【正文】 )34]0+=+lm1=[ls11+Scp+x?]δz0=[81++34]=lm2=[ls21+Scp+x?]δz0=[261++34]=lm3=[ls31+Scp+x?]δz0=[301++34]=lm4=[ls41+Scp+x?]δz0=[391++34]=lm5=[ls51+Scp+x?]δz0=[21++34]=lm6=[ls61+Scp+x?]δz0=[71++34]=Hm1=[Hs11+Scpx39。第二節(jié) 成型零部件工作尺寸計算一． 塑件尺寸圖63 塑件圖二． 凸模與凹模工作尺寸計算（一） 成型零件的制造公差一般取公差的1/3～1/6，對于中小型塑件模具取13?，本制件體型較小，因此取13?。（三） 澆口的位置選擇應有利于型腔中氣體的排出。對材料的要求比較嚴格，因而盡管小型注射機可以將主流道澆口套與定位圈設計成一個整體，但考慮上述因素，通常仍然將其分開來設計，以便于拆卸更換。5. 一模多腔時，應防止將大小懸殊的塑件放在同一副模具內。二． 注射壓力校核查文獻[1］P84得PA6所需注射壓力Po為70～120MPa，這里取Po=90 MPa。同時，也保證了側抽芯處，與豎直面之間為圓角過渡。（二） 成型性能1. 結晶性塑料，熔融溫度范圍窄，熔融狀態(tài)熱穩(wěn)定性差，料溫超過300℃，滯留時間超過30min即分解。2. ，上表面及凸臺壁厚為2mm，其余圓周壁厚均為1mm。模具企業(yè)不但要重視模具的開發(fā)，同時也要重視產(chǎn)品的創(chuàng)新。超大型、超精密、長壽命、高效模具；多種材質、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。二． 注塑模具從依靠鉗工技藝轉變?yōu)橐揽楷F(xiàn)代技術。廣東占我國模具總產(chǎn)量的四成，注塑模具比例進一步上升，熱流道模具和氣輔模具水平進一步提高。關于全國塑料加工業(yè)區(qū)域分布，珠三角、長三角的塑料制品加工業(yè)位居前列，浙江、江蘇和廣東塑料模具產(chǎn)值在全國模具總產(chǎn)值中的比例也占到70％。在信息社會中，作為一個高水平的現(xiàn)代模具企業(yè)，單單只是CAD/CAM的應用已遠遠不夠。二． 工藝裝備落后，組織協(xié)調能力差。塑料模具盡管成為時下最為誘人的“奶酪”，但櫻桃好吃樹難栽。二． PA6注射工藝參數(shù)注射機類型：螺桿式。（三） 盡可能使塑件留在動模一側。如圖所示圖34 多型腔位置布置第三節(jié) 模具結構形式的確定該制件精度為6級，10的立柱上有側向氣孔，對該塑件成型時，這部分只能采用側向成型。查文獻[3］ P（178）F鎖=900KN，鎖模力安全系數(shù)為=～，取=，則K2F漲==＜F鎖 （48）所以，注射機鎖模力合格。12. 盡量避免使塑件產(chǎn)生熔接痕，或使其熔接痕產(chǎn)生在塑件不重要的部位。本設計采用半圓形截面，其加工性能好，脫模性能優(yōu)良，是較常用的分流道形式。二． 澆口尺寸計算由[5］表344點澆口尺寸推薦值得 P167塑件壁厚點澆口直徑澆口長度＜～～～～～表51 點澆口尺寸推薦值由此取澆口直徑d=，澆口長度L=。12δz (66)式中Scp 塑件平均收縮率；? 塑件公差；δz 塑件成型制造公差，這里取δz=?3； 修正系數(shù)，一般為1/2～3/4，公差值大取小值，對中小型塑件一般取3/4；這里取=3/4；x39。；代入公式得Lm1=[Ls1(1+Scp)?]0+δz=[110(1+)34]0+=+Lm2=[Ls2(1+Scp)?]0+δz=[(1+)34]0+=+Lm3=[Ls3(1+Scp)?]0+δz=[(1+)34]0+=+Lm4=[Ls4(1+Scp)x?]0+δz=[10(1+)34]0+=+Lm5=[Ls5(1+Scp)x?]0+δz=[(1+)34]0+=+Hm1=[Hs11+Scpx39。見[V]圖312 P102。由文獻[6]P41公式得T=(PAEL1δp)13 （69）式中T 動模支撐板厚度（mm）。