【正文】 采用多段水冷卻，型腔四周雖在冷卻水孔處應(yīng)力集中，但孔徑小。此制品外形簡單，尺寸較大，應(yīng)考慮既節(jié)省材料，減輕模具重量，又使模具結(jié)實，故作如下分析： A、模具呈圓形，動、定模直接由導(dǎo)柱連接，用錐面配合保證同軸度。 接著確定模具總體模具結(jié)構(gòu)形式。根據(jù)工廠現(xiàn)有設(shè)備的注射量、鎖模力等方面進行考慮，還有塑件的精度等級確定采用一模一腔。測繪好后使用 Pro/E 進行三維造型。 首先是對塑件進行測繪。 其中： 制品的厚度方向小于 ； 制品材料為 ABS； 制品表面粗糙度不低于實物表面； 制品生產(chǎn)批量為 5 萬件； 制品的其他要求要符合設(shè)計規(guī)范。并且大大提高了注塑模的質(zhì)量和效率。模具方案設(shè)計完成后對型腔進行仿真加工。為使流道平衡 ,應(yīng)使各型腔距主流道距離均等。模具分型面處在同一平面時不需要一定的角度，所以選擇底面為分型面。 在設(shè)計過程中要解決 水桶制品測繪、模具設(shè)計、在模具設(shè)計時對分型面的選擇、澆口形式與位置的確定、型腔的安排、型腔和型芯冷卻水道的設(shè)置、工藝分析及加工仿真等問題。課題來源于鹽城市羽佳塑料制品廠。 以上這些問題，并非孤立存在，而是相互影響的，應(yīng)綜合加 以考慮。 D、決定塑件的分型面，決定型腔的鑲拼組合。 B、根據(jù)塑料熔體的熱學(xué)性能數(shù)據(jù)、型腔形狀和冷卻水道的布置，分析得出保壓和冷卻過程中塑件溫度場的變化情況，解決塑件收縮及補縮 問題，盡量減少由于溫度和壓力不均、結(jié)晶和取向不一致而造成的殘余內(nèi)應(yīng)力和翹曲變形。一般來說，若能掌握塑料注射模具的制造技術(shù)，則對掌握其它各類塑料模具的制造技術(shù)，顯然會容易多了。因此，塑料注射模的數(shù)量為其它各類塑料模具之首，約占整個塑料模具總產(chǎn)量的 50%以上。要真確地、高水平地使用注塑模具計算機輔助設(shè)計的各種軟件，也必須對模具設(shè)計的原則和方法有透徹的了解。注塑模具的結(jié)構(gòu)是由塑件結(jié)構(gòu)和注塑機的形式?jīng)Q定的。 模具行業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分，具有廣闊的市場前景。 采用模具生產(chǎn)制件具有生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好，切削少，節(jié)約能源和原材料，成本低等一系列優(yōu)點，模具成型已經(jīng)成為當代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段，成為多種成型工藝中最具有潛力的發(fā)展方向。 1 水桶注塑模設(shè)計 目錄 1 前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 1 2 總體設(shè)計方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3 3 具體設(shè)計說明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4 塑件的測繪．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．． 4 塑件的造型．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4 塑件材料性能分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 6 塑件的結(jié)構(gòu)分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 6 型腔數(shù)的確定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．． 6 澆口位置選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 7 澆口結(jié)構(gòu)形式的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 8 澆口尺寸的確定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 8 澆注系統(tǒng)的平衡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 8 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 8 主流道的設(shè)計．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 9 冷卻系統(tǒng)設(shè)計．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 10 導(dǎo)向裝置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 12 頂出系統(tǒng)設(shè)計．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 12 側(cè)抽芯的設(shè)計．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 12 確定各模板尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 13 凸凹模結(jié)構(gòu)形式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 24 加工零件工藝審查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 25 基準選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 26 4 Cimatron 仿真加工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 27 設(shè)計步驟．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 27 5 結(jié)論．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 34 參考文獻．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 35 2 致謝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 36 附錄．