【正文】 P（178）選取XSZY125型注射機(jī)，主要技術(shù)規(guī)格見下表表41 XSZY125型注射機(jī)主要技術(shù)規(guī)格額定注射量（cm3）125最大開（合）模行程（㎜）300螺桿直徑（㎜）42模具最大厚度（㎜）300注射壓力（Mpa）120模具最小厚度（㎜）200注射行程（㎜）115動(dòng)、定模固定板尺寸（㎜）428458注射時(shí)間（s）拉桿空間（㎜）260290注射方式螺桿式定位圈尺寸（㎜）100合模力（kN）900噴嘴球頭半徑（㎜）SR12頂出形式兩側(cè)頂出頂桿中心距（㎜）230第三節(jié) 注射機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核一． 型腔數(shù)量校核行腔數(shù)目：依文獻(xiàn)[3］ P(256)n≤ (42)式中 n 每一模具允許行腔數(shù)； vg 注射機(jī)最大注射量； vj 澆注系統(tǒng)凝料量； vs 單個(gè)塑件的容積。代入公式21得：n≤=n=2符合要求。該注射機(jī)公稱注射壓力=120 MPa，注射壓力安全系數(shù)K1=～，這里取=。三． 鎖模力校核（一） 塑件在分型面上的投影面積As塑件在分型面上的投影面積As= （44）（二） 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積Aj澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，即流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積。（三） 計(jì)算總投影面積AA=n（As+Aj）=2= mm2 （46）（四） 模具型腔內(nèi)脹型力F漲=AP=30N= （47）式中，P為型腔的平均計(jì)算壓力值，通常取注射壓力的20%～40%，即24～28MPa。查文獻(xiàn)[3］ P（178）F鎖=900KN，鎖模力安全系數(shù)為=～，取=，則K2F漲==＜F鎖 （48）所以，注射機(jī)鎖模力合格。第五章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)第一節(jié) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)基本要點(diǎn)澆注系統(tǒng)的作用是將塑料熔體順利地充滿型腔各處，以便獲得外形輪廓清晰、內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑件。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)注意澆口位置的選擇，其選擇的恰當(dāng)與否將影響到塑件的成型質(zhì)量及注射過程是否能順利進(jìn)行。2. 應(yīng)考慮到模具是一模一腔還是一模多腔，澆注系統(tǒng)應(yīng)按型腔布局設(shè)計(jì)，盡量與模具中心線對(duì)稱。4. 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)考慮去除澆口方便，修正澆口時(shí)在塑件上不留痕跡。6. 在設(shè)計(jì)澆口時(shí)，避免塑料熔體直接沖擊小直徑型芯及嵌件，以免產(chǎn)生彎曲、折斷或移位。8. 能順利地引導(dǎo)塑料熔體填充各個(gè)部位，并在填充過程中不致產(chǎn)生塑料熔體渦流、紊流現(xiàn)象，使型腔內(nèi)的氣體順利排出模外。10. 若是主流道型澆口，因主流道處有收縮現(xiàn)象，若塑件在這個(gè)部位要求精度較高時(shí)，主流道應(yīng)留有加工余量或修正余量。12. 盡量避免使塑件產(chǎn)生熔接痕，或使其熔接痕產(chǎn)生在塑件不重要的部位。一． 主流道尺寸（一） 主流道長(zhǎng)度小型模具應(yīng)盡量小于60mm，本次設(shè)計(jì)中初取=26mm進(jìn)行設(shè)計(jì)。（三） 主流道大端直徑D1D1=d+2L主tana= （51）式中，為主流道內(nèi)圓錐錐度，取=2。