【正文】 ................................................................................................. 25 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合形式 .......................................................................................................... 25 10 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計 ............................................................................................................................... 27 11 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 ....................................................................................................................... 28 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 .............................................................................................................. 29 模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計 .............................................................................................................. 29 12 模 具 的 裝 配 ............................................................................................................................... 30 模具的裝配順序 ...................................................................................................................... 30 開模過程分析 .......................................................................................................................... 31 致 謝 .................................................................................................................................................. 32 參考文獻(xiàn) ................................................................................................................................................ 33 手機(jī)電池支架注塑模設(shè)計 11 緒 論 模具工業(yè)的概況 模具是機(jī)械、汽車、電子、通訊、家電等工業(yè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)工藝裝備之一。 模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占 50%，塑料模具約占 33%，壓鑄模具約占 6%，其它各類模具約占 11%。自塑料問世后的幾十年以來，由于其原料豐富、制作方便和成本低廉，塑料工業(yè)發(fā)展很快，它在某些方面己取代了多種有色金屬、黑色金屬、水泥、橡膠、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成為各個工業(yè)部門不可缺少的材料。特別是在辦公設(shè)備、照相機(jī)、汽車、儀器儀表、機(jī)械制造、交通、電信、輕工、建筑業(yè)產(chǎn)品、日用品以及家用電器行業(yè)中的電視機(jī)、收錄機(jī)、洗衣機(jī)、電冰箱和手表的殼體等零件，都已經(jīng)向塑料化方向發(fā)展。 塑料模具就是利用特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的塑料制品的工藝基礎(chǔ)裝備。塑料模具的現(xiàn)代設(shè)計與制造和現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展有極密切的關(guān)系，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，塑料模具工業(yè)也隨之迅速發(fā)展。我國塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高， 近年來我國的模具技術(shù)有了很大的發(fā)展，在大型模具方面，已能生產(chǎn)大屏彩電注塑模具、大容量洗衣機(jī)全套塑料 模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具。 但和國外相比仍有較大差距。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料，再開機(jī) 時只需加熱流道到所需溫度即可。 （ 3）共注射成形技術(shù) 它是使用兩個或者兩個以上注射系統(tǒng)的注塑機(jī)，將不同品種或者不同色澤的塑料同時或者先后注射進(jìn)入同一模具內(nèi)的成形方法。采用共注射成形方法生產(chǎn)塑料制品時，最重要的工藝參數(shù)是注射量、注射速度和模具溫度。 成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計方面也取得較大進(jìn)展。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達(dá) 20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。 在制造方面， CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用上了一個新臺階，一些企業(yè)引進(jìn) CAD/CAM系統(tǒng)，并能支持 CAE技術(shù)對成形過程進(jìn)行分析。 我國模具工業(yè)起步晚，與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比有很大的差距，但在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速。因此，近年來我國模具發(fā)展的重點放在精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具上，并取得了很大的成績，模具進(jìn)口逐漸下降，模具技術(shù)和水平也有較大的進(jìn)步 。我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例較低，水平也較低，不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中常處于被動地位； （ e）模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低； （ f）與國際先進(jìn)水平相比，模具企業(yè)的管理落后更甚于技術(shù)落后。因此，模具是國家重點鼓勵與支持發(fā)展的技術(shù)和產(chǎn)品，現(xiàn)代模具是多學(xué)科知識集聚的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一部分，是國民經(jīng)濟(jì)的裝備產(chǎn)業(yè)，其技術(shù)、資金與勞動相對密集。在教學(xué)中積極采用多媒體與虛擬現(xiàn)實技術(shù)，實現(xiàn)模具企業(yè)的靈活制造。 我國塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向 在 信息社會和經(jīng)濟(jì)全球化不斷發(fā)展的進(jìn)程中，模具行業(yè)發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)快速方面發(fā)展。 