注塑模設(shè)計說明書-在線瀏覽
2024-08-30 03:54本頁面
【正文】 提升，以及計算機(jī)輔助設(shè)計，臺灣模具廠商供應(yīng)對象已由傳統(tǒng)的民用家電，五金業(yè)和汽機(jī)車運(yùn)輸工具業(yè)，提升到計算機(jī)與電子，通信與光電等精密模具，并發(fā)展出汽機(jī)車用大型鈑金沖壓，大型塑料射出及精密鍛造等模具。要求大批量生產(chǎn)，精度：MT5，按照側(cè)澆口結(jié)構(gòu)設(shè)計。~1176。（1）外形尺寸。（2）精度等級。（3）脫模斜度。 LDPE工程塑料的性能分析該材料為低密度聚乙烯，易于透氣透濕，有優(yōu)良的電絕緣性能和耐化學(xué)性能，柔軟性、伸長率、耐沖擊性、透光率較好，機(jī)械強(qiáng)度稍差，耐熱性能較差，不耐光和熱老化。為了避免這種現(xiàn)象，模具設(shè)計時應(yīng)注意澆口位置的確定和收縮率的選擇。3） 由于聚乙烯流動性較好。表1 LDPE的性能指標(biāo)密度錯誤!未找到引用源。/（）~抗拉彈性模量 E1/MPa103~ 103吸水率（24h）％抗彎強(qiáng)度σw/MPa 25收縮率 s/％~5沖擊韌度（缺口）αk/（）48熱變形溫度 t/℃60~82硬度 (HB)邵D41~46熔點(diǎn) t/℃錯誤!未找到引用源。v/ (Ω對LDPE的色澤、粒度和均勻度等進(jìn)行檢驗，LDPE成型前需進(jìn)行干燥，處理溫度70℃～80℃，干燥時間2h。塑料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達(dá)到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具的型腔成型，其過程可分為充模、壓實、保壓、倒流和冷卻五個階段。2）注射工藝參數(shù)（1）注射機(jī)：螺桿式。（4）模具溫度t/℃：35～55。（6）成型時間τ/s：注射時間：15~60；高壓時間：0~3；冷卻時間：15~60，總周期：40~140。由于該塑件的精度要求不高，塑件尺寸較小，且為大批量生產(chǎn)，可采用一模多腔的結(jié)構(gòu)形式。（2）型腔排列形式的確定。 圖3 型腔布置 圖4 型腔數(shù)量的排列布置（3）模具結(jié)構(gòu)形式的初步確定。澆注系統(tǒng)設(shè)計時，流道采用對稱平衡式，澆口采用側(cè)澆口，且開設(shè)在分型面上。由上綜合分析可確定采用大水口（或帶推件板）的單分型面注射模。2）澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算由于澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計之前不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值，～1倍來估算。表2 注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)理論注射量/cm3320拉桿內(nèi)向距/mm400x300螺桿柱塞直徑/mm60移模行程/mm340注射壓力/MPa175最大模具厚度/mm450鎖模力1500最小模具厚度/mm300噴嘴孔直徑/mm5鎖模形式 液壓—機(jī)械噴嘴球半徑/mm18模具定位孔直徑/mm1504）注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核 （1）注射壓力校核。（2）鎖模力校核①塑件在分型面上的投影面積A塑=（60282452）π/4=②澆注系統(tǒng)再分型面上的投影面積A澆，A澆是每個塑件在分型面上的投影面積 ~，本例中的流道較簡單。③塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積為A總=N(A塑+A澆)=N（A塑+）=4=4=12947mm2④模具型腔內(nèi)的脹型力F脹，則F脹=A總p模=1294735=上式中，p模是型腔的平均計算壓力值，p模通常取注射壓力的20%~40%，所以大致范圍在25Mpa~45Mpa，我們選擇p模為35MPa。第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動速度和充模時間。1） 主流道尺寸（1） 主流道的長度。（2） 主流道小端直徑。（3） 主流道大端直徑。（4） 主流道球面半徑。 （5） 球面的配合高度。2） 主流道的凝料體積V主=L主（R2主+r2主+R主r主）π/3=50（42++4）。主流道小端入口與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，易磨損。同時也便于選用優(yōu)質(zhì)鋼進(jìn)行單獨(dú)加工和熱處理。如圖5所示。圖5 主流道澆口套的結(jié)構(gòu)形式分流道是主流道與澆口之間的通道，其作用為澆注系統(tǒng)通道截面起過渡與轉(zhuǎn)向作用。分流道設(shè)計要求：一是使流料盡快充滿型腔，在流道內(nèi)的壓力損失和熱量損失小；二是將塑料熔體均衡地分配到各個型腔；三是回料量小。 圖6 分流道布置形式2）分流道的長度根據(jù)四個型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計，分流道的長度適中，如圖6所示。4）分流道的截面形狀本設(shè)計采用梯形截面，其加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失、流動阻力均不大。H=代值計算得b=，考慮到梯形底部圓弧對面積的減小及脫模斜度等因素，取b=。 圖7 分流道截面形狀6） 凝料體積（1） 分流道的長度為L分= （50++45）x2= 205mm （2） 分流道截面積A分=x4=21mm2（3） 凝料體積V分=L分A分=205x21=4305mm3=考慮到圓弧的影響取V分=7） 校核剪切速率（1） 確定注射時間：根據(jù)注射機(jī)公稱注射量與注射時間的關(guān)系查相關(guān)數(shù)據(jù)得t=2s。8） 分流道的表面粗糙度和脫模斜度分流道的表面粗糙度一般取Ra=～，不要求太光潔，這可增加對外層塑料熔體的流動阻力，此處取Ra=?！?0186。該塑件要求不允許有裂紋和變形缺陷，表面質(zhì)量要求較高，采用一模四腔注射，為便于調(diào)整充模時的剪切速率和封閉時間，因此采用側(cè)澆口。1） 側(cè)澆口尺寸的確定（1） 計算側(cè)澆口的深度。為了便于今后試模時發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行修模處理，并且參考相關(guān)資料可知：對于中小型模具，澆口深度一般取塑料制件最大壁厚的1/3~2/3，~。澆口寬度B的計算公式為：B===≈2mm式中：n為塑料成型系數(shù)，從上述可知n=；A為凹模的內(nèi)表面積（約等于塑件的外表面積）。2） 側(cè)澆口剪切速率的校核（1） 確定注射時間：根據(jù)注射機(jī)公稱注射量與注射時間的關(guān)系查相關(guān)數(shù)據(jù)得t=2s。式中：Rn為矩形澆口的當(dāng)量半徑，即====該矩形側(cè)澆口的剪切速率比較大，首先把澆口面積適當(dāng)做小一點(diǎn)，通過試模根據(jù)塑件成型情況來調(diào)整。1） 計算主流道的體積流量q主===2） 計算主流道的剪切速率γ主=主流道的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率5x102s1~5x103s1之間，所以，主流道的剪切速率合格。本設(shè)計既有主流道冷料穴又有分流道冷料穴。開模時，利用凝料對球頭的包緊力使凝料從主流道襯套中脫出。凹模是成型制品的外表面的成型零件。根據(jù)對塑件的結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計中采用整體嵌入式凹模，如圖8所示。凸模是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通常可分為整體式和組合式
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