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．． 37 3 1 前言 隨著塑料行業(yè)的不斷發(fā)展，對塑料模具提出越來越高的要求，因此，精密、大型、復(fù)雜、長壽命 塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。同時，由于近年來進口模具中，精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具占多數(shù)，所以，從減少進口、提高國產(chǎn)化率角度出發(fā)，這類高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。模具是機械、電子等工業(yè)的基礎(chǔ)工業(yè)，它對國民經(jīng)濟和社 會發(fā)展起著越來越大的作用。注塑模具分為熱塑性塑料注塑成型模具和熱固性塑料注塑成型模具兩大類。凡注塑模具，均可分為動模和定模兩大部分。 注射成型是塑料制品的主要成型方法 ,約半數(shù)以上的塑料制品是通過注射成型的。同時塑料注射模具的設(shè)計制 造和加工精度，均比其它各類塑料模具難度要大一些。 注塑模設(shè)計的主要內(nèi)容歸納起來大致有以下幾個方面： A、根據(jù)塑料熔體的流變行為和流道、型腔內(nèi)各處的流動主力通過分析得出充模順序，同時考慮塑料熔體在模具型腔內(nèi)被分流及重新熔合的問題和模腔內(nèi)原有空氣導(dǎo)出的問題，分析熔接痕的位置、決定澆口的數(shù)量和方位。 C、塑件脫模和橫向分型抽芯的問題可通過經(jīng)驗和理論分析來解決這方面的問題，目前還正在大力研究建立在經(jīng)驗和理論計算基礎(chǔ)上的計算機專家系統(tǒng)軟件，以期這方面的工作能更快、更準確無誤的在計算機上實現(xiàn)。模具的總體結(jié)構(gòu)和零件形狀不單要滿足充模和冷卻等工藝方面的要求，同時成型零件還要具有適當?shù)木?、粗糙度、強度和剛度、易于裝配和制造，制造成本低。 4 本課題是對水桶進行測繪、模具設(shè)計、模具型腔仿真加工?；谏a(chǎn)實踐之上的對水桶的模具設(shè)計以及仿真加工。水桶制品的幾何尺寸進行測量后要進行合理的后處理。本模具設(shè)計采用直接澆口。由于所成型的制品形狀簡單且?guī)?何尺寸較大 ,因此可采用冷卻水道圍繞型腔、定模鑲件、型芯主體的冷卻方式。據(jù)此方案可以達到設(shè)計的預(yù)期效果。 5 2 總體方案論證 本課題的設(shè)計目的是對水桶三維造型及優(yōu)化、塑料注射模具設(shè)計和模具加工仿真。 在進行零件的三維造型之前，首先要對塑件進行測繪，繪制塑件二維工程圖，然 后根據(jù)工程圖進行塑件的三維造型，再進行型腔的設(shè)計，主要是分型面的設(shè)計，接著就是把分型后的型腔裝配組件調(diào)入 Pro/E 進行整個模架的設(shè)計，然后進行仿真加工。由于該塑件大都為曲面實際測量有一定困難所以采用多次取斷面進行測量的方法。主要采用拉伸、除料、旋轉(zhuǎn)等步驟造型。同時確保塑件及澆注系統(tǒng)所需的注射量不超過注射機最大容量的 80％。根據(jù)所選用的模具結(jié)構(gòu)形式，確定其定模、動模結(jié)構(gòu)。此模具在三個角上為導(dǎo)柱空出位置，結(jié)構(gòu)合理。再者，動模受力均勻，不易應(yīng)注射壓力而變形，模具結(jié)構(gòu)合理。根據(jù)所選用定模及動模模塊及定模板尺寸、模具的類型、型腔的類型、型腔的 數(shù)目、布置、成型零件型腔尺寸、形狀及塑料型號等因素，確定澆注系統(tǒng)形式。 6 3 具體設(shè)計說明 塑件的測繪 塑件為水桶，材料為 ABS，用游標卡尺對零件進行測繪。如對塑件較大尺寸誤差的進行修正，對相同形狀處所測不同尺寸的取均 值進行圓整，然后繪出零件的草圖。 用游標卡尺（ 0～ 300、 ），曲線測量儀等測量。 測量的主要尺寸如下圖： 塑件的造型 零件測繪草圖出來以后，應(yīng)該根據(jù)零件的測繪圖，對零件的進行三維造型。首先打開三維軟件 Pro／ E，進入零件設(shè)計界面，點擊草繪拉伸命令，然后在豎直面內(nèi)畫水桶的中間截面的斷面圖，點擊 旋轉(zhuǎn)命令 繪制三維圖形，由于該塑件大都是曲面都是圓滑過渡所以在三維造型中要使用倒圓角 命令。要正確的繪制出該塑件的造型圖必須熟練掌握 Pro／ E 的繪圖命令。總的說來，用于制作塑料模具的材料，在質(zhì)量上首先要求具有一定的硬度和耐磨性，其次 是有一定的強度和韌性，再次是易于加工。根據(jù)文獻 [5]中的 P546，模具中各個零件的材料選擇如下： A．導(dǎo)向零件的材料選擇 包括導(dǎo)套和導(dǎo)柱，由于在開、合模時有相對運動，成型過程中要承受一定的壓力，或偏載負荷， 如導(dǎo)柱、導(dǎo)套與斜導(dǎo)柱等部件 , 根據(jù)一軟一硬的原則 , 保證硬度。 7 ABS 收縮率（ ～ ） %，取 % 。 塑件的結(jié)構(gòu)分析 該塑件口徑為 196mm，高度為 290mm，壁厚為 2mm。這一點對于薄壁桶體尤為重要。 C．型芯表面積 2092cm2,根據(jù) 公式計算，初始包緊力約為 噸，頂出時很可能使塑件產(chǎn)生裂紋或變形。 由于模具尺寸較大 ,設(shè)計時動、定模以導(dǎo)柱定位 ,以確保型芯、型腔的同軸度。 熱塑性塑料注射機型號： XS— ZY— 500 具體參數(shù)如下表： 表 31 注塑機參數(shù) 型號 XS— ZY— 500 螺桿（柱塞）直徑／ mm 65 注射容量 / cm3 665 注射壓力 /( 105Pa) 104 鎖模力 /(kN) 3500 最大注射面積 / cm2 1000 模具厚度 最大 /mm 450 最小 /mm 450 模板行程 /mm 300 噴嘴 孔直徑 /mm 6 球半徑 /mm 18 8 定位孔直徑 /mm 100 注射時間 s 動，定模固定板尺寸 mm ? 630 以機床的注塑能力為基礎(chǔ)，每次注射量不超過注射機最大注射量的 80%。 澆口位置選擇 模具設(shè)計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模后還需進一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。 B． 有利于型腔排氣 在澆口位置確定以后，應(yīng)在型腔最后充填處或遠離澆口的部位，開設(shè)排氣槽；或利用分型面、推桿間隙等模內(nèi)的活動部分排氣。 D． 考慮澆口位置和數(shù)目對塑件成型尺寸的影響 平板形塑件翹曲變形的原因在于垂直和平行于流動方向上的收縮率不同而致。 根據(jù)本塑件的特征，綜合考慮以上幾項原則，確定澆口位置選在塑件的