改骨架注塑模畢業(yè)設(shè)計說明書-在線瀏覽
2024-07-24 01:54本頁面
【正文】 易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，易開裂。但注射成型是 應(yīng)防止漏料，應(yīng)控制成型溫度壓力和時間等工藝條件以減少內(nèi)應(yīng)力。 成形工藝參數(shù)確定 查有關(guān)手冊得到 PS 塑料的成形工藝參數(shù) 如下： 密度： 179。 該塑件又采用 PS 塑料， PS 塑料的表觀黏度對剪切速率的依賴性很強，因此，該模具就使用側(cè)澆口成型，設(shè)置一個水平分型面和一個垂直分型面。其適用于塑件較大，精度要求較高或者小批量生產(chǎn)及試生產(chǎn)。其適用大批量 、長期生產(chǎn)的小型塑件?？紤]到塑件的圓周面上有 一 道環(huán)形 槽，需要側(cè)向抽芯，所以模具采用一模一腔、平橫布置。第 二種方案：模具采用一模 四 腔可提 高生產(chǎn)效率， 型腔分層布置，一層兩腔， 平衡布置， 模具尺寸相對較大。 但模具生產(chǎn)率大大提高，且側(cè)向抽芯機構(gòu)可以更換降低了模具成本。 對于多型腔模具，由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)密切相關(guān)，所以在模具設(shè)計時應(yīng)綜合考慮。 12 多型腔的排 布方法有平衡式和非平衡式?？紤]到塑件的表面質(zhì)量，需要側(cè)向抽芯機構(gòu)，先抽內(nèi)側(cè)型芯，所以模具采用一模兩腔，平衡布置。其型腔布置如圖 所示： 圖 組合型腔分布圖 分型面 的確定： 塑料分型面是模具動模和定模的結(jié)合處，在塑件最大外形處 ， 是為了 塑件和凝料 取出而設(shè)置的。因為 上 端 13 面為非工作 表 面，其表面質(zhì)量的好壞不會影響到塑件的使用性能。 這樣側(cè)滑塊機構(gòu)可以獨立進行加工，使模具的加工難度降低， 因此選擇塑件大端面為 水平 分型面。 包括主流道、分流道，澆口和 冷 料穴 。其小端直徑 d 比 注 射 機噴嘴直徑大 14 ～ 1mm,由于小端前面是球 面 ,其深度內(nèi) 3～ 5㎜ .注射機噴嘴的球面在該位置與模具接觸并且貼合 .因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大 1～ 2 ㎜ ,其 計算公式為 : dmin=R+(～ 1),R2=R1+(1～ 2)mm dmin為小端最小允許 值， R 為小端球面半徑值， R1為噴嘴球面半徑， R2為主流道球面半徑。通過截面積的突然變化，提高注射壓力 和剪切 速率， 降低黏度， 可 較 早 固化，防止型腔熔體倒流，有利于分模。 側(cè)澆口的尺寸：側(cè)澆口的尺寸計算公式如下 B=（ ~） /30 A T=（ ~）￡ 式中 B—— 側(cè)澆口的寬度， mm A—— 塑件的外側(cè)表面積， mm 15 T—— 側(cè)澆口的厚度， mm ￡ —— 澆口處塑件的壁厚， mm。拉料桿是在注塑完成之后將 澆注系統(tǒng)凝料從定模套中拉出 。本產(chǎn)品 采用 Z 字形拉料桿，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計及現(xiàn)有設(shè)備拉桿設(shè)計為 Z 字形是比較適合的。一般模具采用間隙配合進行排氣，也可以在分型面上開設(shè)排氣槽進行排氣。 推出方式的確定 由于塑件形狀較為簡單，而且壁厚比較薄，使用推桿推出機構(gòu)容易在塑件上留下推出痕跡，不宜采用。推件板推出機構(gòu)又稱頂板頂出機構(gòu)，他有一塊與型芯按一定配合精度相配合的模板和推桿所組成。塑件在推出時所受到的變形比較小，推出也比較可靠。~5176。 