【正文】 形技術(shù)的發(fā)展和技術(shù)創(chuàng)新。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié),使學(xué)生所學(xué)基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識和基本技能得到鞏固、深化和提高。設(shè)計(jì)(論文)要求（1） 針對鼠標(biāo)下蓋尺寸小，精度高的特點(diǎn)，根據(jù)工藝方案和零件的形狀特點(diǎn)、精度要求、生產(chǎn)批量、模具加工條件、操作方便與安全的要求，對模具進(jìn)行分析，確定模具的合理結(jié)構(gòu)。 （3） 從實(shí)用性、可靠性己經(jīng)提高到對舒適性、美觀性、安全性、實(shí)用經(jīng)濟(jì)性等方面的要求 。27 / 33鼠標(biāo)下蓋塑料模設(shè)計(jì)摘 要模具CAD/CAM技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的基礎(chǔ)和重要組成部分 ,本文以高端的CAD/CAM集成系統(tǒng)UG軟件作為支撐環(huán)境 ,根據(jù)UG草圖設(shè)計(jì)鼠標(biāo)下蓋的二維圖樣 ,用UG建模實(shí)現(xiàn)了鼠標(biāo)下蓋模具的精確三維造型。引用了UG環(huán)境下的鼠標(biāo)下蓋三維造型方法、我又利用注塑模向?qū)?shí)物分模的方便快捷制造出鼠標(biāo)下蓋凹模凸模，我又利用注塑模向?qū)нx模架，制作澆口，流道等。詳細(xì)地?cái)⑹隽四＞叱尚土慵脑O(shè)計(jì)與加工工藝過程，重要零件的工藝參數(shù)的選擇與計(jì)算，推出機(jī)構(gòu)與澆注系統(tǒng)以及其它結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)過程，就此在細(xì)長筒薄壁類塑料件的注塑成形工藝特點(diǎn)和塑模的設(shè)計(jì)上獲得了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，此設(shè)計(jì)不僅能夠簡化塑料制品的注塑模具，降低模具成本，而且也使它的成型工藝變得簡單，并提高制品的成型合格率。 die design。國外模具發(fā)展的趨勢在以下幾個(gè)方面： 模具設(shè)計(jì)技術(shù)（1）工業(yè)發(fā)達(dá)國家在模具設(shè)計(jì)上已經(jīng)大量使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并普及了計(jì)算機(jī)繪圖。（2）在注塑模具設(shè)計(jì)中，已開始普及應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助工程分析軟件，對塑料的流動(dòng)、填充、冷卻情況及模具的澆口配置、澆道大小、冷卻加熱系統(tǒng)和模具的剛度、強(qiáng)度等進(jìn)行科學(xué)的分析和計(jì)算，從而保證注塑制品的質(zhì)量與合理的生產(chǎn)節(jié)拍。 模具加工技術(shù)（1）國外已大量使用數(shù)控機(jī)床，應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助加工軟件和數(shù)控編程技術(shù)對模具，特別是對具有復(fù)雜型腔（三維曲面）的模具進(jìn)行加工，使模具的質(zhì)量和附加值大為提高。（2）慰勞提高加工效率及滿足各種復(fù)雜曲面加工的要求，給我已開發(fā)出四軸和五軸的數(shù)控自動(dòng)編程軟件并且進(jìn)了實(shí)用階段。（4）模具結(jié)構(gòu)更多的采用新技術(shù)，如注塑模具的熱流道技術(shù)等。（6）根據(jù)模具生產(chǎn)的特點(diǎn)，模具企業(yè)向小而專的方向發(fā)展。韓國約有1570家模具企業(yè)，其中多于百人的企業(yè)僅占總數(shù)的9%。 我國模具工業(yè)技術(shù)概況及其主要發(fā)展方向在中國，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識到模具在制造中的重要基礎(chǔ)地位，已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。它與長期向好的中國宏觀經(jīng)濟(jì)一樣，成為模具產(chǎn)業(yè)近30年來持續(xù)快速發(fā)展的最好注解。中國已經(jīng)超過日本，成為世界第一大模具市場，預(yù)計(jì)2015年模具產(chǎn)值將超過2500億元。 鼠標(biāo)下蓋模具簡介隨著家電設(shè)備的普及,因此鼠標(biāo)也就成為日常生活中常用的設(shè)備之一。