球面配合高度h=3mm。二． 主流道凝料體積 V主= 三． 主流道當(dāng)量半徑Rn=12（d+D1）=14（4+）= （53）四． 主流道澆口套形主流道澆口襯套為標(biāo)準(zhǔn)件可選購(gòu)，主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，易磨損。同時(shí)，也便于選用優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行單獨(dú)加工和熱處理。圖51 澆口套尺寸結(jié)構(gòu)第三節(jié) 分流道設(shè)計(jì)分流道在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失，并盡可能避免熔體溫度降低，同時(shí)還要考慮減少分流道的容積和壓力平衡，因此采用平衡式分流道。二． 分流道當(dāng)量直徑塑件質(zhì)量 m塑 =v==＜200g （54）由文獻(xiàn)[6］P30公式得D分=== （55）取D分=5mm。本設(shè)計(jì)采用半圓形截面，其加工性能好，脫模性能優(yōu)良，是較常用的分流道形式。五． 凝料體積 （一） 分流道長(zhǎng)度：L分=352=70mm。 （57）六． 校核剪切速率（一） 確定注射時(shí)間已知t=。代入公式得==103s1= 103S1 （59）該分流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道的最佳剪切速率5102S1～5103S1之間，所以分流道內(nèi)熔體的剪切速率合格。（二） 澆口應(yīng)設(shè)在制品壁厚的部位，以利于補(bǔ)縮。（四） 澆口的位置應(yīng)選擇在能避免制品產(chǎn)生熔合紋的部位。（六） 不要在制品中承受彎曲載荷沖擊或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口。這類澆口加工容易，修正方便，是廣泛采用的一種澆口形式。二． 澆口尺寸計(jì)算由[5］表344點(diǎn)澆口尺寸推薦值得 P167塑件壁厚點(diǎn)澆口直徑澆口長(zhǎng)度＜～～～～～表51 點(diǎn)澆口尺寸推薦值由此取澆口直徑d=，澆口長(zhǎng)度L=。第六節(jié) 冷料穴結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)冷料穴的作用是存儲(chǔ)因兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料頭及熔體流動(dòng)的前鋒冷料，以防止熔體冷料進(jìn)入型腔，影響塑件的質(zhì)量。如圖所示：圖53 冷料穴結(jié)構(gòu)第六章 成型零部件設(shè)計(jì)計(jì)算第一節(jié) 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一、 凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（一） 凸模制件下方圓周直徑較大，采用整體式凸模浪費(fèi)優(yōu)質(zhì)鋼材，而且不易加工和更換。如圖：圖61鑲拼式凸模結(jié)構(gòu)制件上方立柱，直徑較小，采用整體式加工浪費(fèi)材料，同時(shí)無法調(diào)整更換，一旦損壞，凸模將全部作廢。如圖所示： 圖62 鑲拼式小凸模結(jié)構(gòu)（二） 凹模由于凹模型腔形狀簡(jiǎn)單，易于加工，因此凹?？梢圆捎谜w式，由一塊金屬加工而成，牢固且不易變形。（二） 成型收縮率一般收縮率取收縮范圍的平均值，即Scp=12(Smax+Smin)=12(+)%=1% （61） （三） 型芯I尺寸計(jì)算圖64 型芯I結(jié)構(gòu)Ls1=。Ls5=；ls1 =890+； ls2 =390+； ls3=300+；ls4=80+；Hs1=； Hs2=； hs1=； hs2=；Cs1=33177。?]0+δz (64)hm=[hs1+Scp+x39。12δz (66)式中Scp 塑件平均收縮率；? 