【正文】 所處，選定方案二，在BB處分型。第二節(jié) 確定型腔數(shù)量及排列方式該制件的精度要求為6級(jí)，且為大批量生產(chǎn)，可采用一模多腔的結(jié)構(gòu)形式。同時(shí)考慮塑件尺寸中等，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，以及制造費(fèi)用和各種成本費(fèi)用等因素，初步確定為一模兩腔結(jié)構(gòu)形式。多型腔模具盡可能采用平衡式排列布置，且力求緊湊，并與澆口開(kāi)設(shè)的位置對(duì)稱(chēng)。由于該設(shè)計(jì)選擇的是一模兩腔，故采用直線對(duì)稱(chēng)排列。如圖所示圖34 多型腔位置布置第三節(jié) 模具結(jié)構(gòu)形式的確定該制件精度為6級(jí)，10的立柱上有側(cè)向氣孔，對(duì)該塑件成型時(shí)，這部分只能采用側(cè)向成型。側(cè)向成型方法有很多種，有斜導(dǎo)柱、斜滑塊和彎銷(xiāo)驅(qū)動(dòng)側(cè)向成型滑塊成型等方法。由于本制件側(cè)向氣孔度較長(zhǎng)，不適合用短距離側(cè)抽的斜滑塊機(jī)構(gòu)，適合采用斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)，其余部分采用整體型腔成型，因此，初步擬定采用兩型腔兩分型面的模具結(jié)構(gòu)形式。兩分型面分別為水平分型和垂直分型面。第四章 注射機(jī)型號(hào)的確定第一節(jié) 注射量的確定一． 塑件體積計(jì)算塑件體積=二． 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步計(jì)算澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計(jì)之前不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值，～1倍來(lái)計(jì)算，由于本次采用簡(jiǎn)單流道且相對(duì)較短，=。三． 一次注射模具型腔的塑料熔體體積一次注射模具型腔的塑料熔體總體積VV=V塑（1+）2=。 （41）第二節(jié) 選定注射機(jī)由V=，查文獻(xiàn)[3］ P（178）選取XSZY125型注射機(jī)，主要技術(shù)規(guī)格見(jiàn)下表表41 XSZY125型注射機(jī)主要技術(shù)規(guī)格額定注射量（cm3）125最大開(kāi)（合）模行程（㎜）300螺桿直徑（㎜）42模具最大厚度（㎜）300注射壓力（Mpa）120模具最小厚度（㎜）200注射行程（㎜）115動(dòng)、定模固定板尺寸（㎜）428458注射時(shí)間（s）拉桿空間（㎜）260290注射方式螺桿式定位圈尺寸（㎜）100合模力（kN）900噴嘴球頭半徑（㎜）SR12頂出形式兩側(cè)頂出頂桿中心距（㎜）230第三節(jié) 注射機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核一． 型腔數(shù)量校核行腔數(shù)目：依文獻(xiàn)[3］ P(256)n≤ (42)式中 n 每一模具允許行腔數(shù)； vg 注射機(jī)最大注射量； vj 澆注系統(tǒng)凝料量； vs 單個(gè)塑件的容積。vg=125cm3，vs=，vj取單個(gè)塑件的容積（vs）的三分之一，即vj=vs/3=。代入公式21得：n≤=n=2符合要求。二． 注射壓力校核查文獻(xiàn)[1］P84得PA6所需注射壓力Po為70～120MPa，這里取Po=90 MPa。該注射機(jī)公稱(chēng)注射壓力=120 MPa，注射壓力安全系數(shù)K1=～，這里取=。則K1Po=90=117 MPa＜120 MPa （43）所以，注射機(jī)壓力合格。三． 鎖模力校核（一） 塑件在分型面上的投影面積As塑件在分型面上的投影面積As= （44）（二） 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積Aj澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，即流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積。可按多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析來(lái)確定，即Aj=As（～） （45）由于本設(shè)計(jì)流道相對(duì)簡(jiǎn)單且不長(zhǎng)，因此取Aj=As。（三） 計(jì)算總投影面積AA=n（As+Aj）=2= mm2 （46）（四） 模具型腔內(nèi)脹型力F漲=AP=30N= （47）式中，P為型腔的平均計(jì)算壓力值，通常取注射壓力的20%～40%，即24～28MPa。對(duì)于黏度大、精度高的制件取較大值，而PA6屬中等黏度且制件精度不高，故，P取30MPa。查文獻(xiàn)[3］ P（178）F鎖=900KN，鎖模力安全系數(shù)為=～，取=，則K2F漲==＜F鎖 （48）所以，注射機(jī)鎖模力合格。對(duì)于其他安裝尺寸的校核，需待模架選定后，結(jié)構(gòu)尺寸確定后進(jìn)行。