消費(fèi)者愛好的差異化及需求的多層次化越來越明顯,對鼠標(biāo)外觀要求也越來越高，鼠標(biāo)外型也在不斷地變化；隨著人們生活水平的不斷提高，隨著人們舍美觀點(diǎn)發(fā)展，在未來市場的競爭中，外觀設(shè)計(jì)的競爭將占相當(dāng)大的份額，能否貼近生活，能否把握潮流是設(shè)計(jì)者的根本設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，必須通過鼠標(biāo)形狀、尺寸和局部細(xì)節(jié)表現(xiàn)，讓用戶產(chǎn)生好感才能更好的抓住消費(fèi)者的消費(fèi)趨向。我的設(shè)計(jì)理念就是“舒適、簡單、實(shí)用、創(chuàng)新” 這八字。它的注塑工藝規(guī)定如表21：表21 注塑工藝規(guī)定（廠名）塑料注射成型工藝卡資料編號車間共 1 頁第 1 頁零件名稱鼠標(biāo)下蓋料代號ABS設(shè)備編號XS—ZY—30*裝配圖號料定額每模塑件數(shù)4件零件圖號1件質(zhì)量工裝號材料干燥設(shè)備紅外線烘箱溫度/176。C料筒前部200~210料筒中部210~230料筒后部180~200噴嘴180~190模具溫度/176。C紅外線烘箱 70~90時(shí)間定額/min輔助時(shí)間/min16~20單件2~4 檢驗(yàn)編制校對審核組長車間主任檢驗(yàn)組長編制鼠標(biāo)下蓋為外觀件，要求零件表面平整光滑，無翹曲、皺折、裂紋等缺陷，周口部高度差不可過大，以保證與下蓋的嚴(yán)密配合。同時(shí)零件在整個(gè)表面有幾處孔形分布，這些孔形有較高的尺寸和位置精度，并關(guān)系到上下蓋的配合問題，保證零件表面孔形的成形要求也是需要重點(diǎn)考慮的問題。對于該實(shí)體的繪制難度相對較難，故要考慮周到才能合理的繪制出來。在工具條上單擊“新建文件”按紐。在新建文檔中選擇單位為“毫米”，文件名“ykqshangke”、文件類型為“部件文件（*.part）”，然后單擊“OK”按紐創(chuàng)建一個(gè)新的零件文件。進(jìn)入草繪平面后，通過直線指令，圓弧指令，約束指令對直線曲線進(jìn)行位置關(guān)系的約束，再用尺寸標(biāo)注指令等，繪制草圖。完成平面草圖后，退出草圖然后得到遙控器上外殼輪廓曲線圖如圖所示： 圖22 鼠標(biāo)下蓋輪廓曲線 （2）、創(chuàng)建XY基準(zhǔn)面 圖23 鼠標(biāo)下蓋輪廓曲線（3）、插入草圖繪制的弧線 圖24 鼠標(biāo)下蓋輪廓曲線（4）、插入草圖繪制的弧線圖25 鼠標(biāo)下蓋輪廓曲線（5）選擇草圖，形成曲面 圖26 修剪曲面(6) 在XY面插入草圖，繪制如圖所示圖形，退出草圖并拉伸，注意選擇基體，結(jié)束點(diǎn)只要高出曲面的最高點(diǎn)即可，如圖。點(diǎn)擊拉伸——減運(yùn)算，輪廓為鼠標(biāo)的頂面，參數(shù)及效果如圖。再根據(jù)該工藝方案，確定成形最終零件形狀，因此，成形模具的設(shè)計(jì)是本課題的一個(gè)比較關(guān)鍵的問題。為了提高制件質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定，表面光澤、色調(diào)的均勻，選定注射量為標(biāo)定注射量的50％V=nVz+Vj≥nVz+VjV—一個(gè)成型周期內(nèi)所需要注射的塑料容積cm3n—型腔數(shù)Vz—單個(gè)塑件容量cm3Vj—Vg—注射機(jī)的額定注射量預(yù)計(jì)單個(gè)塑件體積Vz=3cm3，預(yù)計(jì)澆注系統(tǒng)和飛邊體積為2cm3V=23+2= cm3 ≤nVz+VjVg≥16 cm3 注射壓力校核ABS塑料推薦注射壓力為70~90MPa，考慮到本制件壁厚較小，充模阻力較大取注射壓 力為80 MPa 鎖模力校核注射成型時(shí)的塑料會(huì)產(chǎn)生模板間的漲模力，此漲模力等于塑件和澆注系統(tǒng)在分形面上的投影面積與型腔壓力之積。P=PBKCKSP—型腔內(nèi)壓KC材料系數(shù)，查表得ABS=KS塑件復(fù)雜系數(shù)，PB與進(jìn)澆口流程長度、壁厚的流程比（L/H）有關(guān)。注射機(jī)最大的開模行程的大小直接影響模具所形成的塑件高度，太小時(shí)塑件無法從動(dòng)定模之間取出。根據(jù)所選注塑機(jī)模板尺寸確定定模底板和模腳尺寸，以便于安裝模腳選擇分開式的，兩個(gè)模腳分別固定在注塑機(jī)動(dòng)模板上，選擇分開的模腳不僅節(jié)省材料還可以不用考慮注塑機(jī)頂桿的頂出位置根據(jù)注塑機(jī)模板尺寸確定模具底板尺寸為200400,可以安裝在注塑機(jī)的模板上，如圖 圖31 注塑機(jī)模板及噴嘴參數(shù) 主流道和冷料穴主流道頂部設(shè)計(jì)成半球形凸坑，以便