【正文】 共聚物（ABS）等，以上均為非結晶型塑料。 （二）熱固性塑料：熱固性塑料受熱時，其中的合成樹脂將發(fā)生化學變化，樹脂（或稱聚合物）分子由線型或支鏈型結構通過交聯(lián)反應變?yōu)轶w型結構，塑料也因此固化定型。常見的熱固性塑料品種有：酚醛（PF）塑料、環(huán)氧（EP）塑料、脲醛塑料、氨基塑料等。第2章 塑件的工藝分析 該塑件為日常用品；與人體接觸較為多，因此難免會有汗水留在上就面，所以需要一定的抗腐蝕性；且要具備原材料來源豐富，價格低廉，無毒，無味，易于上色等要求。ABS外觀為不透明呈象牙色粒料，其制品可著成五顏六色，并具有高光澤度。ABS同其他材料的結合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。 經(jīng)查資料[2]表21為ABS塑料的部分技術指標：表21 ABS塑料的部分技術指標技術指標值密度(g / cm^3)～收縮率（%）～透明度不透明、表面質量 該塑件的尺寸要切并不嚴格，各尺寸均為自由尺寸，故選取低精度等級就能滿足日常的使用要求，根據(jù)GB/T 14486—1993《工程塑料模塑料件尺寸公差》，按MT5級塑料件精度來確定各尺寸的公差值。但考慮到塑件表面質量高時，其模具的加工成本也會增高，根據(jù)塑件的使用要求和模具加工成本綜合考慮，塑件外表面的粗糙度取Ra=，其余表面沒有較高的粗糙度要求。 通過Pro/E軟件建模后，得出圖21，圖22塑件的三維圖并側出了單個塑件的體積: V塑= 取PS材料的密度，于是算得單個塑件質量為: M塑= 圖 21 圖 22 第3章 注射機的選擇要保證塑件質量合格及穩(wěn)定所必須的條件是準確而穩(wěn)定的工藝參數(shù)。 根據(jù)注塑機的額定注射量選擇注塑機型號，注射機的額定注射量應滿足[2] （31）式中 ——注射機額定注射量（）； ——單個塑件的容量（）； ——澆注系統(tǒng)凝料的容量（）； n ——型腔個數(shù)。則 =2*+*≈，則選用XSZY125，該注射機的主要參數(shù)如下表32：表32 XS—ZY—125注射機主要技術參數(shù)技術參數(shù)值注射量/320 鎖模力/KN1500注射壓力/MPa動、定模模板最大安裝尺寸/（mm*mm)620*520最大模板厚度/mm355最小模板厚度/mm285最大開模行程/mm340 噴嘴前端球面半徑/mm12 噴嘴孔直徑/mm4定位圈直徑/mm125第4章 模具結構方案的確定 綜合幾條分型面的設計原則：a) 應便于塑件的脫模（應盡可能留在動模一側）。c) 應保證塑件的質量。e) 應有利于排氣（一般盡量與熔體流動的末端重合）。塑件的開模方向是垂直向上，因此將分型面設置在塑件的底面，這樣有利于脫模而且不會影響塑件的外觀質量，還可以利用間隙和型芯鑲件等間隙排氣。如圖41所示： 圖 41 分型面腔數(shù)目的確定：應根據(jù)塑件的幾何形狀及尺寸、質量要求、批量大小、交貨期長短、注射機能力、模具成本等要求來綜合考慮。決定采用一模二腔來設計?！?176。b) ～1mm。c) 主流道大端與分流道交接處應該倒圓角R=1～3mm，以減小料流轉向過渡時的阻力。e) 主流道常開設在可拆卸的主流道襯套上。b) 主流道小端直徑：d=注射機噴嘴尺寸 +（～1）mm=（+）mm=。d) 球面凹坑深度：取6mme) 主流道錐角：取。g) 主流道大端圓角：取r=4mm。同時也便于選用優(yōu)質鋼材進行單獨加工和熱處理。材料選用T10A，熱處理后硬度為53～57HRC，澆口選用直徑為35mm，與其配合的定位圈外徑取100mm，高度取10mm，并用M6的螺紋固定。 (1)常見分流道截面形狀：一般為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等（見圖47所示）?？紤]成本和加工難度來看，將本設計中選用圓形流道。平衡式布置是指從主流道到各型腔的分流道和澆口其長度、形狀、端面尺寸都市對應相等的；非平衡式布置則相反。(3)分流道的尺寸：對于圓形斷面的分流道直徑d一般在2～12mm范圍內變動，此設計取4mm。其作用是對塑料熔體流入型腔起控制作用，射壓力撤消后，澆口固化，封鎖型腔，使型腔中尚未冷卻固化的塑料不會倒流。(1)側澆口的形式如圖48所示：圖48 側澆口的形式(2)側澆口的尺寸：側澆口尺寸計算的經(jīng)驗公式[4]如下：d= （41） 式中 d——側澆口的直徑（mm）；A——塑件的外側表面積（mm）；本次課程設計采用如圖A）所示的澆口形式，側向進料的側澆口。如果氣體不能被順利排出，塑件會由于填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產生高溫，使塑件焦化。因此在模具設計時必須考慮型腔的排氣問題。本設計中模具成型空腔中的氣體是很少的，根據(jù)塑件形狀分析，其最后填充部位在分型面上，因此可利用分型面、推桿活動間隙進行排氣，～。本塑料（PS）的熔隔粘度較低，流動性較好，因此不設加熱系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)的設計原則：a) 冷卻水孔應盡量多，孔徑應盡量大。c) 澆口處加強冷卻。e) 冷卻水道要避免接近熔接痕部位。查相關資料，當塑件的平均壁厚為2mm，所以選用水孔直徑為8mm的直流式冷卻形式，其排列形式如圖411所示：圖411 水道的分布與水管接頭第5章 模具設計的有關計算所謂工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件的尺寸，但影響塑件的尺寸公差因素很多，其主要的有：1) 成型零件的制造誤差：一般取塑件總公差的