【正文】 )34]0+=+lm1=[ls11+Scp+x?]δz0=[81++34]=lm2=[ls21+Scp+x?]δz0=[261++34]=lm3=[ls31+Scp+x?]δz0=[301++34]=lm4=[ls41+Scp+x?]δz0=[391++34]=lm5=[ls51+Scp+x?]δz0=[21++34]=lm6=[ls61+Scp+x?]δz0=[71++34]=Hm1=[Hs11+Scpx39。第二節(jié) 成型零部件工作尺寸計(jì)算一． 塑件尺寸圖63 塑件圖二． 凸模與凹模工作尺寸計(jì)算（一） 成型零件的制造公差一般取公差的1/3～1/6，對(duì)于中小型塑件模具取13?，本制件體型較小，因此取13?。（三） 澆口的位置選擇應(yīng)有利于型腔中氣體的排出。對(duì)材料的要求比較嚴(yán)格，因而盡管小型注射機(jī)可以將主流道澆口套與定位圈設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，但考慮上述因素，通常仍然將其分開(kāi)來(lái)設(shè)計(jì)，以便于拆卸更換。5. 一模多腔時(shí)，應(yīng)防止將大小懸殊的塑件放在同一副模具內(nèi)。二． 注射壓力校核查文獻(xiàn)[1］P84得PA6所需注射壓力Po為70～120MPa，這里取Po=90 MPa。同時(shí)，也保證了側(cè)抽芯處，與豎直面之間為圓角過(guò)渡。（二） 成型性能1. 結(jié)晶性塑料，熔融溫度范圍窄，熔融狀態(tài)熱穩(wěn)定性差，料溫超過(guò)300℃，滯留時(shí)間超過(guò)30min即分解。2. ，上表面及凸臺(tái)壁厚為2mm，其余圓周壁厚均為1mm。模具企業(yè)不但要重視模具的開(kāi)發(fā)，同時(shí)也要重視產(chǎn)品的創(chuàng)新。超大型、超精密、長(zhǎng)壽命、高效模具；多種材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。二． 注塑模具從依靠鉗工技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽楷F(xiàn)代技術(shù)。廣東占我國(guó)模具總產(chǎn)量的四成，注塑模具比例進(jìn)一步上升，熱流道模具和氣輔模具水平進(jìn)一步提高。關(guān)于全國(guó)塑料加工業(yè)區(qū)域分布，珠三角、長(zhǎng)三角的塑料制品加工業(yè)位居前列，浙江、江蘇和廣東塑料模具產(chǎn)值在全國(guó)模具總產(chǎn)值中的比例也占到70％。在信息社會(huì)中，作為一個(gè)高水平的現(xiàn)代模具企業(yè)，單單只是CAD/CAM的應(yīng)用已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。二． 工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差。塑料模具盡管成為時(shí)下最為誘人的“奶酪”，但櫻桃好吃樹(shù)難栽。二． PA6注射工藝參數(shù)注射機(jī)類型：螺桿式。（三） 盡可能使塑件留在動(dòng)模一側(cè)。如圖所示圖34 多型腔位置布置第三節(jié) 模具結(jié)構(gòu)形式的確定該制件精度為6級(jí)，10的立柱上有側(cè)向氣孔，對(duì)該塑件成型時(shí)，這部分只能采用側(cè)向成型。查文獻(xiàn)[3］ P（178）F鎖=900KN，鎖模力安全系數(shù)為=～，取=，則K2F漲==＜F鎖 （48）所以，注射機(jī)鎖模力合格。12. 盡量避免使塑件產(chǎn)生熔接痕，或使其熔接痕產(chǎn)生在塑件不重要的部位。本設(shè)計(jì)采用半圓形截面，其加工性能好，脫模性能優(yōu)良，是較常用的分流道形式。二． 澆口尺寸計(jì)算由[5］表344點(diǎn)澆口尺寸推薦值得 P167塑件壁厚點(diǎn)澆口直徑澆口長(zhǎng)度＜～～～～～表51 點(diǎn)澆口尺寸推薦值由此取澆口直徑d=，澆口長(zhǎng)度L=。12δz (66)式中Scp 塑件平均收縮率；? 塑件公差；δz 塑件成型制造公差，這里取δz=?3； 修正系數(shù)，一般為1/2～3/4，公差值大取小值，對(duì)中小型塑件一般取3/4；這里取=3/4；x39。；代入公式得Lm1=[Ls1(1+Scp)?]0+δz=[110(1+)34]0+=+Lm2=[Ls2(1+Scp)?]0+δz=[(1+)34]0+=+Lm3=[Ls3(1+Scp)?]0+δz=[(1+)34]0+=+Lm4=[Ls4(1+Scp)x?]0+δz=[10(1+)34]0+=+Lm5=[Ls5(1+Scp)x?]0+δz=[(1+)34]0+=+Hm1=[Hs11+Scpx39。見(jiàn)[V]圖312 P102。由文獻(xiàn)[6]P41公式得T=(PAEL1δp)13 （69）式中T 動(dòng)模支撐板厚度（mm）。其余參數(shù)同上。四． 動(dòng)模支撐板（200mm350mm30mm）支撐板應(yīng)具有較高的平行度和硬度。我們這里選用的是開(kāi)模行程與模具厚度無(wú)關(guān)，且是雙分型面注射模具。