鼠標(biāo)下蓋塑料模設(shè)計(jì)(已改無(wú)錯(cuò)字)
2022-08-11 15:04:11 本頁(yè)面
【正文】 形狀為梯形的流道，此種流道只需要開設(shè)在凹模上節(jié)省了加工成本，在流道表面進(jìn)行拋光處理減小流動(dòng)阻力。由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因而分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不一定要很低， 既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。 澆口設(shè)計(jì)ABS在熔融時(shí)顯現(xiàn)比較明顯的非牛頓性，其熔體表面粘度隨剪切速率的升高而降低。如采用尺寸較大的澆口，能夠降低流動(dòng)阻力，促使流動(dòng)速率升高，但熔體通過(guò)扁平式澆口時(shí)比小澆口剪切速率低，導(dǎo)致熔體表觀粘度升高，從而使流動(dòng)速率降低，因此不能通過(guò)增大澆口尺寸來(lái)提高非牛頓熔體流動(dòng)速率。另外，注塑機(jī)注射時(shí)有一定的注射速率，澆口尺寸過(guò)大，澆口前后方的壓力降△P減小，會(huì)導(dǎo)致得不到理想的充模速率。鼠標(biāo)下蓋制品壁厚較小流程相對(duì)過(guò)長(zhǎng)不利于熔體充滿整個(gè)型腔，對(duì)成型不利。剪切速率是影響ABS熔體粘度的最主要因素，而粘度又直接影響熔體在模腔內(nèi)的流動(dòng)速率。因此采用小澆口不但會(huì)大大提高熔體通過(guò)澆口時(shí)的剪切速率，而且產(chǎn)生的摩擦熱也會(huì)降低熔體粘度，以達(dá)到順利充模的目的。綜合以上分析和考慮到制品和實(shí)際模具形狀，澆口采用邊緣澆口，位置在制件尾端內(nèi)緣處，選在該位置不但模具簡(jiǎn)單，而且去除澆口的后加工操作也非常簡(jiǎn)單，提高了工作效率，也便于模具的機(jī)械加工，易保證澆口加工精度，試模時(shí)澆口尺寸易于修整。, 圖中從紅色區(qū)域向藍(lán)色區(qū)域的過(guò)渡表明了充模時(shí)的流動(dòng)過(guò)程深紅色區(qū)域是最先被充填，藍(lán)色區(qū)域最后被充滿，圖為充模過(guò)程中的熔體壓力損失的變化情況，藍(lán)色區(qū)域?yàn)槿垠w壓力損失最小部分，熔體從噴嘴進(jìn)入型腔初期熔體壓力損失較小，當(dāng)熔體到達(dá)型腔末端時(shí)壓力損失達(dá)最大以紅色表示，中間的顏色過(guò)渡顯示了熔體壓力損失的變化情況，從分析結(jié)果看，澆口選在該位置熔體充模良好，不會(huì)發(fā)生充填不滿的情況。澆口尺寸計(jì)算：澆口采用邊緣澆口澆口深度h==2=, δ為制品厚2mm澆口寬度ω=189。/30=4mm中型制件澆口長(zhǎng)度取1 注塑模成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模具結(jié)構(gòu)組成模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿等。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。 型腔鑲拼組合制件上有兩個(gè)用于配合的小孔，雖然深度不大，但由于開設(shè)在曲面上采用整體式型腔會(huì)造成加工上的困難，故采用成型桿成型，與凹模過(guò)盈配合，其余型腔部分采用整體嵌入式鑲拼組合，型腔可以用電火花一次加工。 排氣方式此制件屬中小型，且注射速度中等，可以利用分型面和成型桿的間隙排氣，不開設(shè)專門排氣槽。 型腔成型尺寸計(jì)算常用型腔成型尺寸的計(jì)算方法主要有兩種：平均收縮率法和公差帶法，兩種計(jì)算方法的區(qū)別在于平均收縮率法計(jì)算公式是建立在塑件的成型收縮率和成型零件工作尺寸的制造偏差及其磨損量分別等于它們各自平均值基礎(chǔ)上，當(dāng)塑件的尺寸精度要求較高或塑件尺寸比較大時(shí)，這種誤差有可能會(huì)顯著增加，這時(shí)一些模具設(shè)計(jì)單位就采用公差帶法來(lái)進(jìn)行尺寸計(jì)算，平均收縮率法計(jì)算簡(jiǎn)單無(wú)需驗(yàn)算而公差帶法計(jì)算復(fù)雜需要經(jīng)過(guò)多次初算驗(yàn)算，且考慮因素較多?？