推出機構(gòu)工作時，推件板除了與型芯作配合外，還依靠推桿進行支撐與導(dǎo)向。推件板和型芯的配合精度為 H7/f7~H8/f7 的配合。因為抽芯時抽出距離比較短，在 60~80mm 的范圍內(nèi)，而且抽出力也比較小，所以該側(cè)向抽芯機構(gòu)采用斜導(dǎo)柱（斜銷），內(nèi)滑塊抽芯機構(gòu)。 帶動活動型芯作側(cè)向移動（抽拔與復(fù)位）的整個機構(gòu)稱為側(cè)分型與抽芯機構(gòu)，簡稱側(cè)抽芯機構(gòu)。側(cè)型芯滑塊和楔緊塊等組成的。 側(cè)型芯滑塊是成型塑件上側(cè)凹或側(cè)孔的零件，滑塊與側(cè)型芯既可作為整體式，也可以作成組合 式。 楔緊塊的設(shè)計 在注塑成型過程中，側(cè)向成型零件熔融塑料很大的推力作用，這個力通過滑塊傳遞給斜導(dǎo)柱。 楔緊塊的工作部分是斜面，為了保證斜面能在合模時壓緊滑塊，而在開模時又能迅速脫離滑塊，以避免楔緊塊影響斜導(dǎo)柱對滑塊的驅(qū)動，鎖緊角一般都應(yīng)比斜導(dǎo)柱傾斜角大一些。由于 19 側(cè)澆口截面 小，減少了澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，同時去除澆口容易，不留明顯痕跡，因此 該模具的結(jié)構(gòu)形式為雙分型面注塑模 。在設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)后有時會給注塑生產(chǎn)帶來一些問題，例如，采用冷水調(diào)節(jié)模具溫度時，大氣中水分凝結(jié)在模具型腔的表面，影響塑件表面質(zhì)量，而采用 加熱措施后，模內(nèi)一些間隙配合的零件可能由于膨脹而使間隙減小或消失，從而造成卡死或無法工作。 成型設(shè)備的選用 由于該模具所用注射機最大注射量 Gmax=cpG= 97=,故由表 2— 8 中選用 xsz60 型號式注塑機，其有關(guān)參數(shù)如下： 額定注射量 /cm179。 130 最大開合模行程 /mm 180 模具最大厚度 /mm 200 模具最小厚度 /mm 70 噴嘴圓弧半徑 / mm 12 噴嘴孔直徑 /mm 4 動定模固定板尺寸 /mmmm 330440 拉桿空間 / mmmm 190300 合模方式 液壓 — 機械 液壓泵 流量 /(L/ min) 70 壓力 /（ MPa） 機器外形尺寸 / mmmmmm 31608501550 21 注： Gmax—— 為可注塑的最大注塑量 C— 料筒溫度下塑料的體積膨脹的校正系數(shù)，對于結(jié)晶形的塑料， c≈ ；對于非結(jié)晶形的塑料， c≈ ； P— 所用塑料在常溫下的密度； G－注射機的公稱注射容量。 1）塑料的流動性好，形狀簡單，壁厚較大， P2＜ 70Mpa； 2）黏度較低，形狀精度要求一般， P2=70～ 100 Mpa； 3）中高黏度的塑料， P2=100～ 140 Mpa； 4）塑件黏度較高，壁薄或不均勻，流程長，精度要求較高， P2=140～ 180 Mpa； 5）高精度塑件， P2=230～ 250 Mpa； 22 a. 噴嘴尺寸 注塑機的噴嘴頭部的球面半徑 R1 應(yīng)與模具主流道始端的球面半徑 R2 吻合，以免高壓熔體從狹縫處溢出。 b. 最大、最小模厚 在模具設(shè)計時應(yīng)使模具的總厚度位于注射機安裝模具的最大厚度和最小厚度的之間。 c. 開模行程和頂出機構(gòu)的校核 注射機的開模行程是有限制的，塑件從模具中取出是所需的開模距離必須小于注射機的最大開模距離，否則塑件無法從模具中去取出。 由于高壓塑料熔體充滿型腔時，會產(chǎn)生一個沿注射機軸向 23 的很大的推力，這個力應(yīng)小于注射機的公稱鎖模力，否則將
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