骨架注塑模具說(shuō)明書(shū)-在線(xiàn)瀏覽
2025-02-08 02:56本頁(yè)面
【正文】 象。 ABS 是一種常用的具有良好的綜合力學(xué)性能的工程材料 ，價(jià)格便宜，原料易得 。ABS 無(wú)毒、無(wú)味， 為呈微黃色或白色粒料， 成型塑料的表面有較好的光澤。 ABS 塑料堅(jiān)韌，具有優(yōu)良的成型加工性和著色性能，它的熱變形溫度比聚苯乙烯，聚氯乙烯，尼龍等都高，尺寸穩(wěn)定性較好， 具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的介電性能，還具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性 和電性能。 ABS 易吸水，使塑件表面 出現(xiàn)斑痕。 在正常情況下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率的影響教?。蝗粢笏芗雀邥r(shí)，模具溫度可控制在 50176。c ，要求塑件光澤和耐熱時(shí)，應(yīng)控制在 60176。c ；ABS 比熱容低，速化效率高，凝固也快，固成形周期短； 另外 9 熔體黏度較高，使 ABS 制品易產(chǎn)生熔接痕，所以模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力。 ABS易吸水， 使塑件表面出現(xiàn)斑痕 、 云紋等。在正常的成形條件下， ABS 制品的尺寸穩(wěn)定性較好。 成形工藝參數(shù)確定 查有關(guān)手冊(cè)得到 ABS 塑料的成形工藝參數(shù) 如下： 注射機(jī)類(lèi)型：螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速 （ r/min）： 30~60 形式：直通式 噴嘴溫度（℃）： 180~190 10 前段： 200~210 料筒溫度（℃） ： 中段： 210~230 后段： 180~200 密度 ~ 克 /mm179。c ~85176。c ~170176。C ~180176。c ~200176。c ~180176。c ～ 400176。 該塑件又采用 ABS 塑料， ABS 塑料的表觀黏度對(duì)剪切速率的依賴(lài)性很強(qiáng)，因此，該模具就使用側(cè)澆口成型，設(shè)置一個(gè)水平分型面和一個(gè)垂直分型面。其適用于塑件較大，精度要求較高或者小批量生產(chǎn)及試生產(chǎn) 。其適用大批量 、長(zhǎng)期生產(chǎn)的小型塑件。考慮到塑件的圓周面上有 一 道環(huán)形 槽，需要側(cè)向抽芯，所以模具采用一模一腔、平橫布置。第 二種方案：模具采用一模 四 腔可提高生產(chǎn)效率， 型腔分層布置，一層兩腔， 平衡布置， 模具尺寸相對(duì)較大 。 但模具生產(chǎn)率大大提高，且側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)可以更換降低了模具成本。 對(duì)于多型腔模具，由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)密切相關(guān)，所以在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合考慮。 多型腔的排布方法有平衡式和非平衡式。考慮到塑件的表面質(zhì)量，需要側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，先抽內(nèi)側(cè)型芯，所以模具采用一模兩腔，平衡布置。其型腔布置如圖 所示： 圖 組合型腔分布圖 分型面 的確定： 塑料分型面是模具動(dòng)模和定模的結(jié)合處，在塑件最大外形處 ， 是為了 塑件和凝料 取出而設(shè)置的。因?yàn)?上 端面為非工作 表 面，其表 面質(zhì)量的好壞不會(huì)影響到塑件的使用性能。 這樣側(cè)滑塊機(jī)構(gòu)可以獨(dú)立進(jìn)行加工，使模具的加工難度降低， 因此選擇 14 塑件大端面為 水平 分型面。 包括主流道、分流道 ，澆口和 冷 料穴 。其小端直徑 d 比 注 射 機(jī)噴嘴直徑大～ 1mm,由于小端前面是球 面 ,其深度內(nèi) 3～ 5㎜ .注射機(jī)噴嘴的球面在該位置與模具接觸并且貼合 .因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大 1～ 2 ㎜ ,其 計(jì)算公式為 : dmin=R+(～ 1),R2=R1+(1～ 2)mm dmin為小端最小允許 值， R 為小端球面半徑值， R1為噴嘴球面半 15 徑， R2為主流道球面半徑。通過(guò)截面積的突然變化，提高注射壓力 和剪切 速率， 降低黏度， 可 較 早 固化，防止型腔熔體倒流，有利于分模。 