺寸， dH －制品高度最大尺寸， gH －制品高度公稱尺寸。 1）型腔的長、寬尺寸計(jì)算 塑件的平均收縮率η為： 2?％＝ ％ ,模具制造公差取31的制品公差。后者結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用于精度要求較高，生產(chǎn)批量較大的模具。前者結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，用于簡單模具，小批量生產(chǎn)，一般不需要用導(dǎo)套，生產(chǎn)批量大時(shí)，也可在模具中設(shè)置導(dǎo)套。型腔開有冷卻流道。型芯有兩個(gè)，型芯于推件板采用間隙配合，以保證配合緊密，防止塑件產(chǎn)生飛邊。 6）模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng) 為了滿足注塑工藝對模具溫度的要求，模具設(shè)有冷卻或加熱系統(tǒng)。 4）推出機(jī)構(gòu) 在開模過程中，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料從模具中推出的裝置。 2）澆注系統(tǒng) 由于塑件采用對稱分布雙分型結(jié)構(gòu)，所以要采用兩個(gè)澆口，所以設(shè)計(jì)了分流道。 壁厚： 1mm 脫模斜度 : 因?yàn)槟z卷塑料件的孔比較的深，鎖模力比較的大所以選著的脫模斜度為 1176?？梢允褂酶鞣N類型的澆口，澆口長度不要超過 。 注射速度：建議使 用高速注射。對于最優(yōu)的加工周期時(shí)間，冷卻腔道直徑應(yīng)不小于 8mm，并且距模具表面的距離應(yīng)在 （這里 “d”是冷卻腔道的直徑）。 6mm 以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度， 6mm 以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。對于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在 200~250℃ 之間。 注塑模工藝條件 : 干燥：如果存儲恰當(dāng)則無須干燥。根據(jù)《塑料膜設(shè)計(jì)手冊》選取 塑件的材料為 。 根據(jù)料的性能與膠卷的結(jié)構(gòu)與查閱相關(guān)的產(chǎn)品資料，與其它的成型工藝性分析型工藝、所以綜合分析后選著注射成型工藝作為膠卷盒的成型工藝的方法。注塑品級一般熔體指數(shù) 5～ 10，有具有韌性較低流 動性品級和具有可加工性的較高流動性品級。上圖塑料件的結(jié)構(gòu)途中能發(fā)現(xiàn)該塑料件有許多的小圓角，這對膠卷的型芯加工比較困難，但是由于各加工比較困難的部分結(jié)構(gòu)尺寸比較小，以據(jù)上述塑料件的成型條件要求，材料分析可以采取卸料板強(qiáng)制脫模的方法。 HDPE 膜常用于商品袋、雜貨袋和食物包裝。 滾塑：滾塑使用兩類 PE：通用和可交聯(lián)類 。 板材和熱成型：大型野餐型冷藏箱 、 其它片材和熱成型產(chǎn)品包括擋泥板、槽罐襯里、盤盆防護(hù)罩、運(yùn)輸箱和罐 、 吹塑 ：從裝漂白劑、機(jī)油、洗滌劑、牛奶和蒸餾水的瓶子到大型冰箱、汽車燃料箱和筒罐 。介電性能，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性亦較好。 【產(chǎn)品性能】 高密度聚乙烯為無毒、無味、無臭的白色顆粒，熔點(diǎn)約為 130℃ ，相對密度為~。不同的催化劑被用于生產(chǎn)定制特殊性能聚合物。中到高分子量等級具有極好的抗沖擊性，在常溫甚至在 40F 低溫度下均如此。該聚合物不吸濕并具有好的防水蒸汽性，可用于包裝用途。 PE 具有優(yōu)良 的耐大多數(shù)生活和工業(yè)用化學(xué)品的特性。 用途；存放照相機(jī)的膠卷 要求；表面光滑，不透明 材料； HDPE（ 高密度聚乙烯 ） 1 塑件工藝分析 塑件成型工藝性分析 簡稱 ： HDPE 學(xué)名： 高密度聚乙烯 【主要特性】 HDPE 是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹脂。優(yōu)化模具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和型件的 CAD/CAE/CAM，并使之趨于智能化，提高型件成形加工工藝和模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，提高模具制造精度與質(zhì)量，降低型件表面研磨、拋光作業(yè)量和制造周期；研究、應(yīng)用針對各種類模具型件所采用的高性能、易切削的專用材料，以提高模具使用性能；為適應(yīng)市場多樣化和 新產(chǎn)品試制，應(yīng)用快 速原型制造技術(shù)和快速制模技術(shù)，以快速制造 成型沖模、塑料注 射?；驂鸿T模等，應(yīng)當(dāng)是未來 5～20年的模具生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢。 因此，凡制造業(yè)發(fā)達(dá)的國家， 模具市場均極為廣闊；凡模具發(fā)達(dá)國家，制造業(yè)也必定很發(fā)達(dá)和繁榮，也必定擁有國內(nèi)、國外兩個(gè)市場。在模具加工中，數(shù)控鉆床的應(yīng)用也可以起到提高加工精度和縮短加工周期的作用。對于硬度很高的模具零件，采用機(jī)加工辦法無法加工，大多采用電火花加工，另外對