塑件公差；δz 塑件成型制造公差，這里取δz=?3； 修正系數(shù)，一般為1/2～3/4，公差值大取小值，對(duì)中小型塑件一般取3/4；這里取=3/4；x39。=2/3；Lm 型腔徑向尺寸（mm）；Hm 型腔深度（mm）；Ls 塑件外形基本尺寸（mm）；Hs 塑件高度基本尺寸（mm）；lm 型腔徑向尺寸（mm）；ls 塑件內(nèi)型基本尺寸（mm）；hm 型芯高度（mm）；hs 塑件孔深基本尺寸（mm）；Cm 型芯與型腔中心距（mm）；Cs 塑件上孔或凸臺(tái)中心距（mm）；代入數(shù)值得：Lm1=[Ls1(1+Scp)x?]0+δz=[(1+)34]0+=+Lm2=[Ls2(1+Scp)x?]0+δz=[26(1+)34]0+=+Lm3=[Ls3(1+Scp)x?]0+δz=[4(1+)34]0+=+Lm4=[Ls4(1+Scp)x?]0+δz=[5(1+)34]0+=+Lm5=[Ls5(1+Scp)x?]0+δz=[3(1+)34]0+=+lm1=[ls11+Scp+x?]δz0=[891++34]=lm2=[ls21+Scp+x?]δz0=[391++34]=lm3=[ls31+Scp+x?]δz0=[301++34]=lm4=[ls41+Scp+x?]δz0=[81++34]= Hm1=[Hs11+Scpx39。?]0+δz=[1+]0+=+ hm1=hs11+Scp+x39。?]δz0=[51++23]= Cm1=Cs1(1+Scp)177。12=177。?]0+δz=[1+]0+=+hm1=hs11+Scp+x39。?δz0=[21++23]=hm3=hs31+Scp+x39。?δz0=[41++23]=hm2=hs21+Scp+x39。；代入公式得Lm1=[Ls1(1+Scp)?]0+δz=[110(1+)34]0+=+Lm2=[Ls2(1+Scp)?]0+δz=[(1+)34]0+=+Lm3=[Ls3(1+Scp)?]0+δz=[(1+)34]0+=+Lm4=[Ls4(1+Scp)x?]0+δz=[10(1+)34]0+=+Lm5=[Ls5(1+Scp)x?]0+δz=[(1+)34]0+=+Hm1=[Hs11+Scpx39。?]0+δz=[1+]0+=+Hm3=[Hs31+Scpx39。?]0+δz=[91+]0+=+Hm5=[Hs51+Scpx39。?]0+δz=[41+]0+=+Hm2=[Hs21+Scpx39。?]0+δz=[1+]0+=+第三節(jié) 成型鋼材選用根據(jù)對(duì)成型塑件的綜合分析。該鋼是目前用量最大的通用型材料，屬預(yù)硬型塑料模具鋼，淬透性較高，在預(yù)硬化硬度HRC36～36的狀態(tài)下能夠順利進(jìn)行成型切削加工，保持了良好的切削加工性能，適用于一般的熱塑性樹脂的注塑成型，如聚乙烯、聚酰胺等。該鋼淬透性高，耐磨性好，熱處理變形小。第四節(jié) 成型零件尺寸計(jì)算一．型腔側(cè)壁厚度計(jì)算由文獻(xiàn)[5]公式31得 P102b=h(cphE?1y1)13 (67)式中b 凹模側(cè)壁的理論寬度（cm）h 凹模型腔的深度（cm）p 模具型腔壓力（MPa）y1 凹模長(zhǎng)邊側(cè)壁的允許彈性變形量，對(duì)于尼龍塑件，y1=～。見[V]圖312 P102。E 鋼材的彈性模量（MPa），一般中碳鋼E=105MPa。代入公式得b=4(130105)13mm=取b=20mm。P 型腔壓力（MPa）。y2 凹模底中央部分的允許彈性變形量（cm）。c1 系數(shù)。已知p=30MPa，y2=，l2=10mm，E=105MPa。三．動(dòng)模支撐板厚度計(jì)算動(dòng)模板厚度與所選模架的兩個(gè)墊塊之間的跨度有關(guān)，根據(jù)前面的型腔布置情況，模架應(yīng)選在200350范圍內(nèi)，墊塊之間的跨度約為（2003838）=124mm。由文獻(xiàn)[6]P41公式得T=(PAEL1δp)13 （69）式中T 動(dòng)模支撐板厚度（mm）。p 動(dòng)模支撐板剛度計(jì)算許用變形量（mm）。支撐板選用45鋼，因此E=105MPa。由[4]，P196得δp=25i2=25（12413+120）mm=