側(cè)澆口的尺寸：側(cè)澆口的尺寸計(jì)算公式如下 B=（ ~） /30 A T=（ ~）￡ 16 式中 B—— 側(cè)澆口的寬度， mm A—— 塑件的外側(cè)表面積， mm T—— 側(cè)澆口的厚度， mm ￡ —— 澆口處塑件的壁厚， mm。拉料桿是在注塑完成之后將 澆注系統(tǒng)凝料從定模套 中拉出 。本產(chǎn)品 采用 Z 字形拉料桿，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)及現(xiàn)有設(shè)備拉桿設(shè)計(jì)為 Z 字形是比較適合的。一般模具采用間隙配合進(jìn)行排氣，也可以在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽進(jìn)行排氣。 推出方式的確定 由于塑件形狀較為簡(jiǎn)單，而且壁厚比較薄，使用推 桿推出機(jī)構(gòu)容易在塑件上留下推出痕跡，不宜采用。推件板推出機(jī)構(gòu)又稱(chēng)頂板頂出機(jī)構(gòu)，他有一塊與型芯按一定配合精度相配合的模板和推桿所組成。塑件在推出時(shí)所受到的變形比較小，推出也比較可靠。~5176。 推出機(jī)構(gòu)工作時(shí)，推件板除了與型芯作配合外，還依 靠推桿進(jìn)行支撐與導(dǎo)向。推件板和型芯的配合精度為 H7/f7~H8/f7 的配合。因?yàn)槌樾緯r(shí)抽出距離比較短，在 60~80mm 的范圍內(nèi)，而且抽出力也比較小，所以該側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)采用斜導(dǎo)柱（斜銷(xiāo)），內(nèi)滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。 帶動(dòng)活動(dòng)型芯作側(cè)向移動(dòng)（抽拔與復(fù)位）的整個(gè)機(jī)構(gòu)稱(chēng)為側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)，簡(jiǎn)稱(chēng)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。側(cè)型芯滑塊和楔緊塊等 組成的。 側(cè)型芯滑塊是成型塑件上側(cè)凹或側(cè)孔的零件，滑塊與側(cè)型芯既可作為整體式，也可以作成組合式。 楔緊塊的設(shè)計(jì) 在注塑成型過(guò)程中，側(cè)向成型零件熔融塑料很大的推力作用，這個(gè)力通過(guò)滑塊傳遞給斜導(dǎo)柱。 楔緊塊的工作部分是斜面，為了保證斜面能在合模時(shí)壓緊滑塊，而在開(kāi)模時(shí)又能迅速脫離滑塊，以避免楔緊塊影響斜導(dǎo)柱對(duì)滑塊的驅(qū)動(dòng)，鎖緊角一般都應(yīng)比斜導(dǎo)柱傾斜角大一些。由于側(cè)澆口截面 小，減少了澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，同時(shí)去除澆口 20 容易，不留明顯痕跡，因此 該模具的結(jié)構(gòu)形式為雙分型面注塑模 。在設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)后有時(shí)會(huì)給注塑生產(chǎn)帶來(lái)一些問(wèn)題，例如，采用冷水調(diào)節(jié)模具溫度時(shí)，大氣中水分凝結(jié)在模具型腔的表面，影響塑件表面質(zhì)量，而采用加熱措施后，模內(nèi)一些間隙配合的零件可能由于膨脹而使間隙減小或消失，從而造成卡死或無(wú)法工作。 成型設(shè)備的選用 由于該模具所用注射機(jī)最大注射量 Gmax= Cgp= =,故由表 2— 8 中選用 xszy125 型號(hào)式注塑機(jī)，其有關(guān)參數(shù)如下： 額定注射量 /cm179。 320 最大開(kāi)合模行程 /mm 300 模具最大厚度 /mm 300 模具最小厚度 /mm 200 噴嘴圓弧半徑 / mm 12 噴嘴孔直徑 /mm 4 動(dòng)定模固定板尺寸 /mmmm 428458 拉桿空間 / mmmm 260290 合模方式 液壓 — 機(jī)械 液壓泵 流量 /(L/ min) 100 壓力 /（ MPa） 機(jī)器外形尺寸 / mmmmmm 33407501550 22 注： Gmax—— 為可注塑的最大注塑量 C— 料筒溫度下塑料的體積膨脹的校正系數(shù)，對(duì)于結(jié)晶形的塑料， c≈ ；對(duì)于非結(jié)晶形的塑料， c≈ ； P— 所用塑料在常溫下的密度； g－注射機(jī)的公稱(chēng)注射容量。 1）塑料的流動(dòng)性好，形狀簡(jiǎn)單，壁厚較大， P2＜70Mpa； 2）黏度較低，形狀精度要求一般， P2=70～ 100 Mpa； 3）中高黏度的塑料， P2=100～ 14
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