骨架注塑模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-在線瀏覽
2025-08-07 20:41本頁(yè)面
【正文】 mm 的臺(tái)階，然后留壁厚為 5mm 。 、尺寸精度分析 該塑件所有尺寸的精度為 IT4 級(jí)，對(duì)塑件的尺寸精度要求不高，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。 、表面質(zhì)量分析 對(duì)該塑件表面沒(méi)有什么要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。 、確 定 塑件生產(chǎn)批量 該塑件要求大批量生產(chǎn)。 故總質(zhì)量 M 總 =2+10= 6 整體式型腔是直接在型腔板上加工，有較高的強(qiáng)度和剛度。整體式型芯結(jié)構(gòu)牢固，成型塑件質(zhì)量好，但尺寸較大，消耗貴重模具鋼多，不便加工和熱處理。 組合式型腔是由許多拼塊鑲制而成，機(jī)械加工和熱處理比較容易，能滿(mǎn)足大型塑件的成型需要。同時(shí)也有利于型芯冷卻和排氣的實(shí)施。若采用整體式型腔，加工和熱處理都較困難。 塑件 較小，所以按平均收縮率計(jì)算成型尺寸 ，平均收縮率 ε = % 成型零件工作尺寸 計(jì)算 型腔徑向尺寸 （ 1） Lp=40mm 型腔平均尺寸 Lmcp = Lpcp +εLpcp+ε2Lpcp 塑件平均尺寸 Lpcp = 40? = mm 故 Lmcp = + + = mm 模具型腔按 IT10 級(jí)精度制造，制造偏差 δm = mm 所需尺寸 Lm = (Lmcp? δm)0:δm = (? )0: = : （ 2） Lp=20mm 型腔平均尺寸 Lmcp = Lpcp +εLpcp+ε2Lpcp 塑件平均尺寸 Lpcp = 20? = 故 Lmcp = + + = mm 模具型腔按 IT10 級(jí)精度制造，制造偏差 δm = mm 7 所需尺寸 Lm = (Lmcp? δm)0:δm = (? )0: = :0,084 型芯徑向尺寸 Lp= 型芯平均尺寸 Lmcp = Lpcp +εLpcp+ε2Lpcp 塑件平均尺寸 Lpcp = + = 故 Lmcp = + + = 模具型芯按 IT10 級(jí)精度制造，制造偏差 δm = mm 所需尺寸 Lm = (Lmcp+ δm)。 = 。 342 = 故 Hmcp = + + = 模具型 腔深度 按 IT10 級(jí)精度制造，制造偏差 δm = mm 若型腔容易修淺，則 Hm = (Hmcp)0:δm = : mm 型芯高度尺寸 Hp=21 mm 型 芯 高度 尺寸 Hmcp = Hpcp +εHpcp+ε2Hpcp 塑件 高度 尺寸 Hpcp = 21? 0。δm0 = 。 5）澆注系統(tǒng)凝料脫出方便可靠，易與塑件分離或切除整修容易，且外觀無(wú)損傷； 6）熔合縫位置必須合理安排，必要時(shí)配置冷料井或溢料槽； 盡量減少澆注系統(tǒng)的用料量； 7）澆注系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到所需精度和粗糙度，其中澆口必須有 IT8 以上精度。 冷料井的設(shè)計(jì) 鑒于 模具設(shè)計(jì)中塑件外形完全靠滑塊成型，凝料完全可以與塑件一起推出，故能不使用拉料桿，為了方便凝料脫離動(dòng)?；瑝K，于是將冷料井設(shè)計(jì)為倒三角形狀。分流道截面形狀可以是圓形 、 半圓形 、 矩形 、 梯形和 U 形等。 本塑件的形狀不復(fù)雜，熔料填充型腔比較容易。 （ 2） 分流道的尺寸 分流道尺寸由塑料品種塑件的大小及長(zhǎng)度確定 可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式 D= m L 式中：分流道直徑 D 塑件質(zhì)量 m 流道長(zhǎng)度 L 11 計(jì)算得 D= 故可取分流道直徑 D=8 mm （ 3） 分流道的布置 多型腔模具設(shè)計(jì)的重要問(wèn)題之一就是澆注系統(tǒng)的布置方式，由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)布置密切相關(guān)，因而型腔的排布在多型腔模具設(shè)計(jì)中應(yīng)加以綜合考慮。要指出的是，多型腔模具最好成型同一尺寸及精度要求的制件，不同塑件原則上不應(yīng)該用同一副多模腔模具生產(chǎn)。 在多型腔模具中分流道的布置有平衡式和非平衡式兩種，所設(shè)計(jì)模具為一模兩腔，為了實(shí)現(xiàn)均勻送料和同時(shí) 充滿(mǎn)型腔的目的，應(yīng)該采用平衡式的布置。 