盒蓋注塑模模具設計_塑料模課程設計說明書-在線瀏覽
2024-09-15 13:56本頁面
【正文】 .......................................................... 21 參考文獻 ............................................................................................................ 22 哈 爾濱理工大學塑料模設計說明書 第 1章 塑件工藝分析 設計任務 1. 課程設計目的 ⑴ 培養(yǎng)學生對具 體設計任務的理解和分析能力； ⑵ 培養(yǎng)學生編制塑料成型工藝規(guī)程的能力； ⑶ 培養(yǎng)學生設計塑料模具的能力； ⑷ 培養(yǎng)學生能繪制標準模具裝配圖及非標零件圖的能力； 2. 課程設計要求 ⑴ 查閱有關資料，了解模具技術的發(fā)展方向，做好設計準備工作，充分發(fā)揮自己的主觀能動性和創(chuàng)造性； ⑵ 樹立正確的設計思想，綜合考慮模具經(jīng)濟性、實用性、可靠性等要求，嚴肅認真地進行模具設計； ⑶ 要求相關的工藝計算準確，編制的塑料成型工藝規(guī)程合理； ⑷ 要求模具各零件結構設計有據(jù)可依，要依托公式計算或經(jīng)驗推導； ⑸ 要求模具結構合理，圖面整 潔，圖樣及標注符合國家標準； 塑件工藝分析 材料工藝性分析 如圖 11 盒蓋所示： 圖 11 盒蓋 考慮到材料的美觀及其實用性，所以選擇 聚丙烯 (PP 塑料 )作為材料。未著色時呈白色半透明，蠟狀；比聚乙烯輕。 哈 爾濱理工大學塑料模設計說明書 2 結晶料，吸濕性小，易發(fā)生融體破裂，長期與熱金屬接觸易分解 。 冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應緩慢散熱，并注意控制成型溫度 .料溫低方向方向性明顯 .低溫高壓時尤其明顯，模具溫度低于 50 度時，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，留痕， 90 度以上易發(fā)生翹曲變形 。 尺寸精度工藝性分析 塑件上尺寸均無特殊要求，為自由尺寸，可按 MT5 級塑件精度查取公差值（詳見附錄 1 GB/T144861993）。 塑料結構工藝性分析 此塑件為殼體類零件，腔體深大約 40mm，壁厚 1mm，總體尺寸適中，塑件成型性能較好。 要求成型后輪廓清晰，成型它的模具工作零件可用數(shù)控雕銑機加工。 生產(chǎn)中，每件制品所需澆注系統(tǒng)的體積為制品體積的 (－ 1)倍 ，考慮到流道較長，初步估算流道的體積 V2=V1=。 (2) 計算塑件的質量 查 相關手冊， pp 的密度為 ρ = 106kg/ mm 3 塑件與澆注系統(tǒng)的總質量為 M=V*ρ = (3) 選用注射機 根據(jù)塑件形狀，取一模兩 件的模具結構， 可初步選用的注射機為： XS－ Z－ 60 型注塑成型機，該注塑機的各參數(shù)如下表 11 所示： 表 11 注塑機參數(shù)表 技術參數(shù) 數(shù)值 額定 注射容 量 /㎝ 179。 a) 分型面應選在塑件外形最大輪廓處。 c) 保證塑件的精度要求。 e) 便于模具加工 制造。 g) 對排氣效果的影響。 。分型面應選擇在塑件截面最大處，且有利于成型的部位，保證塑件質量，該零件分型面如圖所示： 哈 爾濱理工大學塑料模設計說明書 5 圖 21 分型面 2. 型腔數(shù)量的確定及型腔的排列 該塑件采用一模兩腔成型，型腔布置在模具中間，有利于與澆注系統(tǒng)的排列和模具平衡 圖 22 型腔排布圖 澆注系統(tǒng)的設計 1． 主流道設計及主流道襯套結構選擇。其設計要點： a) 主流道設計成圓錐形， 其錐角可取 2176。流道壁表面粗糙度取 Ra= m，且加工時應沿道軸向拋光。 c) 主流道末端呈圓無須過渡，圓角半徑 r=1~3mm。 e) 主流道常開設在可拆卸的主流道襯套上；其材料常用T8A，熱處理淬火后硬度 53~57HRC。 根據(jù)模具主流道與噴嘴及 R＝ R0+(1～ 2)mm及 d=d0+(0． 5～1)mm，取主流道球面半徑 R＝ 13mm，小端直徑 d＝ 4． 5mm。分流道的形狀及尺寸，應根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復雜程度、注射速率、分流道長度因素來確定。根據(jù)型腔的排列方式，為了便于加工起見，分流道 開在動模板上，截面形狀為半圓形，取 R=4 mm。將分流道設計成直的，總長 160mm。 b) 分流道 布置形 式 分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關，有多種不同的布置形式，但應遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。 澆口的設計 澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質量的影響很大。 ? 澆口的痕跡不明顯，通常不必后加工。 哈 爾濱理工大學塑料模設計說明書 8 ? 澆口部份易被固化之殘錙樹脂堵隹。 b) 澆口位置的選用 模具設計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模后還需進一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設位置對塑件成型性能及質量影響很大，因此合理選擇澆口的開設位置是提高質量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結構。 通常要考慮以下幾項原則： ? 盡量縮短流動距離。 ? 必須盡量減少熔接痕。 ? 考慮分子定向影響。 ? 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。
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