圓蓋塑料模具設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-08-24 22:29本頁面
【正文】 防止飛邊；易采用高料溫、高模溫、低注射壓力、延長注射時(shí)間，有利于降低內(nèi)應(yīng)力，防止縮孔、變形。2. 溫度敏性高，對(duì)料溫應(yīng)嚴(yán)格控制，否則會(huì)出現(xiàn)“銀絲”、透明性差現(xiàn)象。、表面質(zhì)量分析該塑件需標(biāo)注的公差尺寸，屬于一般精度要求，其他尺寸均為未標(biāo)注公差的自由尺寸，可按MT5查取公差，塑件的主要尺寸的公差（單位均為mm）。具體分析如下：(1)從圖紙上分析，該塑件基本上為對(duì)稱體，該塑件大端接觸處設(shè)計(jì)脫模容易，且飛邊去除容易，設(shè)計(jì)合理。綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。(2)計(jì)算塑件的質(zhì)量 計(jì)算塑件的質(zhì)量為了選擇注射機(jī)及確定模具型腔數(shù)。所以，塑件的質(zhì)量為： （1）根據(jù)塑件形狀及尺寸采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)；考慮外形尺寸，對(duì)塑件及材料的分析及注塑時(shí)所需的壓力情況，參考模具設(shè)計(jì)手冊出初選柱塞式注射機(jī)：XSZ60。60螺桿直徑/mm38注射壓力/Mpa122注射行程/mm170注射方式柱塞式鎖模力/KN500最大成型面積/cm179。表14ABS工藝參數(shù)規(guī) 格工藝參數(shù)規(guī) 格預(yù)熱和干燥溫度t：60～75成型時(shí)間/s注射時(shí)間15～45時(shí)間s: 2h保壓時(shí)間0～3料筒溫度t/℃前段140～160冷卻時(shí)間15～60中段160～170總周期40～120后段170～190螺桿轉(zhuǎn)速n/(r/min )48噴嘴溫度t/℃160～170后處理方法紅外線燈，烤箱模具溫度t/℃32～65溫度t/℃70注射壓力p/Mpa60～110時(shí)間s/h2～4 圓蓋模塑工藝卡見表15。根據(jù)塑件制品分型面的設(shè)計(jì)與選擇原則，分型面應(yīng)該設(shè)計(jì)在零件截面最大的部位，且不影響零件的外觀。（1）若采用一模一腔，由于此零件的外型尺寸很大，模架相對(duì)于這個(gè)模具顯得特別大，且適合大批量生產(chǎn)。根據(jù)手冊查得XSZ60型注射機(jī)噴的有關(guān)尺寸如下：噴嘴半徑：R1=12mm；噴嘴孔直徑：d1= 216。 ；分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度，注射速率的因素有關(guān)。圖23a分流道如圖23bU型分流道截面（1）澆口形式的選擇：由于該塑件外觀要求、質(zhì)量要求較高，澆口的位置和大小以不影響該塑件的外觀質(zhì)量為前提，同時(shí)也應(yīng)盡量使模具結(jié)構(gòu)更簡單。綜合對(duì)塑件成型性能、澆口和模具結(jié)構(gòu)的分析比較，確定成型該模具采用品平衡點(diǎn)澆口形式。、型腔結(jié)構(gòu)的確定型芯、型腔可采用整體式或組合式結(jié)構(gòu)。但零件尺寸較大時(shí)加工和熱處理都較困難。整體式結(jié)構(gòu)適用于形狀簡單的中小型塑件。組合式型芯可節(jié)省貴重模具鋼，便于機(jī)加工和熱處理，修理更換方便。由于該塑件尺寸較小，且形狀簡單。所以，型腔采用整體式結(jié)構(gòu)。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免影響塑件的質(zhì)量。開模時(shí)，拉料桿頭部的Z字形鉤將主流道凝料鉤住，使得凝料從主流道中脫出；拉料桿的底部固定在推板上，在推出塑件時(shí)凝料一同被推出，最后連同塑件一起脫出模外。查相關(guān)手冊得改性聚苯乙烯的收縮率為Q=%～%，故平均收縮率為S=(%+%)/2=%=。成型零件尺寸計(jì)算見表31。(1)整體式圓形型腔點(diǎn)壁厚的計(jì)算a)按剛度條件計(jì)算時(shí)，其點(diǎn)壁厚為： （2）式中：S——型腔的 點(diǎn)壁厚度，mm；P——型腔內(nèi)單位面積熔體壓力，%～50%,則p取45 Mpa；h——型腔高度，=2mm；E——型腔材料的彈性模量，Mpa(一般中碳鋼E=105Mpa,預(yù)硬化塑料模具鋼E=105Mpa)；[δ]——型腔許用變形量，mm（查相關(guān)表得[δ]≤，取[δ]=）。 XSZ60型注射機(jī)的額定注射量為mI=60cm3，為使注射成型過程穩(wěn)定可靠，應(yīng)有mi=（～）mI=3～24cm3因此，該注射機(jī)的注射量滿足模具的要求。根據(jù)校核結(jié)論，將XSZ60型柱塞式注射機(jī)填入成型工藝卡。m）為單位進(jìn)行測量。一般模具的機(jī)械加工和手式加工所占的百分比分別為60%～70%和30%～40%，
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