【正文】 較高的塑料制品應(yīng)取較大值。 由表 可知該注射機(jī)的公稱鎖模力 1500kN 鎖模力安全系數(shù)為 k2=~，這里取 k2=，則取 k2F 脹 = F 脹 = 所以注射機(jī)鎖模力滿足要求。穿線盒注塑模 _課程設(shè)計說明書 8 第 3 章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 主流道的設(shè)計 主流道通常位于建模中心塑料熔體的入口處，它將注射劑噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。以便熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。另外，由于主流道與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，因此設(shè)計中常設(shè)計成可拆卸更換的澆口套。一般有模具結(jié)構(gòu)確定，對于小型模具 L 應(yīng) 盡量小于 60mm，本次設(shè)計中初取 50mm進(jìn)行計算。 d=注射機(jī)噴嘴尺寸 +（ ~1） mm=。 D=d+L 主 tanα =9mm，式中α≈ 4176。 SR=注射機(jī)噴嘴球頭半徑 +（ 1~2） mm=18+2=20mm。主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，易磨損，對材料的要求較嚴(yán)格，因而盡管小型注射?？梢詫⒅髁鞯酪r套與定位圈設(shè)計成一個整體，但考慮上述因素通常任然將其分開來設(shè)計，以便于拆卸更換。本設(shè)計中澆口套采用碳素工具鋼 T10A,熱處理淬火表面硬度為 50HRC~55HRC。定位圈的結(jié)構(gòu)由總裝圖來確定。因此采用平衡式分流道，如圖 所示。 5) 分流道界面尺寸 設(shè)梯形的上底寬度為 B=6mm（為了便于選擇道具），底面圓角的半徑 R=1mm，梯形高度取 H=2B/3=4mm，設(shè)下底寬度為 b，梯形面積應(yīng)滿足如下關(guān)系式。通過計算梯形斜度α =176。 6) 凝料體積 圖 分流道截面形狀 （ 1） 分流道的長度為 L 分 =（ 55++） 2=210 （ 2） 分流道截面積 A 分 = 4=21mm2 （ 3） 凝料體積 V 分 =L 分 A 分 =210 21=4410mm3= 考慮到圓弧的影響取 V 分 = 7） 校核剪切速率 （ 1）確 定注射時間：參考文獻(xiàn) [2]表 23，可取 t=。 8）分流道的 表面粗糙度和脫模斜度 分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般取 m~ m即可。另外其脫模斜度一般在 5176。通過上述計算脫模斜度為 176。 該塑件要求不允許有裂紋和變形缺陷，表面質(zhì)量要求較高，采用一模四腔注射，為便于調(diào)增沖模時間的剪切速率和封閉時間美因茨采用側(cè)澆口。 1）側(cè)澆口尺寸的確定 （ 1）計算側(cè)澆口的深度。 為了便于今后試模時間發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行修模處理，并根據(jù)參考文獻(xiàn) [1]表 49 中推薦的 PP側(cè)澆口的厚度為 ~3mm，故此處澆口深度 h取 。根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]表 26，可得側(cè)澆口的寬度 B 的計算公式為 B= = =≈ 3mm 其中內(nèi)表面積 A=50 50+ 302+（ 50+50+2 30） =13978mm2 式中： n 為塑料成型系數(shù)，對于 PP 取 ； A 為凹模的內(nèi)表面積（約等于塑件的外表面積）。根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]表 26，可取側(cè)澆口的長度 L 澆 =。 上面分別求出了塑件的體積，主流道的體積，分流道的體積（澆口的體積大小可以忽略不計）以及主流道的當(dāng)量半徑，這樣就可以校核 主流道熔體的剪切速率。 冷料穴位于主流道正對面的模板上，其作用是儲存熔體前鋒的冷 料，防止冷料模具型腔而影響制品的表面質(zhì)量。由于該tV塑 ? 澆n ??? 澆n232AL?23 2 (2 0 .8)3 .1 4 (2 0 .8) 2??? ? ?V +V +nVt主 分 塑 1 .5 7 3 + 4 .2 + 4 3 9 .4 62 .5 ?? 主主 3 3 4 25 10???