注塑模設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書-在線瀏覽
2025-08-09 18:20本頁面
【正文】 保壓時(shí)間 冷卻時(shí)間 成型周期 5070Mpa 35s 1530s 1530s 4070s 材料 成型收縮率 密度g/ 3cm 質(zhì)量 g 體積 3cm 水平投影面積 .2cm ABS ~% ~ g/ 二、 注射機(jī)的選擇 通過 ug 建模分析，塑件體積為 1V = 3cm ， ? 取 = g/ 3cm 所以，1m = 1V ? =? =,流道凝料的質(zhì)量 2m 還是個(gè)未知數(shù)，可按塑件質(zhì)量的 來計(jì)算。 55mm 109MPa 130mm 螺桿式 鎖模力 模板最大行程 模具最大厚度 模具最小厚度 模板尺寸 （ mm178。） 2540kN 260cm178。對(duì)于螺桿式注射機(jī)，其最大注射能力通常以螺桿在料筒內(nèi)最大推進(jìn)容積 M（厘米179。 最大注射量為： Gmax=M Dg=400 =380g 380g 80%=304g M= g304? 因此所選注射機(jī)滿足使用要求 3. 鎖模力的校核 鎖模力是注射機(jī)鎖模裝置用于夾緊模具的力。 F鎖 = 腔P nA/1000 由上表查得 F鎖 =2540KN,《查實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 2－ 2選取 =35Mpa F鎖 ? KA 腔P = =? 2540kN滿足要求。 （ 2）最大開模行程與模具厚度有關(guān)，對(duì)于全液壓機(jī)械式鎖模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)，最大開模行程要受模具厚度的影響。 （ 3）具有側(cè)向抽芯是的最大開模行程，需利用開模行程完成側(cè)向抽芯，開模行程的校核還應(yīng)考慮為完成抽拔距離而需要的開模行程 Hc。對(duì)于雙分型面注射模開模行程可按下式校核 : S 1H ＋ 2H ＋ A＋ （ 5～ 10） (mm) = 12 +25 +60 +5 = 105 mm S=260105 mm 滿足使用要求 裝尺寸的校核 : (1) 噴嘴尺寸 注塑機(jī)噴嘴口孔徑 d 由上表查得 d=Φ 2，主流道小端直徑應(yīng)該大于注塑機(jī)噴嘴直徑，即 D比 d大 ～ 1，以防止主流道上部積有凝料而影響脫模。 （ 3） 模具外形尺寸 模具長寬尺寸應(yīng)與注射機(jī)的拉桿間距相適應(yīng) ,以保證模具至少能從一個(gè)方向穿過拉桿間的空間安裝在注塑機(jī)上。 （ 4） 模具的厚度： 模具的厚度必須在所選注 射機(jī)的最大模具厚度和最小模具厚度之間，由于受注射機(jī)的限制，模具厚度為 60mmt180mm。定位圈材料為 45號(hào)鋼，熱處理經(jīng)過淬火處理 HRC40～45。注射機(jī)噴嘴頭的球面半徑與其接觸的模具主流道 始端的球面半徑必須相吻合或或者前者稍小于后者。 主 流道 內(nèi)壁 處的粗糙度為 。其設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下： a、為便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角為 2186。對(duì)流動(dòng)性差的塑料，也可取 3186。過大會(huì)造成流速減慢，易成渦流。 b、主流道大端呈圓角，其半徑常取 r=1～ 3mm，以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時(shí)的阻力。 d、為了使熔融塑料從噴嘴完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道與注射機(jī)的噴嘴緊密接觸，主流道對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，其半徑 r2= r1+（ 1～ 2mm），其小端直徑 D=d+(～ 1mm)，凹坑深度常取 3～ 4 mm。如其大端兼作定位環(huán)則圓盤凸出定模端面的長度 H=5～ 10 mm，也常有將模具定位環(huán)與主流道襯套分開浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計(jì) (論文 )說明書 11 設(shè)計(jì)的。澆口的形狀、數(shù)量、尺寸和位置對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。因?yàn)?ABS的表現(xiàn)黏度對(duì)剪切速率的依賴性很強(qiáng)，因此在模具設(shè)計(jì)時(shí)大都 采用點(diǎn)澆口形式。分型面應(yīng)設(shè)在塑件斷面尺寸最大的部位，由于蓋底呈圓形，因此將分型面設(shè)在塑件的底面，這樣有利于保證塑件注塑完整外觀質(zhì)量較好，而且有利于排氣。如果型腔內(nèi)原有氣體、蒸汽不能順利地排出，將在制件上形成氣孔、接縫、表面輪廓不清，不能完全充滿型腔，同時(shí)還會(huì)因氣體被壓縮而產(chǎn)生的高溫灼傷制件，使之產(chǎn)生焦 痕。因此設(shè)計(jì)型腔時(shí)必須考慮排氣問題。這些氣體在成型過程中必須及時(shí)排出。 四、 成型零部件工作尺寸的計(jì)算 所謂工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸（包括矩形或異形型芯的長和寬），型腔和型芯的深度尺寸，中 心距尺寸等。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須根據(jù)制品的尺寸和精度要求來確定相應(yīng)的成型零件的尺寸和精度等級(jí)。其次是設(shè)計(jì)模具時(shí)，估計(jì)的塑料收縮率與實(shí)際收縮率的差異和生產(chǎn)制品時(shí)收縮率的波動(dòng)值，成型收縮率包括設(shè)計(jì)選取的計(jì)算收縮率與實(shí)際收縮率的差異，以及生產(chǎn)制件時(shí)由于工藝條件波動(dòng)，材料批號(hào)發(fā)生變化而造成制件收縮 值的波動(dòng)，前者造成塑料制品的系統(tǒng)誤差，后者造成偶然浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計(jì) (論文 )說明書 12 誤差，收縮率波動(dòng)值δ s隨制件尺寸增大而成正比的增加。生產(chǎn)大尺寸塑料制件時(shí)因收縮率波動(dòng)對(duì)制件公差影響較大，若單靠提高模具制造精度來提高塑件精度是很困難的和不經(jīng)濟(jì)的，而應(yīng)著重穩(wěn)定工藝條件，選用收縮率波動(dòng)小的塑料。此外型腔在使用過程中不斷磨損，使得同一模具在新和 舊的時(shí)候 所生產(chǎn)的制品尺寸各不相同。由于影響因素甚多，而且十分復(fù)雜，因此塑料制品的精度往往較低，并總是低于成型零件的制造精度，塑料制件尺寸難以達(dá)到高精度。 平均收縮率為： %%%1002 21 ?????? SSS平 （ 1） .型腔大端直徑： 000)(43 ??? ??????? ??????????? ???? ZSllL ssM ?mm （ 2） .型芯小端直徑： 000 4342)(43 ??? ??????? ??????????? ???? ZSLLl ssM ?mm （ 3） .型腔深度 000)(32 ??? ??????? ??????????? ???? ZShhH ssM ?mm （ 4） .型芯高度 1 浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計(jì) (論文 )說明書 13 000 3212)(32 ??? ??????? ??????????? ???? ZSHHh ssM ?mm （ 5） .型芯高度 2 000
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