紤]到鼠標(biāo)模具較簡(jiǎn)單制造成本低，設(shè)計(jì)時(shí)間短故按平均收縮率法計(jì)算成型尺寸比較簡(jiǎn)單易行。采用δZ ,δC取固定值的平均收縮率法：Lm型腔的徑向工作尺寸Lm=[Ls+ LsScp（3/4）△]Ls塑件的徑向圖樣尺寸Scp收縮率的平均值，~△塑件尺寸公差δZ 型腔制造公差δC 型腔最大許用磨損量，δC 取為塑件尺寸公差△的三分之一表31公式表δZ ,δC取固定值的平均收縮率法型腔內(nèi)徑尺寸型芯外徑尺寸型腔深度尺寸型芯高度尺寸中心距尺寸~%。以最大徑向尺寸計(jì)算， mm,塑件精度選為MT2對(duì)應(yīng)的型腔加工精度為IT9，以該精度查型腔的尺寸公差表，按照A類受模具活動(dòng)部分影響的尺寸公差查表得△=, δC=△/3=Lm=[+（+）/2（3/4）]=+0422．型芯外徑尺寸以型芯最大徑向尺寸計(jì)算， mm,塑件精度選為MT2對(duì)應(yīng)的型腔加工精度為IT9，以該精度查型腔的尺寸公差表，按照A類受模具活動(dòng)部分影響的尺寸公差查表得△=, δC=△/3=Lm=[+（+）/2+(3/4) ]=3．型腔深度尺寸，以IT9精度等級(jí)制造型腔查手冊(cè)，按B類不受模具活動(dòng)部分影響的尺寸公差值查表得△=，δC =Lm=[+（+）/2（3/4）]0+=+4．型芯高度尺寸，以IT9精度等級(jí)制造查手冊(cè)得，按A類不受模具活動(dòng)部分影響的尺寸公差值查表得△=，δZ=hm=[+(+)/2+(2/3) ] = 5．兩成型桿的中心距UG測(cè)量得為塑件兩孔鄰近邊距離Cs=23mm, 以IT9精度等級(jí)制造查手冊(cè)，按B類受模具活動(dòng)部分影響的尺寸公差值查表得△=，δZ=Cm=[23+23(+)/2]177。=177。 塑料模具力學(xué)設(shè)計(jì)型腔近似橢圓形，按組合式圓形型腔計(jì)算公式計(jì)算剛度計(jì)算： 型腔投影面積為5600m2,r取60mm,[σ]=160MPa，，型腔壓力p取50 MPa,計(jì)算得t=強(qiáng)度計(jì)算：t=r[σ/(σ2p)189。1]=38mm取較大值，型腔側(cè)壁厚設(shè)為38mm.h=,取37mm 合模導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)向、定位、承受側(cè)壓力三個(gè)作用，為了使合模動(dòng)作更加可靠平穩(wěn)在型腔周圍設(shè)四根導(dǎo)柱，將導(dǎo)柱開設(shè)在動(dòng)模側(cè)即導(dǎo)柱正裝，為保護(hù)型芯，避免合模時(shí)凸模進(jìn)入凹模時(shí)由于方位搞錯(cuò)而損壞模具或由于定位不準(zhǔn)而互相碰傷，設(shè)在動(dòng)模上的導(dǎo)柱長(zhǎng)度高出型芯6~8mm，導(dǎo)柱采用有肩導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合的方式，安裝段與模板間采用過(guò)渡配合H7/k6，導(dǎo)向段與導(dǎo)向孔間采用動(dòng)配合H7/f7，導(dǎo)柱需要有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的芯部，因此采用低碳鋼（20號(hào)鋼）滲碳（~），經(jīng)淬火處理（HRC60）。導(dǎo)套選用帶軸肩連接的導(dǎo)套，導(dǎo)套內(nèi)孔與導(dǎo)柱之間為動(dòng)配合H7/f7，外表面與模板孔為較緊的過(guò)渡配合H8/k7，材料選用20號(hào)鋼滲碳淬火處理，表面硬度為HRC55，低于導(dǎo)柱5度。 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)采用推桿推出的典型結(jié)構(gòu)，推桿直接作用于塑件的內(nèi)表面不會(huì)影響到外觀。此機(jī)構(gòu)由7個(gè)零件組成分別為推桿，推板，推桿固定板，拉料桿，復(fù)位桿，限位釘，推板導(dǎo)柱。推桿直接作用于塑件表面，將塑件推出模外，推桿需要固定，因此設(shè)推桿固定板和推板，兩板間螺釘連接；注塑機(jī)上的頂桿作用在推板上；為
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