穿線盒注塑模 _課程設(shè)計說明書 13 塑件表面要求沒有印痕，初定采用脫模板推出塑件，故采用與 Z 字形拉料桿匹配的冷料穴。穿線盒注塑模 _課程設(shè)計說明書 14 第 4 章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算 （ 1）凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模是成型制品的外表面的成型零件。根據(jù)對蘇建德結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計采用整體嵌入式凹模。該塑件采用整體式型芯，如圖 ，因塑件的包緊力，所以設(shè)在動模部分。又因?yàn)樵撍芗榇笈可a(chǎn)，所以構(gòu)成型腔的嵌入式凹模鋼材選 用 P20。進(jìn)行滲氮處理。 （ 1） 凹模徑向尺寸的計算 塑件外部徑向尺寸的轉(zhuǎn)換： 01 0. 6450 0. 32 50 .3 2sl m m m m?? ? ? 相應(yīng)的塑件制造公差Δ 1= 02 0. 5030 0. 25 30 .2 5sl m m m m?? ? ? 相應(yīng)的塑件制造公 差Δ 2= 1 0 . 1 0 71 1 1 1 0 0[ ( 1 ) ] [ ( 1 0 .0 2 ) 5 0 .3 2 0 .7 0 0 .6 4 ]zM c p sL S l x ?? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? 0. 11 0. 20 50 0. 09 850 .0 98 50 mm????? 2 0 . 0 8 32 2 2 2 0 0[ ( 1 ) ] [ ( 1 0 .0 2 ) 3 0 .2 5 0 .6 5 0 .5 0 ]zM c p sL S l x ?? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? 0. 08 3 0. 14 40 0. 06 1= 30 .0 61 30 mm???? 式中： Scp 為塑件的平均收縮率，查參考文獻(xiàn) [2]表 61 可得 PP 的收縮率為1%~3%，所以其平均收縮率 ，χ χ 2 為系數(shù)，查參考文獻(xiàn)[2]表 210 可知χ1=，χ 2=；Δ Δ 2 分別是塑件上相應(yīng)尺寸的公差（下同）； 是塑件上相應(yīng)尺寸制造公差，對于中小型塑件取 /6z? ?? （下同）。 = 0 4 1, m m m? ??相 應(yīng) 的 。 （ 7） 成型孔間距計算 1[ ( 1 S ) C ] [ ( 1 0 . 0 2 ) 4 0 ] 0 . 0 4 72m c p s zC ?? ? ? ? ? ? ? 0. 04 70. 04 740 .8 0. 04 7 40 .8??? ? ? 塑料凹模嵌件及 型芯的成型尺寸的標(biāo)注見零件圖所示。 1122223 3 2 5 2 0( ) ( ) 1 0300pphS m m m m? ??? ? ? 式中： p 為型腔壓力（ MPa）在第 2 章已求得為 25MPa； h=W， W為影響變形的最大尺寸，而 h=20mm；? p為模具強(qiáng)度計算許用應(yīng)力，取預(yù)硬化剛 300MPa。壁厚滿足要求。 （ 2）動模墊板厚度的計算 根據(jù)本節(jié)參考文獻(xiàn) [1]表 419 中強(qiáng)度公式計算 1122 25T= 0 . 7 1 b ( ) 0 . 7 1 4 0 ( ) 8 . 2300pp mm? ? ? ? ? 式中： p? 為模具強(qiáng)度計算許用應(yīng)力，取預(yù)硬化剛 300MPa。 動模墊板可按照標(biāo)準(zhǔn)厚度取 45mm，顯然符合要求。根據(jù)脫模力計算來決定。 因?yàn)? a + b 8 0 + 4 01 2 . 7 4 1 0t 3 . 1 4 3? ?? ? ? ?? ， 所以此處視為薄壁圓筒塑件，根據(jù)本節(jié)參考文獻(xiàn) [1]式 426 脫模力為 31 28 tE SL c o s f ta n ) 8 3 1 . 1 1 0 0 . 0 2 1 7 c o s 1 ( 0 . 4 ta n 1 )F= ( 1 ) ( 1 0 . 3 3 ) 1 . 0 0 8 7K? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ??? ? ? 5080N? 其中， 2 1 f sin c os = 1+ 0. 5 sin1 c os 1 1. 00 87ooK ??? ? ? ? （ 2） 2φ 10 小型芯脫模力 因?yàn)? r5 1 .6 7 1