【正文】 ?? ＝ ， W＝ V? ， V＝?W＝ ＝ 454cm179。，取直徑 d＝ 20mm， L＝241dV?＝??＝ ，式中：W－通過模具的冷卻水重量， 1W －單位時間內(nèi)進入模具的塑 料重量， a－每可塑料的熱容量， K－熱傳導系數(shù)， 3T －出水溫度， 4T －如水溫度， ? －冷卻液容重， V－冷卻水道體積， L－冷卻水道長度， d－冷卻水道直徑。 4 注射機的選擇 最大注射量校核 根據(jù)《塑料橡膠成型模具設計手冊》 144 頁，式（ 521） 1 ?? 式中： 1G 注塑機最大注謝量（ cm179。） G 注塑機額定注謝量（ cm179。） ? 待加工塑料密度 3/gcm 代入數(shù)據(jù)得： 1 0 .8 32 8 0 * 2 1 9 .2 41 .0 6Gg?? 根據(jù)式（ 523） ()z j f s bm n m m m m? ? ? ? 式中： n 模具的型腔數(shù) , jm 塑件的質(zhì)量 g ， fm 澆注系統(tǒng)分流道凝料的質(zhì)量 g ， sm 主流道凝料質(zhì)量 g ， bm 塑件飛邊質(zhì)量 g 代入數(shù)據(jù)得： 1 ( 2 0 0 * 0 .8 3 0 ) 0 .0 2 * 0 .8 3 0 1 6 6zm ? ? ? ? ?g 根據(jù)校核式（ 522） 1* 80% 175 166G ?? 故：合格 注射壓力校核 根據(jù)《塑料橡膠成型模具設計手冊》 P145， Pj ＝ 150Mpa， Pch＝ 100Mpa，（ ～） Pj ＝ ～ 135MpaPch，故也是合格的。 式中： Pj －注塑機額定最大注射壓力， Pch－模具成型時需要的注射壓力。 鎖模力的校核 根據(jù)《塑料橡膠成型模具設計手冊》 P145 qP ＝ pK P取 30Mpa， k取32， qP ＝ 30 32 ＝ 24Mpa 由表 521，取 F＝ 有 qP F，故合格。 式中： qP －型腔內(nèi)塑料壓力 P－料筒內(nèi)注塑機柱塞或螺桿施加于塑料的壓力 K－損耗系數(shù)， F－注射機的額定鎖模力。 開模行程及其頂出行程校核 根據(jù)《塑料橡膠成型模具設計手冊》 P149 H1+ H2 +（ 5～ 10） H1＝ 25mm， H2 ＝ 25mm， S＝ 320mm， H1+ H2 +（ 5～ 10）＝ 55～ 60mmS，符合要求。 式中： H1－脫模距離 H2 －塑件加澆注系統(tǒng)總高 S－注塑機最大開模行程 模具與注射機安 裝模具部分相關尺寸得校核 因材料為 TPX，總體積為 250 3cm ，所以選擇螺桿式注塑機的型號為： SZ100／ 60，其轉(zhuǎn)速為 2040 轉(zhuǎn)／秒，噴嘴形式為直通式。 ：噴嘴的伸出量為 20mm，噴嘴的球半徑為 SR10mm ：最大模厚為 300mm，最小模厚為 170mm。 ：定位孔直徑為 125mm，定位孔深度為 10mm。 320 320mm。 5 模具主要零件加工工藝規(guī)程 模具凸模工藝規(guī)程 凸模零件圖如下所示 圖 51 凸模零件圖 凸模的加工工藝路線： （ 1） 以基準角定位，粗加工 200*158 的外輪廓?？捎脭?shù)控銑床加工。 （ 2） 粗加工 34 58的凸臺 （ 3） 依次精加工 195*32； 32*550 的外形輪廓 （ 4）一次精加工至外輪廓尺寸 模具凹模零件圖及工藝規(guī)程 凹模零件圖如下所示： 52 凹模零 凹模加工工藝路線如下： (1) 以基準角定位，加工 200*158 的型芯外輪廓，可用數(shù)控銑床來完成。 （ 2） 粗加工 170*154 的凸臺 （ 3） 依次精加工 168*155； 158*143 的內(nèi)外形輪廓 （ 4）一次精加工至外輪廓尺寸。 （ 5）鉗工裝配型芯。 6 模具總裝圖 模具總裝圖 （簡單敘述裝配過程） 模具的安裝試模 試 模是模具制造中的一個重要環(huán)節(jié)，試模中的修改、補充和調(diào)整是對于模具設計的補充。 一、 試模前的準備 試模前要對模具及試模用的設備進行檢驗，模具的閉合高度、安裝與注射機的各個配合尺寸、推出形式、開模距，模具工作要求要符合所選設備的技術條件。檢查模具各滑 動零件配合間隙適當，無卡住及緊澀現(xiàn)象?；顒右`活、可靠，止位置的定位要正確。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無松動現(xiàn)象。對于試模設備也要進行全面檢查，即對設備的油路、水路、電路、機械動力部位、各操作件和顯示信號要檢查和調(diào)整，使之處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)。 二、模具的安裝與調(diào)試 模具的安裝是指將模具從制造地點運至注射機所在地，并安裝在指定注射機的全過程。 模具安裝在注 射機上要注意以下幾個方面： 1） 模具的安裝方位要滿足設計圖樣的要求。 2） 模具中有側(cè)向滑塊結構時，盡量使其運動方向為水平方向。 3） 當模具長度與寬度尺寸相差較大時，應盡可能使較長的邊向水平方向運動。 4） 模具帶有液壓油路接頭，氣路接頭，熱流道元件接線板時，盡可能放置在非操作一側(cè)，以免操作不方便。 模具在注射機上的固定多采用螺釘、壓板的形式，一般每側(cè)采用 4～ 8 塊壓板，且對稱布置。 模具安裝于注射機上之后，要進行空循環(huán)調(diào)整。其目的在于檢驗模具上各運動機構是否可靠、靈活，定位裝置是否能夠有效作用。要注意以下幾點： ① 合模后分型面不 得有間隙，要有足夠的合模力。 ② 活動型芯、推出及導向部位運動要平衡，無干涉現(xiàn)象，定位正確、可靠。 ③ 開模時，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。 三、試模 模具安裝調(diào)整后即可進行試模。 1） 加入原料 原料的品種、規(guī)格、牌號應符合產(chǎn)品圖樣中的要求，成形性能應符合有關標準規(guī)定。原料一般要預先進行干燥處理。 2）調(diào)整設備 按照工藝條件調(diào)整注射壓力、注射速度、注射量、成形時間、成形溫度等工藝參數(shù)。 3）試模 將模具安裝在注射機上，選用合格的原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)調(diào)整好注射機，采用 手動操作。開始注射時，首先采用低 壓、低溫和較長的時間、條件下成形。如果型腔未充滿，則增加注射時的壓力。在提高壓力無效時，可以適當提高溫度條件。試模注射出樣品。 四、檢驗 通過試?？梢詸z驗出模具結構是否