第五章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)第一節(jié) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)基本要點(diǎn)澆注系統(tǒng)的作用是將塑料熔體順利地充滿型腔各處，以便獲得外形輪廓清晰、內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑件。因此要求充模速度快而有序，壓力損失小，熱量散失小，排氣條件好，澆注系統(tǒng)凝料易于與塑件分離或切除，且在塑件上留下澆口痕跡小。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)注意澆口位置的選擇，其選擇的恰當(dāng)與否將影響到塑件的成型質(zhì)量及注射過(guò)程是否能順利進(jìn)行。流道及澆口的選擇應(yīng)遵循以下原則：1. 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，流道應(yīng)盡量減少折彎，～。2. 應(yīng)考慮到模具是一模一腔還是一模多腔，澆注系統(tǒng)應(yīng)按型腔布局設(shè)計(jì)，盡量與模具中心線對(duì)稱(chēng)。3. 單型腔塑件投影面積較大時(shí)，在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)避免在模具的單面設(shè)計(jì)開(kāi)設(shè)澆口，不然會(huì)造成注射時(shí)模具受力不均。4. 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)考慮去除澆口方便，修正澆口時(shí)在塑件上不留痕跡。5. 一模多腔時(shí)，應(yīng)防止將大小懸殊的塑件放在同一副模具內(nèi)。6. 在設(shè)計(jì)澆口時(shí)，避免塑料熔體直接沖擊小直徑型芯及嵌件，以免產(chǎn)生彎曲、折斷或移位。7. 在滿足成型排氣良好的前提下，要選取最短的流程，這樣可以縮短沖模時(shí)間。8. 能順利地引導(dǎo)塑料熔體填充各個(gè)部位，并在填充過(guò)程中不致產(chǎn)生塑料熔體渦流、紊流現(xiàn)象，使型腔內(nèi)的氣體順利排出模外。9. 在成批生產(chǎn)塑件時(shí)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，要縮短冷卻時(shí)間及成型周期。10. 若是主流道型澆口，因主流道處有收縮現(xiàn)象，若塑件在這個(gè)部位要求精度較高時(shí)，主流道應(yīng)留有加工余量或修正余量。11. 澆口的位置應(yīng)保證塑料熔體順利流入型腔，即對(duì)著型腔中寬暢、厚壁部位。12. 盡量避免使塑件產(chǎn)生熔接痕，或使其熔接痕產(chǎn)生在塑件不重要的部位。第二節(jié) 主流道設(shè)計(jì)由于主流道與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，因此設(shè)計(jì)中常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的澆口套，主流道（澆口套）截面形狀為圓形，整體形狀為內(nèi)圓錐體，一般錐度為2～4。一． 主流道尺寸（一） 主流道長(zhǎng)度小型模具應(yīng)盡量小于60mm，本次設(shè)計(jì)中初取=26mm進(jìn)行設(shè)計(jì)。（二） 主流道小端直徑dd=注射機(jī)噴嘴直徑尺寸+（～1）mm，取d=3+1=4mm。（三） 主流道大端直徑D1D1=d+2L主tana= （51）式中，為主流道內(nèi)圓錐錐度，取=2。（四） 主流道球面半徑SR0SR0=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+（1～2）mm=12+2=14mm。球面配合高度h=3mm。主流道大端與分流道連接處應(yīng)有過(guò)渡圓角以減小塑料熔體流動(dòng)轉(zhuǎn)向時(shí)的阻力，其圓角半徑一般取r=1～3mm。二． 主流道凝料體積 V主= 三． 主流道當(dāng)量半徑Rn=12（d+D1）=14（4+）= （53）四． 主流道澆口套形主流道澆口襯套為標(biāo)準(zhǔn)件可選購(gòu)，主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，易磨損。對(duì)材料的要求比較嚴(yán)格，因而盡管小型注射機(jī)可以將主流道澆口套與定位圈設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，但考慮上述因素，通常仍然將其分開(kāi)來(lái)設(shè)計(jì)，以便于拆卸更換。同時(shí)，也便于選用優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行單獨(dú)加工和熱處理。設(shè)計(jì)中常用T10A或T8A，熱處理淬火表面硬度為HRC50～55。