【正文】 于人們采用不同試樣，其中所含晶相與無定形相的比例不同，使分子鏈中無定形部分鏈長不同所致?！　【厶妓狨サ幕瘜W(xué)穩(wěn)定性很好，除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，對其它各種化學(xué)試劑都比較穩(wěn)定；但低分子量的脂肪烴、芳香烴和氯化烴等能使聚碳酸酯軟化和溶脹，同時它的化學(xué)穩(wěn)定性隨結(jié)晶度的增加還有所提高，所以聚碳酸酯適合制作各種化工管道和配件，防腐蝕效果良好。它的擊穿電壓也很高，適合用作電氣配件等。2 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 分型面位置的確定在塑件設(shè)計階段，就應(yīng)該考慮成型時分型面的形狀數(shù)量，否則就無法用模具成型。分型面選擇是否合理，對塑件質(zhì)量工藝，操作難易程度和模具設(shè)計制造有很大影響。1) 分型面的選擇原則[1]：(1) 分型面的選擇應(yīng)便于塑件脫模和簡化模具結(jié)構(gòu)，選擇分型面應(yīng)盡量使塑件開模時留在動模。(3) 分型面的選擇應(yīng)保證塑件尺寸精度。(5) 分型面選擇應(yīng)便于模具零件的加工。分型面與開模方向垂直， 分型面示意圖 確定型腔數(shù)量和排列方式該塑件為小型塑件，精度要求不高，又是中等批量生產(chǎn)。 型腔的排列 模具結(jié)構(gòu)形式的確定從上面分析中可知，本模具擬采用一模一腔，推件板推出，流道采用平衡式，澆口采用側(cè)澆口，定模不需要設(shè)置分型面，動模部分需要一塊型芯固定板和支撐板，因此基本上確定模具結(jié)構(gòu)形式為帶推件板的單分型面注射模。表31 XSZ30型注射機主要技術(shù)參數(shù)額定注射量30cm3鎖模力250KN螺桿直徑28mm拉桿內(nèi)間距235mm額定注射壓力119MPa最大開模行程300mm注射時間最大模具厚度180mm塑化能力50kg/h最小模具厚度60mm螺桿轉(zhuǎn)速10～140r/min定位孔直徑噴嘴球半徑12mm噴嘴孔直徑4mm合模方式液壓機械注：該注射機由上海塑料機械廠生產(chǎn) 型腔數(shù)量及注射機有關(guān)工藝參數(shù)校核1) 型腔數(shù)量的校核(1) 按注射機的最大注射量校核型腔數(shù)量式中 K 注射機最大注射量的利用系數(shù)，； 注射機允許的最大注射量，=30 cm3； 澆注系統(tǒng)所需要的塑件體積，= cm3； 單個塑件的質(zhì)量或體積，= g； 上式中 左邊=1。 (2) 由注射機料筒塑化速率校核型腔數(shù)量式中 K 注射機最大注射量的利用系數(shù)，； M 注射機的額定塑化量，該注射機為50kg/h=；t 成型周期，因塑件小，壁厚不大，取50s； m1 單個塑件的質(zhì)量和體積，??； m2 澆注系統(tǒng)所需塑件質(zhì)量和體積，取。 右邊= ，滿足要求。 注射系數(shù)，~。所以最小注射容積。(2) 鎖模力的校核當(dāng)高壓的塑料熔體充滿型腔時，會產(chǎn)生一個沿注射機軸向的很大推力，其大小等于制件澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積之和乘以型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力。型腔內(nèi)塑料熔體的推力：式中 型腔內(nèi)塑料熔體沿注射機軸向的推力； A 塑料與澆注系統(tǒng)在分型面上積投影面積； 型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力，一般是注射壓力的30%~50%，PE流動性好，所薄壁容器類，取型腔平均壓力為50Mpa； 型腔內(nèi)塑料熔體的壓力； 注射壓力； K 壓力損失系數(shù)，~。(3) 最大注射壓力校核注射機的額定注射壓力即為該機器的最高壓力（見表31），應(yīng)該大于注射成型是所需調(diào)用的注射壓力，即式中 安全系數(shù)，常取。代值計算:左邊=119MPa 右邊= ，符合要求。 主流道入口的凹球面半徑應(yīng)大于注射機注射機噴嘴球半徑SR，通常為對于該模具SR=12mm，取，符合要求。4) 開模行程和推出機構(gòu)的校核(1) 開模行程的校核式中 H 注射機動模板的開模行程，取150mm，見表31； 塑件推出行程，； 包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度為25mm其值為，符合要求(2) 推出機構(gòu)的校核，符合要求。它分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。 主流道的設(shè)計主流道置于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。1) 主流道尺寸(1) 主流道小端直徑 (2) 主流道球面半徑(3) 球面配合高度(4) 主流道長度由標(biāo)準(zhǔn)模架結(jié)合該塑料制件的結(jié)構(gòu)決定取L=80mm (5) 主流道大端直徑 (6) 澆口套總長2) 主流道襯套的形式主流道小端入口處與注射機反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較嚴(yán)。 主流道襯套由于該模具主流道較長，定位圈和襯套設(shè)計成分體式較宜。 主流道襯套的固定形式 冷料穴的設(shè)計冷料穴的作用是貯存兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料及熔體流動前鋒冷料，以防止熔體冷料進入型腔。同時冷料穴兼有分模時將主流道凝料從主流道襯套中拉出并滯留在動模一側(cè)。 冷料穴圖 澆口的設(shè)計澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，起著調(diào)節(jié)控制料流速度，補料時間及防止倒流等作用。1) 類型及位置的確定該模具是中小型塑件的多型腔模具，同時從所提供塑件圖樣中可看出，在勺口底部的圓周上設(shè)置澆口比較合適。2) 澆口結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗計算矩形側(cè)澆口的大小由其厚度，寬度和長度決定（參考文獻[1]式65，66）h = ntb =