第十章 脫模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在注射成型的每一循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯脫出，模具中這種脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)（又稱推出機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)）。（2） 推桿應(yīng)均勻布置（3） 推桿應(yīng)設(shè)在塑件強(qiáng)度、剛度較大的地方。具體結(jié)構(gòu)采用拉鉤順序分型脫模機(jī)構(gòu)，順序分型的脫模機(jī)構(gòu)最常用的就是各種拉板、拉鉤裝置。因此選用斜導(dǎo)柱分型抽芯機(jī)構(gòu)。導(dǎo)滑表面應(yīng)有足夠的硬度（HRC52～56），應(yīng)稍硬于滑塊，為了使滑塊運(yùn)動(dòng)時(shí)不偏斜，滑塊的滑動(dòng)面要有足夠的長(zhǎng)度，最好為滑槽寬度的1～。h 成型部分深度（cm）。用常溫水對(duì)模具進(jìn)行冷卻，因?yàn)樗臒崛萘看?、傳熱系統(tǒng)大，成本低。 致 謝 參考文獻(xiàn)[1] [M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2007.[2] [M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2008.[3] [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2000.[4] [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2006.[5] 伍先明、王群、龐佑霞、張厚安. 塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M].北京:國(guó)防工業(yè)出版社，2007.[7] 楊占堯、 [M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2009.[7] 吳生緒. 塑料成型模具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2008.[8] 葛正浩. UG [M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2009.[9][M].南昌:江西科學(xué)技術(shù)出版設(shè)，2002.[10][M]. 北京: 國(guó)防工業(yè)出版社，2006.[11][M]. 北京: 中國(guó)輕工業(yè)出版社, 2008.[12][M]. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2007.[13]John P．Beaumont．Runne And Gating Design Handbook．Carl Hanser Verlag．Munich 2004．[14]ZHANG Chunji。該套模具是小型模具，而且分型面比較多，因此不必單獨(dú)開(kāi)設(shè)排氣槽。mm= (111)L1=(Ssinα+d2tanα)=(176。前端成型部分與滑塊主體采用燕尾槽配合連接。側(cè)抽機(jī)構(gòu)類型很多，根據(jù)動(dòng)力來(lái)源的不同，可分為機(jī)動(dòng)、液壓或氣動(dòng)以及手動(dòng)三大類型。復(fù)位桿通常裝在與固定推桿同一個(gè)固定板上，且各個(gè)復(fù)位桿的長(zhǎng)度必須一致，復(fù)位桿一般設(shè)2～4根。推件板推出部分的形狀視塑件的形狀而定。采用碳素工具鋼T10A經(jīng)淬火處理，硬度為50HRC以上。圖71 JCT型模架第八章 注射機(jī)參數(shù)校核在第四章中，已進(jìn)行了注射機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核，不再贅述，這里進(jìn)行與行程尺寸等有關(guān)參數(shù)的校核。材料為45鋼。（二）底部由文獻(xiàn)[3] P（227）td=r3Pr24σ （614）式中參數(shù)含義同上。已知p=30MPa，y2=，l2=10mm，E=105MPa。該鋼淬透性高，耐磨性好，熱處理變形小。?δz0=[21++23]=hm3=hs31+Scp+x39。Ls5=；ls1 =890+； ls2 =390+； ls3=300+；ls4=80+；Hs1=； Hs2=； hs1=； hs2=；Cs1=33177。（六） 不要在制品中承受彎曲載荷沖擊或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口。圖51 澆口套尺寸結(jié)構(gòu)第三節(jié) 分流道設(shè)計(jì)分流道在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失，并盡可能避免熔體溫度降低，同時(shí)還要考慮減少分流道的容積和壓力平衡，因此采用平衡式分流道。8. 能順利地引導(dǎo)塑料熔體填充各個(gè)部位，并在填充過(guò)程中不致產(chǎn)生塑料熔體渦流、紊流現(xiàn)象，使型腔內(nèi)的氣體順利排出模外。三． 鎖模力校核（一） 塑件在分型面上的投影面積As塑件在分型面上的投影面積As= （44）（二） 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積Aj澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，即流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積。