圖51 澆口套尺寸結(jié)構(gòu)第三節(jié) 分流道設(shè)計(jì)分流道在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失，并盡可能避免熔體溫度降低，同時(shí)還要考慮減少分流道的容積和壓力平衡，因此采用平衡式分流道。一． 分流道長(zhǎng)度由于流道設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，根據(jù)兩個(gè)型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分流道單邊長(zhǎng)度可取35mm。二． 分流道當(dāng)量直徑塑件質(zhì)量 m塑 =v==＜200g （54）由文獻(xiàn)[6］P30公式得D分=== （55）取D分=5mm。三． 分流道截面形狀常用的分流道截面形狀有圓形、梯形、U形、半圓形等，為了便于加工和凝料的脫模，分流道大多設(shè)計(jì)在分型面上。本設(shè)計(jì)采用半圓形截面，其加工性能好，脫模性能優(yōu)良，是較常用的分流道形式。四． 分流道截面尺寸 [3］P（217）～，取分流道直徑為5mm。五． 凝料體積 （一） 分流道長(zhǎng)度：L分=352=70mm。（二） 分流道截面積：A分= （56） (三） 凝料體積：V分=L分A分==。 （57）六． 校核剪切速率（一） 確定注射時(shí)間已知t=。（二） 計(jì)算分流道體積流量（三） q分=V分+V塑t=+=(57)（四） 計(jì)算剪切速率由文獻(xiàn)[1］公式41得 P171= (58)式中 熔體流動(dòng)時(shí)的剪切速率（s1）；Q 熔體的體積流率即q分；Rn 流道的稱(chēng)呼半徑，即除去表面冷凝層后的有效半徑，即D分/2。代入公式得==103s1= 103S1 （59）該分流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道的最佳剪切速率5102S1～5103S1之間，所以分流道內(nèi)熔體的剪切速率合格。第四節(jié) 澆口設(shè)計(jì)一． 澆口類(lèi)型及位置確定澆口開(kāi)設(shè)的位置對(duì)制品的質(zhì)量影響很大，在確定澆口位置時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（一） 澆口應(yīng)設(shè)在能使型腔各個(gè)角落同時(shí)充滿的位置。（二） 澆口應(yīng)設(shè)在制品壁厚的部位，以利于補(bǔ)縮。（三） 澆口的位置選擇應(yīng)有利于型腔中氣體的排出。（四） 澆口的位置應(yīng)選擇在能避免制品產(chǎn)生熔合紋的部位。（五） 澆口應(yīng)設(shè)在不影響制件外觀的位置。（六） 不要在制品中承受彎曲載荷沖擊或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口。通過(guò)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析，綜合考慮各方面因素，采用點(diǎn)澆口進(jìn)澆。這類(lèi)澆口加工容易，修正方便，是廣泛采用的一種澆口形式。普遍使用于中小型塑件的多型腔模具。二． 澆口尺寸計(jì)算由[5］表344點(diǎn)澆口尺寸推薦值得 P167塑件壁厚點(diǎn)澆口直徑澆口長(zhǎng)度＜～～～～～表51 點(diǎn)澆口尺寸推薦值由此取澆口直徑d=，澆口長(zhǎng)度L=。如圖所示：圖52 點(diǎn)澆口尺寸結(jié)構(gòu)第五節(jié) 主流道剪切速率校核一． 計(jì)算主流道的體積流量q主=V主+V分+nV塑t=++2（510）二． 計(jì)算主流道的剪切速率===103s1 （511）主流道內(nèi)熔體的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速5102s1～5103s1之間，所以主流道內(nèi)熔體的剪切速率合格。第六節(jié) 冷料穴結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)冷料穴的作用是存儲(chǔ)因兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料頭及熔體流動(dòng)的前鋒冷料，以防止熔體冷料進(jìn)入型腔，影響塑件的質(zhì)量。冷料穴常常設(shè)計(jì)在主流道的末端，本設(shè)計(jì)由于分流道相對(duì)主流道較長(zhǎng)，所以也在分流道末端開(kāi)設(shè)了分流道冷料穴。如圖所示：圖53 冷料穴結(jié)構(gòu)第六章 成型零部件設(shè)計(jì)計(jì)算第一節(jié) 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一、 凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（一） 凸模制件下方圓周直徑較大，采用整體式凸模浪費(fèi)優(yōu)質(zhì)鋼材，而且不易加工和更換。因此采用鑲拼組合式，凸模整體嵌入型芯固定板，有利于型芯采用優(yōu)質(zhì)鋼材和熱處理。如圖：圖61鑲拼式凸模結(jié)構(gòu)制件上方立柱，直徑較小