盒蓋注塑模具畢業(yè)設(shè)計范本-文庫吧
2025-06-03 12:38 本頁面
【正文】 系統(tǒng)。但是國內(nèi)優(yōu)秀的CAD/CAM系統(tǒng)很少，只有少數(shù)適合模具行業(yè)應(yīng)用。，但是價格昂貴，一般企業(yè)難以支持。 做盒蓋的模具設(shè)計，使盒蓋注射模結(jié)構(gòu)簡單，并可自動脫模。并書寫開題報告，和模具說明說。根據(jù)說明書畫模具CAD圖。 本課題的研究要求（1） 檢驗理論知識掌握情況，將理論與實踐結(jié)合。（2） 。（3） 。 本課題的研究要求（1） 此塑件外表面不允許有印痕，并且要光滑。（2） 要使注射模結(jié)構(gòu)簡單，并且可自動脫模。（3） 流道設(shè)計合理，可保證產(chǎn)品質(zhì)量冰球額又節(jié)約生產(chǎn)原材料。（4） 。 研究意義 （1） 對于模具的設(shè)計可以從選材到設(shè)計到成型有一個完整的了解和初步的掌握。以進(jìn)一步的熟練掌握AuToCAD的運用。（2） 鍛煉自己的獨立思考能力和創(chuàng)造能力，為更好更快的適應(yīng)工作作準(zhǔn)備。關(guān)鍵詞：模具設(shè)計 斜頂桿抽芯 盒蓋 注塑 塑料成型工藝 第二章 塑料的結(jié)構(gòu)工藝性分析該零件為四側(cè)有內(nèi)凹的盒蓋塑件，而且交界處并沒有通過圓角或者斜面過渡，根據(jù)公式(AB)*100%/B=，因此需要采用斜拉桿抽出，內(nèi)抽芯使模具機(jī)構(gòu)相對來說比較麻煩，由于塑件高度在25mm一下，所以不需要考慮脫模斜度，其他結(jié)構(gòu)比較簡單，壁厚也比較均勻，該塑件采用聚丙烯成型。 表 1 聚丙烯的力學(xué)性能材料性能純聚丙烯玻纖增強(qiáng)聚乙烯屈服強(qiáng)度/MPa377890拉伸強(qiáng)度/MPa7890斷裂伸長率/%200彎曲強(qiáng)度/MPa67132彎曲彈性模量/MPa簡支梁沖擊強(qiáng)度（無缺口）/（kj/m2）7851簡支梁沖擊強(qiáng)度（缺口）/（kj/m2）布氏硬度HBS 表2 聚丙烯的熱性能和電性能材料性能純聚丙烯玻纖增強(qiáng)聚丙烯玻璃化溫度/C18~10熔點（粘流溫度）/C17017617018045N/cm2102115127180/cm25667127線膨脹系數(shù)/（105/C）比熱容/[j/(kg*K)]1930熱導(dǎo)率/【W(wǎng)/(m*k)】燃燒性/（cm/min）慢體積電阻/歐姆*cm1016擊穿電壓/（KV/mm）30表3 聚丙烯的物理性能材料性能純聚丙烯玻纖增強(qiáng)聚丙烯密度/（g/cm3）比體積/（cm2/g）吸水性（%（24小時）長時間透明度或透光度半透明 表4 聚丙烯的工藝參數(shù)材料性能純聚丙烯玻纖聚丙烯成型收縮率/%拉伸模量E/*103MPa泊松比u與鋼的摩擦因數(shù)f塑件的生產(chǎn)類型對注射模具結(jié)構(gòu)、注射模具材料使用均有重要的影響。在大批量生產(chǎn)中，由于注射模具價格在整個生產(chǎn)費用中所占比例較小，提高生產(chǎn)率和注射模具壽命問題比較突出，所以可以考慮使用自動化程度較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度壽命高的模具。如果是小批量生產(chǎn)，則應(yīng)盡量采用結(jié)構(gòu)簡單、制造容易的注射模具，以降低注射模具的成本。該塑件生產(chǎn)類型屬于小批量生產(chǎn)，由于四側(cè)有內(nèi)凹，推出機(jī)構(gòu)設(shè)計比較麻煩，運動相對來說比較復(fù)雜，需要采用斜拉桿抽出，故采用一模一腔，這樣可以使模具結(jié)構(gòu)簡單，制造成本降低。（1）塑件體積及重量V=*103*103=m=*= V注=V件所以V注= =GC=根據(jù)以上數(shù)據(jù)可以采用SZ60/450臥式注射機(jī)；該注射機(jī)的參數(shù)如下表：理論注射量/cm3 105螺桿（柱塞）直徑/mm35注射壓力/MPa125注射速率/（g/s）75塑化能力/（g/s）10螺桿轉(zhuǎn)速/（r/min）14200鎖模力/KN450拉桿內(nèi)間距/mm280*250移模行程/mm220最大模具厚度/mm300最小模具厚度/mm100鎖模形式雙屈肘定位孔直徑/mm55噴嘴球直徑/mm20鎖模力是指注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力。注射機(jī)鎖模力的校核關(guān)系式為： F≥kpA式中 F——注射機(jī)鎖模力，查相關(guān)表得SZ60/450鎖模力為450KN K——壓力損耗系數(shù)，～；P——型腔內(nèi)熔體的壓力，本塑件p=30Mpa；A——塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和，本模具A=10179。㎡計算 kpA=30MPa10179。㎡=450KN故注射機(jī)的鎖模力足夠，滿足要求。 開模行程的校核開模取出塑件所需的開模距離必須小于注塑機(jī)的最大開模行程，對于液壓機(jī)械式鎖模機(jī)構(gòu)注塑機(jī)，其最大開模行程由注塑機(jī)曲肘機(jī)構(gòu)的最大行程決定，與模具厚度無關(guān)雙。雙分型面注射模，其開模行程按下式校核 S≥H1+H2+a+（510）mm式中S——注射機(jī)的最大開模行程，查資料得SZ60/450機(jī)的最大開模行程S=220mm H1——推出距離（脫模距離），為15mm H2——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度， a是中間板（型腔板）與定模的分開距離（mm）取30mm計算得：H1+H2+a+5～10=15++30+10=220mm因此，SZ60/450的開模行程符合要求。 第三章 分型面位置的分析和確定在塑件設(shè)計階段，首先應(yīng)該考慮成型時分型面的形狀數(shù)量，否則就無法用模具成型。在模具設(shè)計階段，應(yīng)首先確定分型面的位置，然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)。分型面選擇是否合理，對工藝操作難易程度和模具設(shè)計制造有很大影響。因此分型面的選擇是注射模設(shè)計中的一個關(guān)鍵塑件質(zhì)量工因素。選擇分型面總的原則是保證塑件質(zhì)量，且便于制品脫模和簡化模具結(jié)構(gòu)：由參考文獻(xiàn)[1]可知①.分型面的選擇應(yīng)便于塑件脫模和簡化模具結(jié)構(gòu)，選擇分型面應(yīng)盡量使塑件開模時留在動模；②
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