其余參數(shù)同上。四． 動模支撐板（200mm350mm30mm）支撐板應具有較高的平行度和硬度。我們這里選用的是開模行程與模具厚度無關，且是雙分型面注射模具。第十章 脫模推出機構設計在注射成型的每一循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯脫出，模具中這種脫出塑件的機構稱為脫模機構（又稱推出機構、頂出機構）。（2） 推桿應均勻布置（3） 推桿應設在塑件強度、剛度較大的地方。具體結構采用拉鉤順序分型脫模機構，順序分型的脫模機構最常用的就是各種拉板、拉鉤裝置。因此選用斜導柱分型抽芯機構。導滑表面應有足夠的硬度（HRC52～56），應稍硬于滑塊，為了使滑塊運動時不偏斜，滑塊的滑動面要有足夠的長度，最好為滑槽寬度的1～。h 成型部分深度（cm）。用常溫水對模具進行冷卻，因為水的熱容量大、傳熱系統(tǒng)大，成本低。 致 謝 參考文獻[1] [M].北京:化學工業(yè)出版社，2007.[2] [M].北京:化學工業(yè)出版社，2008.[3] [M].北京:機械工業(yè)出版社，2000.[4] [M].北京:機械工業(yè)出版社，2006.[5] 伍先明、王群、龐佑霞、張厚安. 塑料模具設計指導[M].北京:國防工業(yè)出版社，2007.[7] 楊占堯、 [M].北京:化學工業(yè)出版社，2009.[7] 吳生緒. 塑料成型模具設計手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社，2008.[8] 葛正浩. UG [M].北京:化學工業(yè)出版社，2009.[9][M].南昌:江西科學技術出版設，2002.[10][M]. 北京: 國防工業(yè)出版社，2006.[11][M]. 北京: 中國輕工業(yè)出版社, 2008.[12][M]. 北京: 機械工業(yè)出版社, 2007.[13]John P．Beaumont．Runne And Gating Design Handbook．Carl Hanser Verlag．Munich 2004．[14]ZHANG Chunji。該套模具是小型模具，而且分型面比較多，因此不必單獨開設排氣槽。mm= (111)L1=(Ssinα+d2tanα)=(176。前端成型部分與滑塊主體采用燕尾槽配合連接。側抽機構類型很多，根據(jù)動力來源的不同，可分為機動、液壓或氣動以及手動三大類型。復位桿通常裝在與固定推桿同一個固定板上，且各個復位桿的長度必須一致，復位桿一般設2～4根。推件板推出部分的形狀視塑件的形狀而定。采用碳素工具鋼T10A經(jīng)淬火處理，硬度為50HRC以上。圖71 JCT型模架第八章 注射機參數(shù)校核在第四章中，已進行了注射機相關參數(shù)的校核，不再贅述，這里進行與行程尺寸等有關參數(shù)的校核。材料為45鋼。（二）底部由文獻[3] P（227）td=r3Pr24σ （614）式中參數(shù)含義同上。已知p=30MPa，y2=，l2=10mm，E=105MPa。該鋼淬透性高，耐磨性好，熱處理變形小。?δz0=[21++23]=hm3=hs31+Scp+x39。Ls5=；ls1 =890+； ls2 =390+； ls3=300+；ls4=80+；Hs1=； Hs2=； hs1=； hs2=；Cs1=33177。（六） 不要在制品中承受彎曲載荷沖擊或沖擊載荷的部位設置澆口。圖51 澆口套尺寸結構第三節(jié) 分流道設計分流道在設計時應考慮盡量減少在流道內的壓力損失，并盡可能避免熔體溫度降低，同時還要考慮減少分流道的容積和壓力平衡，因此采用平衡式分流道。8. 能順利地引導塑料熔體填充各個部位，并在填充過程中不致產(chǎn)生塑料熔體渦流、紊流現(xiàn)象，使型腔內的氣體順利排出模外。三． 