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盒蓋注塑模模具設(shè)計(jì)_塑料模課程設(shè)計(jì)說明書-在線瀏覽

2024-11-02 14:20本頁(yè)面
  

【正文】 ............................................................. 21 參考文獻(xiàn) ............................................................................................................ 22 哈 爾濱理工大學(xué)塑料模設(shè)計(jì)說明書 第 1章 塑件工藝分析 設(shè)計(jì)任務(wù) 1. 課程設(shè)計(jì)目的 ⑴ 培養(yǎng)學(xué)生對(duì)具 體設(shè)計(jì)任務(wù)的理解和分析能力; ⑵ 培養(yǎng)學(xué)生編制塑料成型工藝規(guī)程的能力; ⑶ 培養(yǎng)學(xué)生設(shè)計(jì)塑料模具的能力; ⑷ 培養(yǎng)學(xué)生能繪制標(biāo)準(zhǔn)模具裝配圖及非標(biāo)零件圖的能力; 2. 課程設(shè)計(jì)要求 ⑴ 查閱有關(guān)資料,了解模具技術(shù)的發(fā)展方向,做好設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作,充分發(fā)揮自己的主觀能動(dòng)性和創(chuàng)造性; ⑵ 樹立正確的設(shè)計(jì)思想,綜合考慮模具經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性、可靠性等要求,嚴(yán)肅認(rèn)真地進(jìn)行模具設(shè)計(jì); ⑶ 要求相關(guān)的工藝計(jì)算準(zhǔn)確,編制的塑料成型工藝規(guī)程合理; ⑷ 要求模具各零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有據(jù)可依,要依托公式計(jì)算或經(jīng)驗(yàn)推導(dǎo); ⑸ 要求模具結(jié)構(gòu)合理,圖面整 潔,圖樣及標(biāo)注符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn); 塑件工藝分析 材料工藝性分析 如圖 11 盒蓋所示: 圖 11 盒蓋 考慮到材料的美觀及其實(shí)用性,所以選擇 聚丙烯 (PP 塑料 )作為材料。未著色時(shí)呈白色半透明,蠟狀;比聚乙烯輕。 哈 爾濱理工大學(xué)塑料模設(shè)計(jì)說明書 2 結(jié)晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長(zhǎng)期與熱金屬接觸易分解 。 冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,并注意控制成型溫度 .料溫低方向方向性明顯 .低溫高壓時(shí)尤其明顯,模具溫度低于 50 度時(shí),塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接不良,留痕, 90 度以上易發(fā)生翹曲變形 。 尺寸精度工藝性分析 塑件上尺寸均無特殊要求,為自由尺寸,可按 MT5 級(jí)塑件精度查取公差值(詳見附錄 1 GB/T144861993)。 塑料結(jié)構(gòu)工藝性分析 此塑件為殼體類零件,腔體深大約 40mm,壁厚 1mm,總體尺寸適中,塑件成型性能較好。 要求成型后輪廓清晰,成型它的模具工作零件可用數(shù)控雕銑機(jī)加工。 生產(chǎn)中,每件制品所需澆注系統(tǒng)的體積為制品體積的 (- 1)倍 ,考慮到流道較長(zhǎng),初步估算流道的體積 V2=V1=。 (2) 計(jì)算塑件的質(zhì)量 查 相關(guān)手冊(cè), pp 的密度為 ρ = 106kg/ mm 3 塑件與澆注系統(tǒng)的總質(zhì)量為 M=V*ρ = (3) 選用注射機(jī) 根據(jù)塑件形狀,取一模兩 件的模具結(jié)構(gòu), 可初步選用的注射機(jī)為: XS- Z- 60 型注塑成型機(jī),該注塑機(jī)的各參數(shù)如下表 11 所示: 表 11 注塑機(jī)參數(shù)表 技術(shù)參數(shù) 數(shù)值 額定 注射容 量 /㎝ 179。 a) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。 c) 保證塑件的精度要求。 e) 便于模具加工 制造。 g) 對(duì)排氣效果的影響。 。分型面應(yīng)選擇在塑件截面最大處,且有利于成型的部位,保證塑件質(zhì)量,該零件分型面如圖所示: 哈 爾濱理工大學(xué)塑料模設(shè)計(jì)說明書 5 圖 21 分型面 2. 型腔數(shù)量的確定及型腔的排列 該塑件采用一模兩腔成型,型腔布置在模具中間,有利于與澆注系統(tǒng)的排列和模具平衡 圖 22 型腔排布圖 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 1. 主流道設(shè)計(jì)及主流道襯套結(jié)構(gòu)選擇。其設(shè)計(jì)要點(diǎn): a) 主流道設(shè)計(jì)成圓錐形, 其錐角可取 2176。流道壁表面粗糙度取 Ra= m,且加工時(shí)應(yīng)沿道軸向拋光。 c) 主流道末端呈圓無須過渡,圓角半徑 r=1~3mm。 e) 主流道常開設(shè)在可拆卸的主流道襯套上;其材料常用T8A,熱處理淬火后硬度 53~57HRC。 根據(jù)模具主流道與噴嘴及 R= R0+(1~ 2)mm 及 d=d0+(0. 5~1)mm,取主流道球面半徑 R= 13mm,小端直徑 d= 4. 5mm。分流道的形狀及尺寸,應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率、分流道長(zhǎng)度因素來確定。根據(jù)型腔的排列方式,為了便于加工起見,分流道 開在動(dòng)模板上,截面形狀為半圓形,取 R=4 mm。將分流道設(shè)計(jì)成直的,總長(zhǎng) 160mm。 b) 分流道 布置形 式 分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān),有多種不同的布置形式,但應(yīng)遵循兩方面原則:即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸;另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。 澆口的設(shè)計(jì) 澆口亦稱進(jìn)料口,是連接分流道與型腔的通道,除直接澆口外,它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分,但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分,澆口的位置、形狀及尺寸對(duì)塑件性能和質(zhì)量的影響很大。 ? 澆口的痕跡不明顯,通常不必后加工。 哈 爾濱理工大學(xué)塑料模設(shè)計(jì)說明書 8 ? 澆口部份易被固化之殘錙樹脂堵隹。 b) 澆口位置的選用 模具設(shè)計(jì)時(shí),澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格,初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸,無論采用何種澆口,其開設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大,因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。 通常要考慮以下幾項(xiàng)原則: ? 盡量縮短流動(dòng)距離。 ? 必須盡量減少熔接痕。 ? 考慮分子定向影響。 ? 澆口處避免彎曲和受沖擊載
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