第二節(jié) 確定型腔數(shù)量及排列方式該制件的精度要求為6級(jí)，且為大批量生產(chǎn)，可采用一模多腔的結(jié)構(gòu)形式。3. 成型收縮率范圍大、收縮率大，取向性明顯，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形等缺陷，成型條件應(yīng)穩(wěn)定。由于PA6容易吸濕，成型前應(yīng)進(jìn)行充分的干燥，干燥至水分含量﹤%。我國(guó)目前的模具開(kāi)發(fā)制造水平比國(guó)際先進(jìn)水平至少相差10年，特別是大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的產(chǎn)需矛盾十分突出，已成為嚴(yán)重制約我國(guó)制造業(yè)發(fā)展的瓶頸。第二節(jié) 存在的問(wèn)題中國(guó)塑料模具行業(yè)和國(guó)外先進(jìn)水平相比，主要存在以下問(wèn)題。這一趨勢(shì)使得模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高，模具精度越來(lái)越高，生產(chǎn)周期越來(lái)越短，鉗工比例越來(lái)越低，最終促進(jìn)了模具工業(yè)整體水平不斷提高。在CAD/CAM技術(shù)得到普及的同時(shí)， CAE技術(shù)應(yīng)用越來(lái)越廣，以 CAD/CAM/CAE一體化得到發(fā)展，模具新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，特別是汽車、家電等工業(yè)快速發(fā)展，使得注塑模的發(fā)展迅猛。第一章 緒論第一節(jié) 國(guó)內(nèi)注塑模的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)塑料制品在日常社會(huì)中得到廣泛利用，模具技術(shù)己成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。整體來(lái)看我國(guó)塑料模具無(wú)論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步，但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。目前我國(guó)已有10多個(gè)國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，約200個(gè)省市級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。一． 發(fā)展不平衡產(chǎn)品總體水平較低。 模具是工業(yè)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電訊、汽車、摩托車、電機(jī)、電器、儀器、家電、建材等產(chǎn)品中，80%以上都要依靠模具成形，用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。干燥條件：Pa，烘箱溫度為90℃～110℃，料層厚度﹤25mm，干燥時(shí)間8h～12h。4. 融料冷卻速度對(duì)結(jié)晶度影響較大，對(duì)塑件結(jié)構(gòu)及性能有明顯影響，故應(yīng)正確控制模溫，一般為60℃～90℃。同時(shí)考慮塑件尺寸中等，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，以及制造費(fèi)用和各種成本費(fèi)用等因素，初步確定為一模兩腔結(jié)構(gòu)形式?？砂炊嘈颓荒５慕y(tǒng)計(jì)分析來(lái)確定，即Aj=As（～） （45）由于本設(shè)計(jì)流道相對(duì)簡(jiǎn)單且不長(zhǎng)，因此取Aj=As。9. 在成批生產(chǎn)塑件時(shí)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，要縮短冷卻時(shí)間及成型周期。一． 分流道長(zhǎng)度由于流道設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，根據(jù)兩個(gè)型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分流道單邊長(zhǎng)度可取35mm。通過(guò)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析，綜合考慮各方面因素，采用點(diǎn)澆口進(jìn)澆。；由公式得：Lm=[Ls(1+Scp)x?]0+δz (62)lm=[ls1+Scp+x?]δz0 (63)Hm=[Hs1+Scpx39。?δz0=[201++23]=（五） 側(cè)型芯尺寸計(jì)算圖66 側(cè)型芯尺寸結(jié)構(gòu)ls1=50+；ls2=40+；hs1=40+；hs2=+；代入公式得lm1=[ls11+Scp+x?]δz0=[51++34]=lm2=[ls21+Scp+x?]δz0=[41++34]=hm1=hs11+Scp+x39。適合制造各種