模具大體設(shè)計(jì)方案 由于塑件內(nèi)空心，側(cè)有凹槽，所以要求 模具結(jié)構(gòu)必須采用斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，并采用斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動(dòng)模的結(jié)構(gòu)，整體斜 楔 定位，斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯分型，推 桿 推出工件的原理。 分型面的選擇 模具上用以取出塑件或取出澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面稱(chēng)為分面分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造工藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動(dòng)充填性及制品的脫模，分型面的位置也影響著成型零部件的結(jié)構(gòu)形狀，型腔的排氣情況也與分型面的開(kāi)設(shè)密切相關(guān)。 分型面的選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1） 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處 當(dāng)已經(jīng)初步確定塑件的分型方向后分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處，即通過(guò)該方向塑件的截面積最大，否則塑件無(wú)法從形腔中脫出。因分型面不可避免地要在制件中留下溢料痕跡或接合縫的痕跡，故分型面最好不選在制品光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。 4） 考慮注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)格，使模板間距大小合適 5） 考慮鎖模力，盡量減小塑件在分型面的投影面積 6） 確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模 13 從制件的頂出考慮分型面要盡可能地使制件留在動(dòng)模邊，當(dāng)制件的壁相當(dāng)厚但內(nèi)孔較小時(shí)，則對(duì)型芯的包緊力很少常不能確切判斷制件中留在型芯上還是在凹模內(nèi)。 7） 不妨礙制品脫模和抽芯 在安排 制件在型腔中的方位時(shí)，要盡量避免與開(kāi)模運(yùn)動(dòng)相垂直方向的側(cè)凹或側(cè)孔。 8） 有利于澆注系統(tǒng)的合理處置。 9） 分型面應(yīng)使模具分割成便于加工的部件，以減少機(jī)械加工的困難。 （ 2） 方案 B B處分型也可以保證塑件留在動(dòng)模上，并且不會(huì)影響塑件外觀，但是會(huì) 增加定模板型腔的加工量，而且不能保證塑件側(cè)壁的精度一置。 綜上分析，方案 A 符合 脫模的方式 由于骨架帶有側(cè)凹所以采用斜滑塊側(cè)向分型結(jié)構(gòu)。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 當(dāng)塑件上具有與開(kāi)模方向不一致的孔或側(cè)壁有凹凸形狀時(shí)，除極少數(shù)情況可以強(qiáng)制脫模外，一般都必須將成型側(cè)孔或側(cè)凹做成可活動(dòng)的結(jié)構(gòu)，在塑件脫模前，先將其抽出，然后才能將整個(gè)塑件從模具中脫出。它應(yīng)具備以下基本功能： （ 1）能夠保證不引起塑間件變形的情況下準(zhǔn)確地抽芯； （ 2）運(yùn)動(dòng)靈活動(dòng)作可靠，無(wú)過(guò)分磨損現(xiàn)象； （ 3）具有必要的強(qiáng)度和剛度； （ 4）配合間隙和拼縫線不溢料； 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)類(lèi)型 按分型抽芯的動(dòng)力來(lái)源，可分為手動(dòng) 、 機(jī)動(dòng) 、 液壓或氣動(dòng)分型抽芯。 抽拔力 的計(jì)算 由于塑件外部有滑塊，內(nèi)部有型芯，使其軸向和徑向都不能
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