鎖模力校核（一） 塑件在分型面上的投影面積As塑件在分型面上的投影面積As= （44）（二） 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積Aj澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，即流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積。第二節(jié) 確定型腔數(shù)量及排列方式該制件的精度要求為6級，且為大批量生產(chǎn)，可采用一模多腔的結構形式。3. 成型收縮率范圍大、收縮率大，取向性明顯，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形等缺陷，成型條件應穩(wěn)定。由于PA6容易吸濕，成型前應進行充分的干燥，干燥至水分含量﹤%。我國目前的模具開發(fā)制造水平比國際先進水平至少相差10年，特別是大型、精密、復雜、長壽命模具的產(chǎn)需矛盾十分突出，已成為嚴重制約我國制造業(yè)發(fā)展的瓶頸。第二節(jié) 存在的問題中國塑料模具行業(yè)和國外先進水平相比，主要存在以下問題。這一趨勢使得模具的標準化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促進了模具工業(yè)整體水平不斷提高。在CAD/CAM技術得到普及的同時， CAE技術應用越來越廣，以 CAD/CAM/CAE一體化得到發(fā)展，模具新結構、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，特別是汽車、家電等工業(yè)快速發(fā)展，使得注塑模的發(fā)展迅猛。第一章 緒論第一節(jié) 國內注塑模的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢塑料制品在日常社會中得到廣泛利用，模具技術己成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志之一。整體來看我國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質量、技術和能力等方面都有了很大進步，但與國民經(jīng)濟發(fā)展的需求、世界先進水平相比，差距仍很大。目前我國已有10多個國家級高新技術企業(yè)，約200個省市級高新技術企業(yè)。一． 發(fā)展不平衡產(chǎn)品總體水平較低。 模具是工業(yè)的基礎工藝裝備，在電訊、汽車、摩托車、電機、電器、儀器、家電、建材等產(chǎn)品中，80%以上都要依靠模具成形，用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。干燥條件：Pa，烘箱溫度為90℃～110℃，料層厚度﹤25mm，干燥時間8h～12h。4. 融料冷卻速度對結晶度影響較大，對塑件結構及性能有明顯影響，故應正確控制模溫，一般為60℃～90℃。同時考慮塑件尺寸中等，結構比較復雜，以及制造費用和各種成本費用等因素，初步確定為一模兩腔結構形式。可按多型腔模的統(tǒng)計分析來確定，即Aj=As（～） （45）由于本設計流道相對簡單且不長，因此取Aj=As。9. 在成批生產(chǎn)塑件時，在保證產(chǎn)品質量的前提下，要縮短冷卻時間及成型周期。一． 分流道長度由于流道設計簡單，根據(jù)兩個型腔的結構設計，分流道單邊長度可取35mm。通過對塑件的結構分析，綜合考慮各方面因素，采用點澆口進澆。；由公式得：Lm=[Ls(1+Scp)x?]0+δz (62)lm=[ls1+Scp+x?]δz0 (63)Hm=[Hs1+Scpx39。?δz0=[201++23]=（五） 側型芯尺寸計算圖66 側型芯尺寸結構ls1=50+；ls2=40+；hs1=40+；hs2=+；代入公式得lm1=[ls11+Scp+x?]δz0=[51++34]=lm2=[ls21+Scp+x?]δz0=[41++34]=hm1=hs11+Scp+x39。適合制造各種