盒蓋注塑模具畢業(yè)設計范本-文庫吧
2025-06-03 12:38 本頁面
【正文】 系統(tǒng)。但是國內優(yōu)秀的CAD/CAM系統(tǒng)很少，只有少數適合模具行業(yè)應用。，但是價格昂貴，一般企業(yè)難以支持。 做盒蓋的模具設計，使盒蓋注射模結構簡單，并可自動脫模。并書寫開題報告，和模具說明說。根據說明書畫模具CAD圖。 本課題的研究要求（1） 檢驗理論知識掌握情況，將理論與實踐結合。（2） 。（3） 。 本課題的研究要求（1） 此塑件外表面不允許有印痕，并且要光滑。（2） 要使注射模結構簡單，并且可自動脫模。（3） 流道設計合理，可保證產品質量冰球額又節(jié)約生產原材料。（4） 。 研究意義 （1） 對于模具的設計可以從選材到設計到成型有一個完整的了解和初步的掌握。以進一步的熟練掌握AuToCAD的運用。（2） 鍛煉自己的獨立思考能力和創(chuàng)造能力，為更好更快的適應工作作準備。關鍵詞：模具設計 斜頂桿抽芯 盒蓋 注塑 塑料成型工藝 第二章 塑料的結構工藝性分析該零件為四側有內凹的盒蓋塑件，而且交界處并沒有通過圓角或者斜面過渡，根據公式(AB)*100%/B=，因此需要采用斜拉桿抽出，內抽芯使模具機構相對來說比較麻煩，由于塑件高度在25mm一下，所以不需要考慮脫模斜度，其他結構比較簡單，壁厚也比較均勻，該塑件采用聚丙烯成型。 表 1 聚丙烯的力學性能材料性能純聚丙烯玻纖增強聚乙烯屈服強度/MPa377890拉伸強度/MPa7890斷裂伸長率/%200彎曲強度/MPa67132彎曲彈性模量/MPa簡支梁沖擊強度（無缺口）/（kj/m2）7851簡支梁沖擊強度（缺口）/（kj/m2）布氏硬度HBS 表2 聚丙烯的熱性能和電性能材料性能純聚丙烯玻纖增強聚丙烯玻璃化溫度/C18~10熔點（粘流溫度）/C17017617018045N/cm2102115127180/cm25667127線膨脹系數/（105/C）比熱容/[j/(kg*K)]1930熱導率/【W/(m*k)】燃燒性/（cm/min）慢體積電阻/歐姆*cm1016擊穿電壓/（KV/mm）30表3 聚丙烯的物理性能材料性能純聚丙烯玻纖增強聚丙烯密度/（g/cm3）比體積/（cm2/g）吸水性（%（24小時）長時間透明度或透光度半透明 表4 聚丙烯的工藝參數材料性能純聚丙烯玻纖聚丙烯成型收縮率/%拉伸模量E/*103MPa泊松比u與鋼的摩擦因數f塑件的生產類型對注射模具結構、注射模具材料使用均有重要的影響。在大批量生產中，由于注射模具價格在整個生產費用中所占比例較小，提高生產率和注射模具壽命問題比較突出，所以可以考慮使用自動化程度較高、結構復雜、精度壽命高的模具。如果是小批量生產，則應盡量采用結構簡單、制造容易的注射模具，以降低注射模具的成本。該塑件生產類型屬于小批量生產，由于四側有內凹，推出機構設計比較麻煩，運動相對來說比較復雜，需要采用斜拉桿抽出，故采用一模一腔，這樣可以使模具結構簡單，制造成本降低。（1）塑件體積及重量V=*103*103=m=*= V注=V件所以V注= =GC=根據以上數據可以采用SZ60/450臥式注射機；該注射機的參數如下表：理論注射量/cm3 105螺桿（柱塞）直徑/mm35注射壓力/MPa125注射速率/（g/s）75塑化能力/（g/s）10螺桿轉速/（r/min）14200鎖模力/KN450拉桿內間距/mm280*250移模行程/mm220最大模具厚度/mm300最小模具厚度/mm100鎖模形式雙屈肘定位孔直徑/mm55噴嘴球直徑/mm20鎖模力是指注射機的合模機構對模具所能施加的最大夾緊力。注射機鎖模力的校核關系式為： F≥kpA式中 F——注射機鎖模力，查相關表得SZ60/450鎖模力為450KN K——壓力損耗系數，～；P——型腔內熔體的壓力，本塑件p=30Mpa；A——塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和，本模具A=10179。㎡計算 kpA=30MPa10179。㎡=450KN故注射機的鎖模力足夠，滿足要求。 開模行程的校核開模取出塑件所需的開模距離必須小于注塑機的最大開模行程，對于液壓機械式鎖模機構注塑機，其最大開模行程由注塑機曲肘機構的最大行程決定，與模具厚度無關雙。雙分型面注射模，其開模行程按下式校核 S≥H1+H2+a+（510）mm式中S——注射機的最大開模行程，查資料得SZ60/450機的最大開模行程S=220mm H1——推出距離（脫模距離），為15mm H2——包括澆注系統(tǒng)在內的塑件高度， a是中間板（型腔板）與定模的分開距離（mm）取30mm計算得：H1+H2+a+5～10=15++30+10=220mm因此，SZ60/450的開模行程符合要求。 第三章 分型面位置的分析和確定在塑件設計階段，首先應該考慮成型時分型面的形狀數量，否則就無法用模具成型。在模具設計階段，應首先確定分型面的位置，然后才選擇模具的結構。分型面選擇是否合理，對工藝操作難易程度和模具設計制造有很大影響。因此分型面的選擇是注射模設計中的一個關鍵塑件質量工因素。選擇分型面總的原則是保證塑件質量，且便于制品脫模和簡化模具結構：由參考文獻[1]可知①.分型面的選擇應便于塑件脫模和簡化模具結構，選擇分型面應盡量使塑件開模時留在動模；②
法律信息相關推薦
鄂ICP備17016276號-1