優(yōu)化模具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計和型件的 CAD/CAE/CAM，并使之趨于智能化，提高型件成形加工工藝和模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，提高模具制造精度與質(zhì)量，降低型件表 面研磨、拋光作業(yè)量和縮短制造周期；研究、應(yīng)用針對各類模具型件所采用的高性能、易切削的專用材料，以提高模具使用性能等，這些是未來 5～ 20 年注塑模具生產(chǎn)技術(shù)的總體發(fā)展趨勢，具體 表現(xiàn)在以下幾個方面： （ a）提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計水平及比例。 （ b）在塑料模設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用 CAD/CAM/CAE 技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原 材料和節(jié)約能陜西科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 4源，所以廣泛應(yīng)用這項技術(shù)是塑料模具的一大變革。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅 度降低成本。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究開發(fā)高壓注射成型工藝與模具也非常重要。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。我國模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。 （ g） 模具自動加工系統(tǒng)的研制與應(yīng)用； （ h） 虛擬技術(shù)和納米技術(shù)等的逐步應(yīng)用。由于制件要有一定的強(qiáng)度和韌性，并且因為形狀復(fù)雜所以流動性要好一些，而 ABS 具有良好的強(qiáng)度和韌性、流動性也非常好。 密碼器殼零部件（ ABS）的成型特性與工藝參數(shù) 塑料 ABS 無毒、無味，外觀呈象牙色半透明，或透明顆?；蚍蹱睢?ABS 是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物， A代表丙烯腈， B 代表丁二烯， S 代表苯乙烯。 ABS 的成型特性 密度為 ~， 收縮率為 %%， 彈性模量值為 2Gpa， 泊松比值為 ，陜西科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 6吸濕性 1%，熔融溫度 217237℃，熱分解溫度 250℃。 ABS 塑料主要的性能指標(biāo) 力學(xué)性能 塑料 ABS 有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用；塑料ABS 的耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和低轉(zhuǎn)速下的軸承。 熱學(xué)性能 塑料 ABS 的熱變形溫度為 93118℃，制品經(jīng)退火處理后還可提高 10℃左右。 電學(xué)性能 塑料 ABS 的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。 ABS 的耐候性差，在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解；于戶外半年后，沖擊強(qiáng)度下降一半。 ABS 原料要控制水分在 013 %以下。因微量水汽的存在導(dǎo)致制件表面霧斑是往往被忽略的一個問題。 （ 2）注射溫度 ABS 塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)系有別于其他無定型塑料。 所以， ABS 的注射溫度雖然比聚苯乙烯等塑料的更要高，但不能像后者那樣有較寬手機(jī)電池支架注塑模設(shè)計 7松的升溫范圍。 究其原因， 是 ABS 塑料含有丁二烯成分，當(dāng)某塑料顆粒在較高的溫度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易沖刷的表面上， 受到長時間的高溫作用時，造成降解和碳化。當(dāng)然，不同類型和構(gòu)成的 ABS 的適用爐溫也不同。 螺桿機(jī)，爐溫維持在 160～ 220 ℃。所以料筒前端和噴嘴部分的溫度控制十分重要。溫度變化越大，將會帶來熔接縫、光澤不佳、飛邊、粘模、變色等缺陷。當(dāng)然并非所有 ABS 制件都要施用高壓，對小型、構(gòu)造簡單、厚度大的制件可以用較低的注射壓力。 壓力過小，塑料收縮大，與型腔表面脫離接 觸的機(jī)會大，制件表面霧化。 （ 4） 注射速度 ABS 料采用中等注射速度效果較好。但在生產(chǎn)薄壁及復(fù)雜制件時，還是要保證有足夠高的注射速度，否則難以充滿。一般調(diào)節(jié)模溫為 75～ 85℃，當(dāng)生產(chǎn)具有較大投影面積制件時，定模溫度要求 70～ 80℃，動模溫度要求 50～ 60℃。為了縮短生產(chǎn)周期，維持模具溫度的相對穩(wěn)定，在制件取出后，可采用冷水浴、熱水浴或其他機(jī)械定型法來補(bǔ)償原來在型腔內(nèi)冷固定型的時間。為了提高制件質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定，表面光澤、色調(diào)的均勻，要求注射量為標(biāo)定注射量的 50%為宜。 使用 UG 軟件畫出三維實體圖，軟件能自動計算出所畫圖形塑件的體積和表面積，質(zhì)量可根據(jù) 質(zhì)量 =體積 *密度計算得出 m=。 選擇注射機(jī) 根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量，查書可選定注塑機(jī)型號為 SZ125/630 注塑機(jī)的參數(shù)如下： 注塑機(jī)額定注塑量： 140 cm3 注塑壓力： 126Mpa 鎖模力： 630KN 注塑機(jī)拉桿內(nèi)間距： 370 320mm 手機(jī)電池支架注塑模設(shè)計 9模具最小模厚： 150mm 模具最大模厚： 300mm 最大開合模行程： 270mm 噴嘴球半徑： SR15 頂出方式：中心頂出 模架及標(biāo)準(zhǔn)件的選定 標(biāo)準(zhǔn)件包括通用標(biāo)準(zhǔn)件及模具專用標(biāo)準(zhǔn)件兩大類。模具專用標(biāo)準(zhǔn)件如定位圈、澆口套、推桿、推管、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模具專用彈簧、冷卻及加熱元件，順序分型機(jī)構(gòu)及精密定位用標(biāo)準(zhǔn)組件等。 模架上要有統(tǒng)一的基準(zhǔn)，所有零件的基準(zhǔn)應(yīng)從這個基準(zhǔn)推出，并在模具上打出相應(yīng)的基準(zhǔn)標(biāo)記。 模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。 分模隙常見形式如下： 圖 分模隙（ 1） 陜西科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 10 圖 分模隙（ 2） 一、定模固定板（定模座板）（ 250? 300，厚 25mm）主流道襯套固定孔與其為 H7/m6過渡配合；通過 4 個 248。 二、定模板（ 250? 270，厚 65mm）上面的型 芯 為整體 嵌入 式；有四個 小 型 腔 孔；其導(dǎo)柱固定孔與導(dǎo)柱為 H7/m6過渡配合。為了保證 凹 ?；蚱渌慵潭ǚ€(wěn)固，固定板應(yīng)有一定的厚度，并有足夠的強(qiáng)度，一般用 45 鋼或 Q235A制成，最好調(diào)質(zhì) 230～ 270HB；導(dǎo)套孔與導(dǎo)套為 H7/m6或 H7/k6配和；型芯孔與其為 H7/m6過渡配合。35mm。 結(jié)構(gòu)型式：可為平行墊塊、拐角墊塊。 墊塊一般用中碳鋼制造，也可用 Q235A 制造，或用 HT200，球墨鑄鐵等。 七、推桿固定板（ 150?250，厚 15mm）固定推桿。 ? 為脫模斜度 ABS 的型芯取 //3040 ，型腔取 / 0 /35140 ； 本制件均取 /35 ； u 為塑料的泊松比 ； =； t 為制件的平均厚度 ； = mm； A 為盲孔制品型 芯 在脫模方向上的投影面積（ 2mm ），通孔制品的 A=0。 斜頂 幾何尺寸和最小開模行程的計算： a) 斜頂 幾何尺寸的計算： 因兩個抽芯塑件